一种深孔内表面镀硬铬的方法技术

本发明专利技术公开了一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油；2)水洗；3)活化；4)热纯水洗；5)上工装；6)内孔镀硬铬；7)回收槽；8)下工装；9)清洗；10)交验。本发明专利技术通过一种深孔内表面镀硬铬工艺和改进内阳极导电性能的方法，通过近几年深孔零件(缸筒)内表面镀硬镀铬的批量生产验证表明，镀层外观、沉积速度及电流效率得到极大改善，镀铬时间由原来的25～30min,提高到10～15min，生产效率提高了1倍左右。

A method of plating hard chromium on the inner surface of a deep hole

The present invention discloses a method of plating hard chromium on the inner surface of a deep hole, which includes the following steps: 1) the following steps: oil removal; 2) water washing; 3) activation; 4) hot pure water washing; 5) the hard chromium in the inner hole; 7) the recovery slot; 8) the lower tooling; 9) cleaning; 10). Through a method of plating hard chromium on the inner surface of a deep hole and improving the conductivity of the inner anode, it is proved that the appearance of the coating, the deposition speed and the current efficiency are greatly improved through the batch production verification of the inner surface of the inner surface of the deep hole parts (cylinder tube) in recent years, and the chromium plating between 25 and 15min is increased from 25 to 10 to 15min, The efficiency of production has been increased by about 1 times.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔内表面镀硬铬的方法
本专利技术涉及装甲车辆油气悬挂深孔零件内表面加工领域，具体是一种深孔内表面镀硬铬的方法。
技术介绍
镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达几十年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对简单，成本较低。长期以来，镀铬层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。现有技术中，为了提高深孔零件内表面的耐磨性和耐蚀性能，以达到强化内表面硬度的目的，采用了传统的镀硬铬工艺。但现有技术中，一直存在阴极电流效率低，沉积速度慢，镀层厚度不均匀等质量问题，其中与缸筒内阳极(象形阳极)导电不良有直接的关系。在现有技术中，阳极导电材料为：铅、锡合金材料(铅：90％～92％、锡：8％～10％)，制造方法大多采用手工加工成型，制作方法简陋，每个外形尺寸差异较大。即：通过手工剪切下料→卷成φ50，长度为360园柱形极棒→表面清理光滑。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种深孔内表面镀硬铬的方法。2.为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油1.1)化学除油在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；1.2)电解除油将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴-阳极联合除油；所述电解液包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3；所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na2CO3的浓度为20～50g/L；所述Na3PO4的浓度为15～30g/L；所述Na2SiO3的浓度为2～5g/L；所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；2)水洗使用清水对深孔内表面进行清洗；3)活化在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；4)热纯水洗使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；5)上工装将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；6)内孔镀硬铬将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；所述镀槽溶液包括CrO3和H2SO4；其中CrO3的浓度为150～300g/L，H2SO4的浓度为1.5～3.0g/L；所述镀槽温度为55～65℃，电流密度为50～60A/dm2，镀铬时间为10～20min；7)回收槽将镀件从镀槽中取出，将镀槽进行回收；8)下工装将被镀件深孔内的阳极棒取下；9)清洗使用清水清洗内孔镀硬铬的被镀件；10)交验10.1)进行外观检查，目测镀铬层连续平整、细致和光亮；10.2)进行尺寸检查，使用规格为50～100mm的内径千分表进行检查。进一步，所述步骤5)中的阳极棒的材料包括铅、锡和锑合金材料，所述材料的重量的百分比分别为：铅87％～89％、锡8％～9.5％、锑3％～3.5％。进一步，所述步骤5)中阳极棒的铜芯的材料为H65黄铜或H62；所述接触片采用紫铜片。进一步，所述步骤5)中的阳极棒的之中流程包括以下步骤：5.1)根据阳极实际尺寸制作阳极模具；5.2)将铜芯固定安装在模具的中心位置；5.3)将铅、锡、锑合金溶化后注入模具中，进行浇铸；10～15min后进行脱模具，得到阳极棒；5.4)用机械压力或液压压紧步骤5.3)中得到的阳极棒；5.5)将步骤5.4)中得到的压紧后的阳极棒进行精加工，得到所需尺寸的阳极棒。进一步，所述步骤5.4)中使用液压设备压紧阳极棒的过程中，压力参数为80～90MPa，时间为2～3min。本专利技术的技术效果是毋庸置疑的，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过一种深孔内表面镀硬铬工艺和改进内阳极导电性能的方法，通过近几年深孔零件(缸筒)内表面镀硬镀铬的批量生产验证表明，镀层外观、沉积速度及电流效率得到极大改善，镀铬时间由原来的25～30min,提高到10～15min，生产效率提高了1倍左右。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。实施例：一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油1.1)化学除油在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；1.2)电解除油将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴-阳极联合除油；所述电解液包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3；所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na2CO3的浓度为20～50g/L；所述Na3PO4的浓度为15～30g/L；所述Na2SiO3的浓度为2～5g/L；所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；2)水洗使用清水对深孔内表面进行清洗；3)活化在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；4)热纯水洗使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；5)上工装将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；所述阳极棒的材料包括铅、锡和锑合金材料，所述材料的重量的百分比分别为：铅87％～89％、锡8％～9.5％、锑3％～3.5％。所述阳极棒的铜芯的材料为H65黄铜；所述接触片采用紫铜片。所述阳极棒的之中流程包括以下步骤：5.1)根据阳极实际尺寸制作阳极模具；5.2)将铜芯固定安装在模具的中心位置；5.3)将铅、锡、锑合金溶化后注入模具中，进行浇铸；10～15min后进行脱模具，得到阳极棒；5.4)用机械压力或液压压紧步骤5.3)中得到的阳极棒；使用液压设备压紧阳极棒的过程中，压力参数为80～90MPa，时间为2～3min。5.5)将步骤5.4)中得到的压紧后的阳极棒进行精加工，得到所需尺寸的阳极棒。6)内孔镀硬铬将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；所述镀槽溶液包括CrO3和H2SO4；其中CrO3的浓度为150～300g/L，H2SO4的浓度为1.5～3.0g/L；所述镀槽温度为55～65℃，电流密度为50～60A/dm2，镀铬时间为10～20min；7)回收槽将镀件从镀槽中取出，将镀槽进行回收；8)下工装将被镀件深孔内的阳极棒取下；9)清洗使用清水清洗内孔镀硬铬的被镀件；10)交验10.1)进行外观检查，目测镀铬层连续平整、细致和光亮；10.2)进行尺寸检查，使用规格为50～100mm的内径千分表进行检查。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油1.1)化学除油在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；1.2)电解除油将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴‑阳极联合除油；所述电解液包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3；所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na2CO3的浓度为20～50g/L；所述Na3PO4的浓度为15～30g/L；所述Na2SiO3的浓度为2～5g/L；所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；2)水洗使用清水对深孔内表面进行清洗；3)活化在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；4)热纯水洗使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；5)上工装将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；6)内孔镀硬铬将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；所述镀槽溶液包括CrO3和H2SO4；其中CrO3的浓度为150～300g/L，H2SO4的浓度为1.5～3.0g/L；所述镀槽温度为55～65℃，电流密度为50～60A/dm...

