下盒机构及中药颗粒包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下盒机构及中药颗粒包装设备，涉及中药包装技术领域。该下盒机构包括机架本体、动力源以及曲柄滑块机构，机架本体开设有用于设置多个依次堆叠的药盒件的贯穿孔，动力源固定设置于机架本体且能够为曲柄滑块机构提供动力。曲柄滑块机构包括滑块组件和导向组件，滑块组件可滑动的设置于导向组件，滑块组件包括滑块本体和错位推动件，错位推动件的远离滑块本体的一端为落盒部，落盒部与贯穿孔的下方相对应，滑块组件沿导向组件往复运动一次能够使错位推动件下落一个药盒件。该下盒机构结构简单，设计合理、巧妙，在使用过程中逐一下盒且稳定，极大的提高生产效率，降低造作人员的劳动强度，适用范围广，实用性强。

Lower box mechanism and traditional Chinese medicine particle packing equipment

The utility model discloses a down box mechanism and a Chinese medicine granule packing device, which relates to the field of Chinese medicine packaging technology. The box body consists of a frame body, a power source and a crank slider mechanism. The frame body is provided with a perforation hole for setting up a plurality of sequentially stacked cartridge cases, and the power sources are fixed to the frame body and can provide power for the crank slider mechanism. A crank slider mechanism consists of a slider component and a guiding component. The slider component can be slid to a guiding component. The slider component includes a slider body and a dislocation push part. One end of the sliding block far away from the slider body is a falling box section. The falling box part corresponds to the bottom of the perforation. The slider component moves along the guiding component. The second time can cause the malposition drive to drop a medicine box. The structure of the lower box is simple, and the design is reasonable and ingenious. In the process of use, the box is stable, the production efficiency is greatly improved, the labor intensity of the creator is reduced, the scope of application is wide, and the practicality is strong.

【技术实现步骤摘要】
下盒机构及中药颗粒包装设备
本技术涉及中药包装
，具体而言，涉及一种下盒机构及中药颗粒包装设备。
技术介绍
现代社会对用药规范化、标准化、科学化的要求，使传统中药饮片颗粒化已成为一种必然。目前，对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或基础方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。然而，目前的小型半自动中药颗粒配药设备都是手动放盒和手动取盒，如此频繁重复的动作加大了造作人员的劳动强度，且效率低下。综上所述，如何提供一种高效、稳定的半自动中药颗粒调剂下盒机构，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下盒机构，用于对多个依次堆叠的药盒件逐一下料，设计合理、巧妙，装配方便，极大的提高了生产效率，实现了半自动化作业，具有高效、稳定的半自动化功能，适用范围广，实用性强。本技术的目的还在于提供了一种中药颗粒包装设备，具有上述下盒机构的优点。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术的实施例提供了一种下盒机构，用于对多个依次堆叠的药盒件逐一下料，所述下盒机构包括机架本体、动力源以及曲柄滑块机构；所述机架本体包括相对的第一固定面和第二固定面，所述机架本体开设有用于设置多个依次堆叠的药盒件的贯穿孔；所述动力源固定设置于所述机架本体且能够为所述曲柄滑块机构提供动力；所述曲柄滑块机构包括滑块组件和导向组件，所述滑块组件可滑动的设置于所述导向组件，所述滑块组件包括滑块本体和固定设置于所述滑块本体端部的错位推动件，所述错位推动件的远离所述滑块本体的一端为落盒部，所述落盒部与所述贯穿孔的下方相对应，所述滑块组件沿所述导向组件往复运动一次能够使所述错位推动件下落一个所述药盒件。另外，根据本技术的实施例提供的下盒机构，还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的可选实施例中，所述错位推动件包括推动件本体、下盒件以及阻挡件；所述下盒件固定设置于所述推动件本体的远离所述滑块本体的一端，所述下盒件包括用于与所述药盒件相匹配的工作贴合面；所述阻挡件固定设置于所述推动件本体且位于所述下盒件的靠近所述滑块本体的一端，所述阻挡件包括倾斜设置的滑入阻挡部，所述滑入阻挡部在水平面的投影与所述下盒件在水平面的投影部分重合，所述阻挡件的远离所述滑块本体的一端为第一端，所述阻挡件的靠近所述滑块本体的一端为第二端，从所述第一端到所述第二端，所述滑入阻挡部距离所述下盒件的所述工作贴合面的距离逐渐增大。在本技术的可选实施例中，所述滑入阻挡部为斜面。在本技术的可选实施例中，所述错位推动件的数量为两个，两个所述错位推动件分别一一对应的设置于所述滑块本体的两端；两个所述错位推动件平行且使所述下盒件相向设置。在本技术的可选实施例中，所述滑块组件还包括滑动导向件，所述滑动导向件与所述滑块本体固定连接，所述滑动导向件开设有滑动穿设孔；所述导向组件包括第一固定件、第二固定件以及导向杆，所述第一固定件和所述第二固定件固定设置于所述机架本体的所述第二固定面，所述导向杆的两端分别一一对应的固定设置于所述第一固定件和所述第二固定件；所述滑动导向件套设于所述导向杆，所述滑动穿设孔与所述导向杆相匹配。在本技术的可选实施例中，所述滑动导向件的数量为两个，两个所述滑动导向件平行设置且分别固定于所述滑块本体的同一侧；所述导向组件的数量与所述滑动导向件的数量相同，两个所述导向组件平行设置且与两个所述滑动导向件一一对应。在本技术的可选实施例中，所述曲柄滑块机构还包括曲柄和连杆；所述曲柄位于所述机架本体的所述第二固定面且所述曲柄的一侧与所述动力源可转动连接，所述曲柄的另一侧与所述连杆可转动连接；所述连杆的远离所述曲柄的一端与所述滑块本体可转动连接。在本技术的可选实施例中，所述动力源为电机。在本技术的可选实施例中，所述电机固定设置于所述机架本体的所述第一固定面，所述电机包括输出轴，所述输出轴穿设于所述机架本体且与所述曲柄固定连接。本技术的实施例还提供了一种中药颗粒包装设备，包括药盒组件和下盒机构；所述药盒组件包括多个依次堆叠的药盒件，所述药盒组件嵌设于所述机架本体的所述贯穿孔，所述曲柄滑块机构往复运动能够将所述药盒件逐一落料。本技术实施例的有益效果是：结构简单，设计合理、巧妙，装配方便，能够一次性装入药盒组件，节约空间，在使用过程中逐一下落，且下盒稳定，便于下一步工序作业，极大的提高了生产效率，实现了半自动化作业，同时降低了造作人员的劳动强度，降低了生产成本，具有高效、稳定的半自动化功能，该下盒机构适用范围广，实用性强，具有极好的市场应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的下盒机构的示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图1中机架组件的示意图；图4为图3中机架本体的示意图；图5为图1中曲柄滑块机构的第一视角的示意图；图6为图5的第二视角的示意图；图7为图5中滑块组件的示意图；图8为图7中错位推动件的示意图；图9为图5中导向组件的示意图；图10为本技术实施例2提供的中药颗粒包装设备中下盒机构和药盒组件的示意图。图标：100-下盒机构；10-机架组件；103-机架本体；104-第一固定面；106-第二固定面；108-贯穿孔；109-定位槽；11-药盒组件；115-药盒件；13-动力源；14-曲柄滑块机构；141-曲柄；143-连杆；145-滑块组件；148-导向组件；1481-第一固定件；1484-第二固定件；1487-导向杆；151-滑块本体；153-滑动导向件；155-错位推动件；1552-落盒部；1554-推动件本体；1556-下盒件；1557-工作贴合面；1558-阻挡件；1559-滑入阻挡部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下盒机构，用于对多个依次堆叠的药盒件逐一下料，其特征在于，所述下盒机构包括机架本体、动力源以及曲柄滑块机构；所述机架本体包括相对的第一固定面和第二固定面，所述机架本体开设有用于设置多个依次堆叠的药盒件的贯穿孔；所述动力源固定设置于所述机架本体且能够为所述曲柄滑块机构提供动力；所述曲柄滑块机构包括滑块组件和导向组件，所述滑块组件可滑动的设置于所述导向组件，所述滑块组件包括滑块本体和固定设置于所述滑块本体端部的错位推动件，所述错位推动件的远离所述滑块本体的一端为落盒部，所述落盒部与所述贯穿孔的下方相对应，所述滑块组件沿所述导向组件往复运动一次能够使所述错位推动件下落一个所述药盒件。

