一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，包括如下步骤：（1）基础溶液A配制、（2）基础溶液B配制、（3）原料溶液C配制、（4）成品制备。本发明专利技术对假发纤维的制作工艺进行了特殊的改进处理了，提升了假发纤维的力学强度、耐腐、阻燃、易着色、使用和清洗稳定性等，综合使用品质好，推广应用价值高。

Manufacturing process of a high strength and washable wig fiber

The invention discloses a process for making high strength and washable wig fiber, including the following steps: (1) preparation of basic solution A, (2) preparation of base solution B, (3) preparation of raw material solution C, and (4) finished product. The invention has made special improvement on the making process of the wig fiber, and improves the mechanical strength of the wig fiber, corrosion resistance, flame retardancy, easy coloring, use and cleaning stability, etc. the comprehensive use quality is good, and the application value is high.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺
本专利技术属于化学纤维材料领域，具体涉及一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺。
技术介绍
近些年，假发作为一种新的时尚消费品已经进入人们生活中。假发被称为“头上时装”，各种类型的假发满足了人们多样的需求。假发的材质可分为人造假发和生物质假发，其中人造假发是人工将原料成分加工成纤维发丝，生物质假发是由人体等上的真发裁剪掉而成，后者的数量少、造价高，随着市场上对于假发需求量的不断提升，人造假发的生产加工规模不断扩大。但现有市售的人造假发纤维的阻燃性、耐热性、可染性、稳定性等仍不是太理想，还需要进一步的改进处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，包括如下步骤：（1）基础溶液A配制：将鱼肉粉、虾肉粉、鸡蛋清、大豆粉按照质量比5~6:3~4:2~3:1~2进行混合，然后再与其总质量15~20倍的碱液共同混合，加热保持碱液的温度为50~55℃，不断搅拌处理2~4h后进行过滤，滤去滤渣后得基础溶液A备用；（2）基础溶液B配制：将海藻酸钠、甲壳素、魔芋胶按照重量比8~9:2~4:1~3进行混合，然后再与其总质量9~11倍的清水共同混合，加热保持清水的温度为45~50℃，不断搅拌处理1~1.5h后得基础溶液B备用；（3）原料溶液C配制：将步骤（1）所得的基础溶液A和步骤（2）所得的基础溶液B按照重量比1:6~8进行混合，然后加入其总质量0.4~0.6%的改性填料，加热保持整体的温度为40~45℃，不断搅拌处理45~50min后得原料溶液C备用；（4）成品制备：将步骤（3）所得的原料溶液C放入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为6~7%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（3）中所述的改性填料的制备方法包括如下步骤：a.将十四烷基二甲基氧化胺、辛基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.5：9~10共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理24~27min后，再向反应釜内滴加氨水和二茂铁，不断搅拌处理15~20min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断超声处理30~35min后得混合料D备用；b.向步骤a所得的混合料D中添加其总质量18~21%的改性处理液，然后加热保持反应釜内的温度为66~70℃，并将反应釜内的压力增至0.55~0.60MPa，不断搅拌处理35~40min后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可；所述改性处理液由如下重量份的物质组成：34~38份短切玻璃纤维、12~16份纳米蒙脱土粉、4~7份硅烷偶联剂、6~8份硬脂酸锌、4~6份氯化石蜡、3~5份细菌纤维素、500~550份水。进一步的，步骤a中所述的乙醇溶液中乙醇的体积分数为60~65%。进一步的，步骤a中所述的氨水的滴加量是乙醇溶液总质量的14~18%，所述的二茂铁的滴加量是乙醇溶液总质量的3~5%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液总质量的5.5~5.7倍。进一步的，步骤a中所述的超声处理的频率为140~150kHz。进一步的，步骤b中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为84~88℃。进一步的，步骤b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。现有技术中有见用动物蛋白来进行人造假发纤维的技术方案，如申请号为：201210457178.X公开了一种人造假发纤维的制备方法，其充分利用了南极磷虾，并且制得的人造假发纤维具有不错的强度、阻燃、易着色特性，但随着人们对产品要求的不断提升，其假发纤维制品已经不能满足当代人们的需求。此外为了提升假发的美观使用性，多需要对假发纤维进行定型处理，进而形成了各种各式各样的假发以满足人们的需求，但假发使用一段时间后会被灰尘等杂质污染，从而影响了光泽、柔顺性等，因此需要进行清洗养护处理，但现有的多数假发纤维稳定性不佳，在清洗后易出现塑形变形，导致原有的假发造型改变，影响了使用功能。