一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬制造技术

本实用新型专利技术涉及矿业设备技术领域，且公开了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板，所述第一钢板的顶部与第一缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一弹力筋条的底部固定连接，所述第一弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一磁铁的底部固定连接，且第一磁铁位于第一弹力筋条的右方，所述第一缓冲层的顶部与第二弹力筋条的底部固定连接。该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过第二钢板顶部固定连接的第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉，配合第一钢丝、第二钢丝和第二钢板一侧固定连接的防护层，增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬
本技术涉及矿业设备
，具体为一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分；目前，粒化塔是高炉渣处理必不可少的工艺装置，国内大部分高炉大多采用常规耐磨材料，由于粒化塔位置存在的高速水流夹杂颗粒物料的冲刷磨损，加上高频率热震、酸解溶液腐蚀等恶劣的工况条件，常规耐磨材料寿命周期短，运行费用高，影响粒化塔设备的运行效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，具备耐磨的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。(二)技术方案为实现上述耐磨的目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板，所述第一钢板的顶部与第一缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一弹力筋条的底部固定连接，所述第一弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第一缓冲层的顶部与第一磁铁的底部固定连接，且第一磁铁位于第一弹力筋条的右方，所述第一缓冲层的顶部与第二弹力筋条的底部固定连接，且第二弹力筋条位于第一磁铁的右方，所述第二弹力筋条的顶部与第二缓冲层的底部固定连接，所述第二缓冲层的底部与第二磁铁的顶部固定连接，所述第二缓冲层的顶部与第二钢板的底部固定连接，所述第二钢板的顶部与第一固定钉的底部固定连接，所述第二钢板的顶部与气管的底部固定连接，且气管位于第一固定钉的后方，所述气管的顶部分别与第一出气管和第二出气管的底部固定连接，且第二出气管位于第一出气管的右方，所述第一固定钉通过固定连接在其一侧的第一钢丝与第二固定钉的一侧固定连接，所述第二固定钉的底部与第二钢板的顶部固定连接，所述第二固定钉的另一侧与第二钢丝的一端固定连接，所述第二钢丝的另一端与第三固定钉的一侧固定连接，所述第三固定钉的底部与第二钢板的顶部固定连接，所述第二钢板的顶部与防护层的底部固定连接。优选的，所述第二磁铁位于第一弹力筋条和第二弹力筋条之间，所述气管与外部气动装置相连通。优选的，所述第一固定钉、第二固定钉、第三固定钉、气管、第一出气管和第二出气管均位于防护层的内部，且第一出气管与第二出气管的顶部均延伸至防护层的外侧。优选的，所述第一缓冲层和第二缓冲层均由耐腐蚀橡胶制成，且第一缓冲层与第二缓冲层的厚度相同。优选的，所述第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉均为V型锚固钉，且第二钢板的顶部等距离设置有第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉。优选的，所述第一磁铁与第二磁铁的位置相对，且第一磁铁与第二磁铁的相对面为同极。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，具备以下有益效果：1、该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过第二钢板顶部固定连接的第一固定钉、第二固定钉和第三固定钉，配合第一钢丝、第二钢丝和第二钢板一侧固定连接的防护层，增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀和热震性能。2、该高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，通过气管顶部固定连接的第一出气管和第二出气管，配合第一弹力筋条、第二弹力筋条、第一磁铁和第二磁铁，增强了内衬的抗冲击和抗震性能，延长内衬的使用寿命，降低运行费用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的俯视示意图。图中：1第一钢板、2第一缓冲层、3第一弹力筋条、4第二缓冲层、5第一磁铁、6第二弹力筋条、7第二磁铁、8第二钢板、9第一固定钉、10气管、11第一出气管、12第二出气管、13第一钢丝、14第二固定钉、15第二钢丝、16第三固定钉、17防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板1，第一钢板1的顶部与第一缓冲层2的底部固定连接，第一缓冲层2的顶部与第一弹力筋条3的底部固定连接，第一弹力筋条3的顶部与第二缓冲层4的底部固定连接，第一缓冲层2和第二缓冲层4均由耐腐蚀橡胶制成，且第一缓冲层2与第二缓冲层4的厚度相同，第一缓冲层2的顶部与第一磁铁5的底部固定连接，且第一磁铁5位于第一弹力筋条3的右方，第一缓冲层2的顶部与第二弹力筋条6的底部固定连接，且第二弹力筋条6位于第一磁铁5的右方，第二弹力筋条6的顶部与第二缓冲层4的底部固定连接，第二缓冲层4的底部与第二磁铁7的顶部固定连接，第一磁铁5与第二磁铁7的位置相对，且第一磁铁5与第二磁铁7的相对面为同极，第二缓冲层4的顶部与第二钢板8的底部固定连接，第二钢板8的顶部与第一固定钉9的底部固定连接，第二钢板8的顶部与气管10的底部固定连接，且