一种用于石油生产的连续精馏系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于石油生产的连续精馏系统，包括精馏塔、再沸器和第一冷凝器，所述精馏塔的中间输入端连接有预热器，所述预热器的输入端连接有计量罐，所述计量罐的输入端连接有料液罐；所述精馏塔的底端连接有除杂罐，所述除杂罐与所述再沸器连接；所述精馏塔的顶端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器输出端连接有馏液罐；所述除杂罐内设有电机、转筒和推板，所述电机与所述推板连接，且所述推板置于所述转筒内，所述除杂罐的上端设有进料口，所述除杂罐的下端设有第一出料口和第二出料口。生产出所需纯度的产品。可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油生产的连续精馏系统
本技术涉及精馏生产设备
，特别涉及一种用于石油生产的连续精馏系统。
技术介绍
在石油化工的研究开发过程中，将从油井中开采出来未加工的石油称为原油，原油里边含有各种各样的烃类物质，同时也含有较多的悬浮颗粒物，需要通过一系列的工艺进行加工，而最初步的加工工艺就是精馏，精馏就是把相溶各种组成部分分离出来，利用组分的不同沸点进行升温，把所需要的组分蒸气冷凝达到要求，主要就是加热和冷凝，是一种传热、传质的综合过程。其原油如果是掺杂较多的悬浮颗粒物或其它比较脏的物料，在进入精馏塔精馏时，长时间必然堵塞填料层(底端的提馏段)，最终导致的结果是需要拆洗填料，进而中断生产，其投入的人力物力损失是无法估算的。因此需要一种连续精馏系统，便于去除提馏段中的悬浮颗粒物或脏的物料。
技术实现思路
鉴以此，本技术提出一种用于石油生产的连续精馏系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于石油生产的连续精馏系统，包括精馏塔、再沸器和第一冷凝器，所述精馏塔的中间输入端连接有预热器，所述预热器的输入端连接有计量罐，所述计量罐的输入端连接有料液罐；所述精馏塔的底端连接有除杂罐，所述除杂罐与所述再沸器连接；所述精馏塔的顶端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器输出端连接有馏液罐；所述除杂罐内设有电机、转筒和推板，所述电机与所述推板连接，且所述推板置于所述转筒内，所述除杂罐的上端设有进料口，所述除杂罐的下端设有第一出料口和第二出料口。进一步地，所述第一冷凝器的输出端连接有稳压器，所述稳压器的输出端与所述精馏塔连接。进一步地，所述稳压器的输出端还连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述馏液罐连接。进一步地，所述推板形状为弧形状。进一步地，所述转筒的底部设有与所述第一出料口连通的过滤网。进一步地，所述转筒的侧面底部设有与所述第二出料口连通的残渣口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过设置精馏塔、再沸器和冷凝器，通过系统回流的方式使得原油混合物得到较完全的分离，将精馏塔塔顶高浓度易挥发的组分液体(精馏段)和精馏塔塔底高浓度难挥发的组分蒸气(提馏段)两者返回精馏塔中，生产出所需纯度的两种产品。可以连续大规模生产，产品浓度、质量可以保持相对稳定，能源利用率高，操作易于控制。2、本技术通过设置与精馏塔连接的除杂罐，将原油的悬浮物颗粒物和其它杂质进行清除，防止长时间使用系统时精馏塔底部出现堵塞现象，防止中断生产，节省资源，使得产品的含杂质量更低。3、本技术通过设置计量罐和预热器，计量罐精准控制原油的输入量，防止进料量过大对系统造成影响，预热器控制进料温度，不会影响精馏塔塔身的温度，维持汽液平衡。4、本技术通过设置第一冷凝器、稳压器和第二冷凝器，第一冷凝器控制冷凝液量的大小，使得回流量平衡，维持平衡精馏塔内的温度，冷凝液通过稳压器一部分进行回流，一部分输出至馏液罐，部分冷凝液输出至馏液罐时，通过第二冷凝器进行冷却将至常温便于获得产品及便于测定浓度。附图说明图1为本技术一种用于石油生产的连续精馏系统的整体结构示意图；图2为本技术一种用于石油生产的连续精馏系统的除杂罐的示意图。图中：1精馏塔，2再沸器，3第一冷凝器，4预热器，5计量罐，6料液管，7除杂罐，71电机，72转筒，73推板，74进料口，75第一出料口，76第二出料口，77过滤网，78残渣口，8馏液罐，9稳压器，10第二冷凝器。