基于此本专利技术对假发纤维的制作工艺进行了特殊的改进处理，以鱼肉粉、虾肉粉、鸡蛋清、大豆粉混合制得基础溶液A，搭配的动物蛋白和植物蛋白有效保证了整体的使用品质，提升了整体的强度特性，以海藻酸钠、甲壳素、魔芋胶混合制得基础溶液B，有效改善了纤维整体的吸湿性、加工性和穿戴舒适性，为了进一步改善纤维的使用品质，又添加了一种特制的改性填料，其是以正硅酸乙酯为硅源，乙醇溶液为溶剂，氨水和二茂铁为催化剂，改性处理液为改性剂，十四烷基二甲基氧化胺和辛基酚聚氧乙烯醚为活性剂和模板，共同制成的具有多孔、多须状结构的二氧化硅填料，改性处理液中的短切玻璃纤维、纳米蒙脱土粉均能增强二氧化硅的耐温阻燃性，短切玻璃纤维能增强提升假发纤维各处组织间的连接强度，增强了造型和使用的稳定性，纳米蒙脱土粉具有很好的吸附能力，可提升假发纤维的着色能力，同时其特殊的片层结构能提高假发纤维的表面柔顺性，进一步增强了假发纤维的抗外力变形能力，此两种成分在二氧化硅生成的过程中，有效的接枝固定于其内，改性效果好，稳定性高，改性处理液中的其余成分有效的提升了二氧化硅的表面反应活性，以及与假发纤维的主体成分间的相容结合特性，改善了其填充使用品质。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对假发纤维的制作工艺进行了特殊的改进处理了，提升了假发纤维的力学强度、耐腐、阻燃、易着色、使用和清洗稳定性等，综合使用品质好，推广应用价值高。具体实施方式实施例1一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，包括如下步骤：（1）基础溶液A配制：将鱼肉粉、虾肉粉、鸡蛋清、大豆粉按照质量比5:3:2:1进行混合，然后再与其总质量15倍的碱液共同混合，加热保持碱液的温度为50℃，不断搅拌处理2h后进行过滤，滤去滤渣后得基础溶液A备用；（2）基础溶液B配制：将海藻酸钠、甲壳素、魔芋胶按照重量比8:2:1进行混合，然后再与其总质量9倍的清水共同混合，加热保持清水的温度为45℃，不断搅拌处理1h后得基础溶液B备用；（3）原料溶液C配制：将步骤（1）所得的基础溶液A和步骤（2）所得的基础溶液B按照重量比1:6进行混合，然后加入其总质量0.4%的改性填料，加热保持整体的温度为40℃，不断搅拌处理45min后得原料溶液C备用；（4）成品制备：将步骤（3）所得的原料溶液C放入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。进一步的，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为6%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（3）中所述的改性填料的制备方法包括如下步骤：a.将十四烷基二甲基氧化胺、辛基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.5：9共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理24min后，再向反应釜内滴加氨水和二茂铁，不断搅拌处理15min后，再向反应釜内加入正硅酸乙酯，不断超声处理30min后得混合料D备用；b.向步骤a所得的混合料D中添加其总质量18%的改性处理液，然后加热保持反应釜内的温度为66℃，并将反应釜内的压力增至0.55MPa，不断搅拌处理35min后进行过滤，最后将所得的滤渣放入到干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）基础溶液A配制：将鱼肉粉、虾肉粉、鸡蛋清、大豆粉按照质量比5~6:3~4:2~3:1~2进行混合，然后再与其总质量15~20倍的碱液共同混合，加热保持碱液的温度为50~55℃，不断搅拌处理2~4h后进行过滤，滤去滤渣后得基础溶液A备用；（2）基础溶液B配制：将海藻酸钠、甲壳素、魔芋胶按照重量比8~9:2~4:1~3进行混合，然后再与其总质量9~11倍的清水共同混合，加热保持清水的温度为45~50℃，不断搅拌处理1~1.5h后得基础溶液B备用；（3）原料溶液C配制：将步骤（1）所得的基础溶液A和步骤（2）所得的基础溶液B按照重量比1:6~8进行混合，然后加入其总质量0.4~0.6%的改性填料，加热保持整体的温度为40~45℃，不断搅拌处理45~50min后得原料溶液C备用；（4）成品制备：将步骤（3）所得的原料溶液C放入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）基础溶液A配制：将鱼肉粉、虾肉粉、鸡蛋清、大豆粉按照质量比5~6:3~4:2~3:1~2进行混合，然后再与其总质量15~20倍的碱液共同混合，加热保持碱液的温度为50~55℃，不断搅拌处理2~4h后进行过滤，滤去滤渣后得基础溶液A备用；（2）基础溶液B配制：将海藻酸钠、甲壳素、魔芋胶按照重量比8~9:2~4:1~3进行混合，然后再与其总质量9~11倍的清水共同混合，加热保持清水的温度为45~50℃，不断搅拌处理1~1.5h后得基础溶液B备用；（3）原料溶液C配制：将步骤（1）所得的基础溶液A和步骤（2）所得的基础溶液B按照重量比1:6~8进行混合，然后加入其总质量0.4~0.6%的改性填料，加热保持整体的温度为40~45℃，不断搅拌处理45~50min后得原料溶液C备用；（4）成品制备：将步骤（3）所得的原料溶液C放入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后依次进行常规的固化成型、水洗拉伸、浸渍处理、烘干处理后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的碱液是质量分数为6~7%的氢氧化钠溶液。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐清洗假发纤维的制作工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的改性填料的制备方法包括如下步骤：a.将十四烷基二甲基氧化胺、辛基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照质量比1:0.5：9~10共同混合放入到反应釜内，不断搅拌处理24~27min后，再向反应釜内滴加氨水和二茂铁，不断搅拌处理1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠丽，
申请(专利权)人：太和县昌泰毛发制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34