气管10位于第一固定钉9的后方，第二磁铁7位于第一弹力筋条3和第二弹力筋条6之间，气管10与外部气动装置相连通，气管10的顶部分别与第一出气管11和第二出气管12的底部固定连接，且第二出气管12位于第一出气管11的右方，气管10的顶部等距离设置有第一出气管11和第二出气管12，通过气管10顶部固定连接的第一出气管11和第二出气管12，配合第一弹力筋条3、第二弹力筋条6、第一磁铁5和第二磁铁7，第一弹力筋条3、第二弹力筋条6具有良好的抗震功能，配合第一磁铁5与第二磁铁7间的磁力，能够有效的增强该内衬的抗震性，气管10将外部气流引入第一出气管11和第二气管12中，在内衬顶部产生一层气流，缓解物料的冲击力，增强了内衬的抗冲击和抗震性能，延长内衬的使用寿命，降低运行费用，第一固定钉9通过固定连接在其一侧的第一钢丝13与第二固定钉14的一侧固定连接，第二固定钉14的底部与第二钢板8的顶部固定连接，第二固定钉14的另一侧与第二钢丝15的一端固定连接，第二钢丝15的另一端与第三固定钉16的一侧固定连接，第三固定钉16的底部与第二钢板8的顶部固定连接，第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16均为V型锚固钉，且第二钢板8的顶部等距离设置有第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，第二钢板8的顶部与防护层17的底部固定连接，第一固定钉9、第二固定钉14、第三固定钉16、气管10、第一出气管11和第二出气管12均位于防护层17的内部，且第一出气管11与第二出气管12的顶部均延伸至防护层17的外侧，通过第二钢板8顶部固定连接的第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，配合第一钢丝13、第二钢丝15和第二钢板8一侧固定连接的防护层17，第二钢板8的顶部等距离分布着第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16，且第一固定钉9、第二固定钉14和第三固定钉16之间的间距为200mm，多个第一钢丝13和第二钢丝15连接成网状，提高了防护层17的整体性，同时防护层17由高强、耐磨、抗蚀、耐火的材料添加一定比例的中性水制作而成，从而达到了增强了内衬的耐磨、抗冲刷、耐酸碱腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板(1)，其特征在于：所述第一钢板(1)的顶部与第一缓冲层(2)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一弹力筋条(3)的底部固定连接，所述第一弹力筋条(3)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一磁铁(5)的底部固定连接，且第一磁铁(5)位于第一弹力筋条(3)的右方，所述第一缓冲层(2)的顶部与第二弹力筋条(6)的底部固定连接，且第二弹力筋条(6)位于第一磁铁(5)的右方，所述第二弹力筋条(6)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第二缓冲层(4)的底部与第二磁铁(7)的顶部固定连接，所述第二缓冲层(4)的顶部与第二钢板(8)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与第一固定钉(9)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与气管(10)的底部固定连接，且气管(10)位于第一固定钉(9)的后方，所述气管(10)的顶部分别与第一出气管(11)和第二出气管(12)的底部固定连接，且第二出气管(12)位于第一出气管(11)的右方，所述第一固定钉(9)通过固定连接在其一侧的第一钢丝(13)与第二固定钉(14)的一侧固定连接，所述第二固定钉(14)的底部与第二钢板(8)的顶部固定连接，所述第二固定钉(14)的另一侧与第二钢丝(15)的一端固定连接，所述第二钢丝(15)的另一端与第三固定钉(16)的一侧固定连接，所述第三固定钉(16)的底部与第二钢板(8)的顶部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与防护层(17)的底部固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化塔用的低温抗蚀耐磨内衬，包括第一钢板(1)，其特征在于：所述第一钢板(1)的顶部与第一缓冲层(2)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一弹力筋条(3)的底部固定连接，所述第一弹力筋条(3)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第一缓冲层(2)的顶部与第一磁铁(5)的底部固定连接，且第一磁铁(5)位于第一弹力筋条(3)的右方，所述第一缓冲层(2)的顶部与第二弹力筋条(6)的底部固定连接，且第二弹力筋条(6)位于第一磁铁(5)的右方，所述第二弹力筋条(6)的顶部与第二缓冲层(4)的底部固定连接，所述第二缓冲层(4)的底部与第二磁铁(7)的顶部固定连接，所述第二缓冲层(4)的顶部与第二钢板(8)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与第一固定钉(9)的底部固定连接，所述第二钢板(8)的顶部与气管(10)的底部固定连接，且气管(10)位于第一固定钉(9)的后方，所述气管(10)的顶部分别与第一出气管(11)和第二出气管(12)的底部固定连接，且第二出气管(12)位于第一出气管(11)的右方，所述第一固定钉(9)通过固定连接在其一侧的第一钢丝(13)与第二固定钉(14)的一侧固定连接，所述第二固定钉(14)的底部与第二钢板(8)的顶部固定连接，所述第二固定钉(14)的另一侧与第二钢丝(15)的一端固定连接，所述第二钢丝(15)的另一端与第三固定钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖业，魏勇军，
申请(专利权)人：莱芜兴茂耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37