自动绕线架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线架，包括支撑架、设置在支撑架上的绕线组件、插接在绕线组件中的转轴以及为转轴提供动力的驱动机构，所述转轴上设置有带动绕线组件转动的离合机构；所述离合机构包括设置在绕线组件上端的轴套、滑移套设在转轴上用于带动轴套旋转的转盘以及为转盘提供预紧力的第一弹簧；所述转盘与转轴之间设置有止旋键；所述转盘上设置有第一齿环，所述轴套上设置有与第一齿环啮合的第二齿环，所述第一齿环可与第二齿环沿齿面导向分离；本实用新型专利技术使得绕线组件的转轴在电机收卷动力不足时能及时与转盘分离，减少了电机的损坏，增加了电机的使用寿命。

Automatic winder

The utility model discloses an automatic winding frame, which includes a support frame, a winding component arranged on a supporting frame, a rotating shaft inserted in a winding component and a driving mechanism for providing power for the rotating shaft. The rotating shaft is provided with a clutch mechanism that drives the winding component to rotate. The clutch mechanism includes a winding assembly set on a winding assembly. The shaft sleeve and the slip sleeve are arranged on the rotating shaft for driving the shaft sleeve to rotate, and the first spring which provides the pretightening force for the turntable; the turntable and the rotating shaft are provided with a stop spin bond; the rotating disc is provided with a first tooth ring, and the shaft sleeve is provided with a second tooth ring meshing with the first tooth ring, the first tooth ring may be with the first tooth ring. The two tooth ring is separated along the surface of the tooth. The utility model can separate the rotating shaft of the winding component in time when the power of the motor is insufficient, thus reducing the damage of the motor and increasing the service life of the motor.

【技术实现步骤摘要】
自动绕线架
本技术涉及一种工业绕线装置，特别涉及一种自动绕线架。
技术介绍
铝线具有韧性好、强度高、抗腐蚀等特点，在日常生活工作中被广泛应用于电线电缆、电工电器等的制造中，使得铝线的需求量较大，进而带动了人们大量生产铝线。绕线组件是工业上最常用的一种绕线装置，可以用于收、放各种金属线，以解决工厂生产铝线时大量金属线收集放置不便的问题。授权公告号为CN203754150U的中国专利公开了一种工业用绕线组件，包括支撑架、绕线杆、固定块、支撑杆、中心杆。所述的支撑架为圆形铁圈，支撑架内侧壁均匀焊接有六根朝向圆心的支撑杆，六根支撑杆端头焊接有中心杆，中心杆尾部设有凸缘，凸缘底部分别与六根支撑杆之间焊接有加强筋，中心杆顶端安装有固定块，固定块与每根支撑杆之间焊接有绕线杆。上述绕线组件在利用电机自动收卷金属线时，随着金属线缠绕圈数的增多，线卷外径增大，同时绕线组件盛载的重量不断增加，电机承受的扭矩也随之变大，以至于电机对收卷结构的带动愈加的吃力。