【技术特征摘要】
1.一种深孔内表面镀硬铬的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)除油1.1)化学除油在60～80℃的环境下，使用无磷脱脂剂对深孔内表面进行化学除油；所述除油时间为10～15min；所述无磷脱脂剂在配槽时的浓度为3～5％；1.2)电解除油将被镀件作为阳极或阴极，置于电解液中，进行阴-阳极联合除油；所述电解液包括NaOH、Na2CO3、Na3PO4和Na2SiO3；所述NaOH的浓度为40～80g/L；所述Na2CO3的浓度为20～50g/L；所述Na3PO4的浓度为15～30g/L；所述Na2SiO3的浓度为2～5g/L；所述除油时间包括：阴极4～8min/周期，阳极1～2min/周期；2)水洗使用清水对深孔内表面进行清洗；3)活化在常温条件下，将被镀件的深孔内表面浸渍到盐酸溶液中进行活化；所述HCl的浓度为120～200g/L，所述浸渍时间为1～3min；4)热纯水洗使用纯水对被镀件的深孔内表面进行清洗；所述纯水的温度为40～60℃；5)上工装将阳极棒置于被镀深孔内的中心位置处；所述阳极棒包括棒体、铜芯和接触片；所述棒体为中空结构，所述接触片与镀槽阴极棒相接触，所述铜芯固定在棒体的中空腔内，所述铜芯相对于棒体顶面的伸出端与接触片固定相连；6)内孔镀硬铬将上工装后的被镀件置于镀槽中进行镀铬过程；所述镀槽溶液包括CrO3和H2SO4；其中CrO3的浓度为150～300g/L，H2SO4的浓度为1.5～3.0g/L；所述镀槽温度为55～...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德琪，廖周文，张砚峰，李海燕，杨啸天，
申请(专利权)人：重庆铁马工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50