本发明专利技术公开了一种高导热搪瓷涂料及其使用方法。本发明专利技术高导热搪瓷涂料由２０～３０％的金属粉末，５０～６０％的瓷釉泥，１０～２０％的乳胶组成。使用时用水调成易于涂刷或喷刷的糊状，并均匀涂在或喷在散热器上形成涂层，然后将散热器置于４００℃～８００℃高温下煅烧１～４小时后自然冷却至室温。本发明专利技术涂料用于铁、不锈钢等材质的散热器后，可大大提高散热器的导热、散热效能，可使导热散热效率提高３～５倍，接近于铜散热器，但价格却相对低廉很多。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于散热器的可提高其导热散热效果、具有高导热性能 的搪瓷涂料，属于化工材料领域。技术背景散热器的种类很多，从材质上分类有铁制散热器、铜制散热器、不锈钢 制散热器等等。铜制散热器导热散热效率髙，但因其造价昂贵， 一般只应用 于计算机等髙档电器，无法普及民用。我国民用的散热器一般为铁制散热器, 虽然价格低廉，但其散热效果较差，热效能低。在煤炭、石油等不可再生能 源的供需矛盾日益突出的今天，节能降耗、提髙能源的有效利用已成为科研 工作者致力研究的课题。
技术实现思路
本专利技术公开了一种可提髙散热器导热散热效能的高导热搪瓷涂料及其使 用方法。本专利技术髙导热搪瓷涂料由下述重量百分比的组分组成金属粉末20 30 %、瓷釉泥50 60%、胶10 20%。 所述金属粉末是铜粉或铝粉。为了取得更好的效果，优选重量百分比和组分为金属粉末30%,瓷釉 泥60%,乳胶10%。本专利技术髙导热搪瓷涂料通过下述方法使用，包括步骤 1)将髙导热搪瓷涂料用水调成易于涂刷或喷刷的糊状，并均匀涂在或 喷在散热器上形成涂层；2)将散热器置于400" 8001C高温下煅烧1 4小时后自然冷却至室温o本专利技术涂料用于铁、不锈钢等材质的散热器后，可大大提高散热器的导热、散热效能，其导热散热效率髙于铁、不锈钢散热器的3 5倍，接近于铜 散热器，但价格却相对低廉很多。 本专利技术的优点和特点1、 本专利技术高导热搪瓷涂料用于铁或不锈钢制散热器后，能保持散热器不 生锈、不老化、不氧化。2、 大大提髙了铁或不锈钢制散热器的导热散热效能。3、 制备工艺简单、价格低廉。具体实施方式为了理解本专利技术，下面以实施例进一步说明本专利技术，但并不限制本专利技术。 实施例l:取180克铜粉、360克瓷釉泥放入搅拌速度为50 60转/分的搅拌机内 混匀；之后加入60克乳胶继续搅拌均匀，得到高导热搪瓷涂料。调整搅拌速 度为20 30转/分，将水100克缓缓加入到涂料中混合至均匀，将该粘稠液 体均匀涂刷于不锈钢管上，并将涂刷后的不锈钢管置于煅烧炉内以600X:髙 温煅烧2小时，自然冷却至室温。实施例2:取300克铝粉、600克瓷釉泥，调搅拌机速度为50 60转/分，搅拌均 匀。之后向搅拌机内加入100克乳胶，继续搅拌均匀。将搅拌速度调整为20 30转/分，取230克水缓缓加入，混合均匀，将该粘稠液体均匀涂刷于铁制散热器上，并将涂刷后的铁制散热器置于煅烧炉内以8恥1C高温煅烧3小时，自然冷却至室温。权利要求1. 一种高导热搪瓷涂料，其特征在于由下述重量百分比的组分组成金属粉末20～30％，瓷釉泥50～60％，胶10～20％；所述金属粉末是铜粉或铝粉。2、 根据权利要求1所述高导热搪瓷涂料的使用方法，其特征在于包括 步骤1) 将高导热搪瓷涂料用水调成易于涂刷或喷刷的糊状，并均匀涂在或喷 在散热器上形成涂层；2) 将散热器置于4001C 8001C高温下煅烧1 4小时后自然冷却至室温。3、 根据权利要求1所述高导热搪瓷涂料，其特征在于组分和重量百分 比为金属粉末30%，瓷釉泥60%,乳胶10%。全文摘要本专利技术公开了。本专利技术高导热搪瓷涂料由20～30％的金属粉末，50～60％的瓷釉泥，10～20％的乳胶组成。使用时用水调成易于涂刷或喷刷的糊状，并均匀涂在或喷在散热器上形成涂层，然后将散热器置于400℃～800℃高温下煅烧1～4小时后自然冷却至室温。本专利技术涂料用于铁、不锈钢等材质的散热器后，可大大提高散热器的导热、散热效能，可使导热散热效率提高3～5倍，接近于铜散热器，但价格却相对低廉很多。文档编号C03C8/18GK101239782SQ20071005670公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日专利技术者杨立俊 申请人:杨立俊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高导热搪瓷涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分组成：金属粉末２０～３０％，瓷釉泥５０～６０％，胶１０～２０％； 所述金属粉末是铜粉或铝粉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立俊，
申请(专利权)人：杨立俊，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。