此时，若是金属线出现卡止阻碍，就可能造成电机对金属线收卷的动力不足，被迫停止转动，进而对仍处在运行状态的电机造成过载损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动绕线架，其解决了现有技术中的自动绕线架在收卷铝线过程中电机收卷动力不足而导致电机易损坏的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动绕线架，包括支撑架、设置在支撑架上的绕线组件、插接在绕线组件中的转轴以及为转轴提供动力的驱动机构，所述转轴上设置有带动绕线组件转动的离合机构；所述离合机构包括设置在绕线组件上端的轴套、滑移套设在转轴上用于带动轴套旋转的转盘以及为转盘提供预紧力的第一弹簧；所述转盘与转轴之间设置有止旋键；所述转盘上设置有第一齿环，所述轴套上设置有与第一齿环啮合的第二齿环，所述第一齿环可与第二齿环沿齿面导向分离。采用上述方案，支撑架为绕线组件的旋转提供一个旋转的基座，在绕线组件收卷铝线时，转盘的第一齿环与轴套的第二齿环啮合，驱动机构先带动转轴旋转，止旋键将转轴的扭矩传递给设置在转轴上的转盘，随后转盘再带动绕线组件上的轴套进行旋转，以实现绕线架的绕线。在驱动机构的收卷动力不足以满足绕线组件的旋转时，绕线组件被迫停止转动，转轴在驱动机构的作用下继续旋转，使得转轴的第一齿环与轴套的第二齿环导向分离，进而使得转盘朝着远离轴套的方向移动，避免了驱动机构在超负荷状态下的运行，减少了驱动机构的过载损坏，增加了驱动机构的使用寿命。进一步优选为：所述转轴径向均匀开设有若干限位腔，所述限位腔中各插接有一个限位件，所述限位件包括部分嵌入在转轴中的限位块以及嵌入在限位腔中与限位块抵接的第二弹簧；所述转盘与轴套分离时，所述限位件抵接在转盘的下端面。采用上述方案，转盘与轴套啮合时，转盘与限位件的端部进行抵接，限位块整个嵌入在转轴中；此时，第二弹簧压缩产生一个回复力，增加了转盘的扭矩，便于转盘带动轴套的转动。在转盘与轴套分离时，伸缩件不受转盘的压力，第二弹簧迫使限位块复位，转盘的底端与限位件的凸出部位抵接，使得转盘被限定在与轴套分离的状态，进而达到绕线组件与转盘的脱离，避免了驱动机构在超负荷状态下的运行。进一步优选为：所述离合机构设置在绕线组件的上端。采用上述方案，离合机构在绕线组件的上端不需承受绕线组件和金属线的重力，便于转盘和转轴的快速分离，进而减少了驱动机构的过载损坏，增加了驱动机构的使用寿命。进一步优选为：所述绕线组件下端设置有第二支撑板，所述第二支撑板沿着外边沿垂直向下翻折有环状的翻边，所述支撑架设置有用于限位转轴的第一支撑板，所述第一支撑板上端设置有与翻边卡接的套座。采用上述方案，便于对绕线组件进行限位，阻止绕线组件在收卷金属线时在水平方向滑移，进而加快了金属线的收卷。进一步优选为：所述支撑架由若干第一支撑柱焊接而成，支撑架上端面平行焊接有若干第二支撑柱，所述第二支撑板固定在支撑架上端面中间的两根第二支撑柱上。采用上述方案，在保证支撑架的支撑力度的前提下，利用较少的材料降低了生产的成本。套座固定在支撑架上端面的中间，增加了自动绕线架整体的稳定性。进一步优选为：所述绕线组件包括与第一支撑板连接的底座以及与底座连接的若干绕线柱，所述绕线柱另一端与轴套连接。采用上述方案，将绕线组件分成两个部分，底座用于铝线收卷后仍能竖直进行放置，避免了绕线组件倾倒而使得铝线被压损或污染。绕线柱便于铝线有序的收卷，加快了铝线收卷的效率和质量。进一步优选为：所述底座包括第一支撑板的外边沿周向均匀设置的多根支柱、将支柱另一端依次连接的第一支环以及设置在支柱中部将支柱依次连接的第二支环。采用上述方案，支柱利用第一支环和第二支环进行依次连接固定，加固了底座的稳定性，减少了底座的耗材，降低了生产成本。进一步优选为：所述绕线柱呈倒L形，在上端翻折处设置有圆角。采用上述方案，倒L形的绕线柱使得收卷的金属线缠绕的直径相近，便于金属线的有序收集。在翻折处设置有圆角，减少了金属线收卷时的磨损。进一步优选为：所述支撑架下部距离地面指定间距处平行设置若干第三支撑柱；所述驱动机构固定在第三支撑柱上，包括电机以及皮带传动的齿轮箱，所述支撑架上端设置有用于控制电机运行的开关。采用上述方案，支撑架上设置第三支撑柱用于放置驱动机构，使得驱动机构离地放置，降低了驱动机构受潮的可能性。使用电机和齿轮箱这些常用的设备，操作简单，使用方便，再维修上也比较便捷。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置离合机构以及限位件，既满足了绕线组件的转动，又使得绕线组件的转轴在电机收卷动力不足时与转盘分离，减少了电机的损坏，增加了电机的使用寿命；支撑架将驱动机构离地设置，降低了驱动机构受潮的可能性。