【技术特征摘要】
1.一种下盒机构，用于对多个依次堆叠的药盒件逐一下料，其特征在于，所述下盒机构包括机架本体、动力源以及曲柄滑块机构；所述机架本体包括相对的第一固定面和第二固定面，所述机架本体开设有用于设置多个依次堆叠的药盒件的贯穿孔；所述动力源固定设置于所述机架本体且能够为所述曲柄滑块机构提供动力；所述曲柄滑块机构包括滑块组件和导向组件，所述滑块组件可滑动的设置于所述导向组件，所述滑块组件包括滑块本体和固定设置于所述滑块本体端部的错位推动件，所述错位推动件的远离所述滑块本体的一端为落盒部，所述落盒部与所述贯穿孔的下方相对应，所述滑块组件沿所述导向组件往复运动一次能够使所述错位推动件下落一个所述药盒件。2.根据权利要求1所述的下盒机构，其特征在于，所述错位推动件包括推动件本体、下盒件以及阻挡件；所述下盒件固定设置于所述推动件本体的远离所述滑块本体的一端，所述下盒件包括用于与所述药盒件相匹配的工作贴合面；所述阻挡件固定设置于所述推动件本体且位于所述下盒件的靠近所述滑块本体的一端，所述阻挡件包括倾斜设置的滑入阻挡部，所述滑入阻挡部在水平面的投影与所述下盒件在水平面的投影部分重合，所述阻挡件的远离所述滑块本体的一端为第一端，所述阻挡件的靠近所述滑块本体的一端为第二端，从所述第一端到所述第二端，所述滑入阻挡部距离所述下盒件的所述工作贴合面的距离逐渐增大。3.根据权利要求2所述的下盒机构，其特征在于，所述滑入阻挡部为斜面。4.根据权利要求2或3所述的下盒机构，其特征在于，所述错位推动件的数量为两个，两个所述错位推动件分别一一对应的设置于所述滑块本体的两端；两个所述错位推动件平行且使...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹旬征，陈安之，
申请(专利权)人：成都新毅合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51