具体实施方式为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1至2，本技术提供的一种用于石油生产的连续精馏系统，包括精馏塔1、再沸器2和第一冷凝器3，所述精馏塔1的中间输入端连接有预热器4，所述预热器4的输入端连接有计量罐5，所述计量罐5的输入端连接有料液罐6，所述料液罐6装有原油原料，计量罐5精准控制原油的输入量，防止进料量过大对系统造成影响，而预热器4控制进料温度，不会影响精馏塔1塔身的温度，维持汽液平衡。所述精馏塔1的底端连接有除杂罐7，所述除杂罐7与所述再沸器2连接，所述除杂罐7还可与所述精馏塔1连接。所述除杂罐7内设有电机71、转筒72和推板73，所述电机71与所述推板73连接，且所述推板73置于所述转筒72内，所述转筒72通过旋转将悬浮颗粒物与原油分离。所述除杂罐7的上端设有进料口74，所述除杂罐7的下端设有第一出料口75和第二出料口76，所述转筒72的底部设有与所述第一出料口75连通的过滤网77，所述转筒72的侧面底部设有与所述第二出料口76连通的残渣口78。所述精馏塔1的顶端连接有第一冷凝器3，所述第一冷凝器3输出端连接有馏液罐8，即所述第一冷凝器3的输出端连接有稳压器9，所述稳压器9的输出端与所述精馏塔1连接，所述稳压器9的输出端还连接有第二冷凝器10，所述第二冷凝器10与所述馏液罐8连接，第一冷凝器3控制冷凝液量的大小，使得回流量平衡，维持平衡精馏塔内的温度，冷凝液通过稳压器9一部分进行回流，一部分输出至馏液罐8，部分冷凝液输出至馏液罐8时，通过第二冷凝器10进行冷却将至常温便于获得产品及便于测定浓度。具体地，所述推板73形状为弧形状，弧形状的推板73与原油的接触面积较大，便于分散原油和悬浮颗粒物。需要说明的是，本技术为一种用于石油生产的连续精馏系统，工作时，通过高压泵将料液罐中的原油输入至计量罐中，计量罐控制输出至预热器的料液量，控制料液进料温度，输入至精馏塔中，经过除杂罐进行去除悬浮颗粒物后重新回至精馏塔内，此时，塔底再沸器加热，精馏塔塔顶蒸汽进入第一冷凝器，冷凝液通过稳压器，一部分回流至精馏塔内，另一部分通过第二冷凝器输至馏液罐，进行获取和测定浓度等操作。气液两相在精馏塔内进行传质传热以实现精馏的过程。液相进料经再沸器分出夹带的气相后进入塔底汽提提馏段。塔底吹入的蒸汽使油气分压降低，轻组分从减底油中闪蒸出来，重组分落向塔底。而除杂罐通过转筒离心力的作用将悬浮颗粒物和原油分离，原油则通过过滤网过滤回流至精馏罐中，残渣则从第二出料口排出，去除了大部分的悬浮颗粒物后使得精馏塔底部不易发生堵塞，且原油的精馏纯度更高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于石油生产的连续精馏系统，其特征在于：包括精馏塔、再沸器和第一冷凝器，所述精馏塔的中间输入端连接有预热器，所述预热器的输入端连接有计量罐，所述计量罐的输入端连接有料液罐；所述精馏塔的底端连接有除杂罐，所述除杂罐与所述再沸器连接；所述精馏塔的顶端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器输出端连接有馏液罐；所述除杂罐内设有电机、转筒和推板，所述电机与所述推板连接，且所述推板置于所述转筒内，所述除杂罐的上端设有进料口，所述除杂罐的下端设有第一出料口和第二出料口。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油生产的连续精馏系统，其特征在于：包括精馏塔、再沸器和第一冷凝器，所述精馏塔的中间输入端连接有预热器，所述预热器的输入端连接有计量罐，所述计量罐的输入端连接有料液罐；所述精馏塔的底端连接有除杂罐，所述除杂罐与所述再沸器连接；所述精馏塔的顶端连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器输出端连接有馏液罐；所述除杂罐内设有电机、转筒和推板，所述电机与所述推板连接，且所述推板置于所述转筒内，所述除杂罐的上端设有进料口，所述除杂罐的下端设有第一出料口和第二出料口。2.根据权利要求1所述的一种用于石油生产的连续精馏系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭银亮，胡君，
申请(专利权)人：洋浦傲立石化有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46