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例的绕线组件的结构示意图；图3是第一支撑板和第二支撑板的结构示意图；图4是图1在A处的放大图；图5是转轴上部的内部结构图。图中，1、支撑架；2、绕线组件；3、驱动机构；4、转轴；5、离合机构；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第三支撑柱；14、第一支撑板；141、套座；21、第二支撑板；211、中心板；212、翻边；213、凸环；22、底座；221、支柱；222、第一支环；223、第二支环；23、绕线柱；31、电机；32、齿轮箱；33、开关；41、第一键槽；42、限位腔；43、限位件；431、限位块；432、第二弹簧；44、固定环；45、第一通孔；46、第二通孔；47、拉线；48、拉环；51、轴套；511、第二齿环；52、转盘；521、第一齿环；522、第二键槽；53、平键；531、底板；532、卡凸；54、第一弹簧；55、限位环；56、垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种自动绕线架2，如图1所示，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的绕线组件2、驱动机构3、转轴4、离合机构5。驱动机构3为转轴4提供动力，绕线组件2套接在转轴4上，并通过离合机构5与转轴4产生联动；在绕线组件2出现卡止状况时，离合机构5断开两者的联动。支撑架1包括十二条第一支撑柱11、两条第二支撑柱12、两条第三支撑柱13以及第一支撑板14。第一支撑柱11通过焊接形成支撑架1的主要框架，支撑架1下部四条水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动绕线架，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的绕线组件(2)、插接在绕线组件(2)中的转轴(4)以及为转轴(4)提供动力的驱动机构(3)，其特征是：所述转轴(4)上设置有带动绕线组件(2)转动的离合机构(5)；所述离合机构(5)包括设置在绕线组件(2)上端的轴套(51)、滑移套设在转轴(4)上用于带动轴套(51)旋转的转盘(52)以及为转盘(52)提供预紧力的第一弹簧(54)；所述转盘(52)与转轴(4)之间设置有止旋键；所述转盘(52)上设置有第一齿环(521)，所述轴套(51)上设置有与第一齿环(521)啮合的第二齿环(511)，所述第一齿环(521)可与第二齿环(511)沿齿面导向分离。

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线架，包括支撑架(1)、设置在支撑架(1)上的绕线组件(2)、插接在绕线组件(2)中的转轴(4)以及为转轴(4)提供动力的驱动机构(3)，其特征是：所述转轴(4)上设置有带动绕线组件(2)转动的离合机构(5)；所述离合机构(5)包括设置在绕线组件(2)上端的轴套(51)、滑移套设在转轴(4)上用于带动轴套(51)旋转的转盘(52)以及为转盘(52)提供预紧力的第一弹簧(54)；所述转盘(52)与转轴(4)之间设置有止旋键；所述转盘(52)上设置有第一齿环(521)，所述轴套(51)上设置有与第一齿环(521)啮合的第二齿环(511)，所述第一齿环(521)可与第二齿环(511)沿齿面导向分离。2.根据权利要求1所述的自动绕线架，其特征是：所述转轴(4)径向均匀开设有若干限位腔(42)，所述限位腔(42)中各插接有一个限位件(43)，所述限位件(43)包括部分嵌入在转轴(4)中的限位块(431)以及嵌入在限位腔(42)中与限位块(431)抵接的第二弹簧(432)；所述转盘(52)与轴套(51)分离时，所述限位件(43)抵接在转盘(52)的下端面。3.根据权利要求1或2所述的自动绕线架，其特征是：所述离合机构(5)设置在绕线组件(2)的上端。4.根据权利要求3所述的自动绕线架，其特征是：所述绕线组件(2)下端设置有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)沿着外边沿垂直向下...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，
申请(专利权)人：宁波市海曙兴达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33