速凝型玻化砖背胶制造技术

本发明专利技术涉及一种玻化砖(石材)用的背胶，特指一种速凝型玻化砖背胶。传统背胶粘合时间通常在24小时左右，施工时间长，人工成本高；改进后的背胶也至少在5小时以上才能进行下道施工工序，需添加相当一定比例水才能够使用，水资源使用量大。本发明专利技术速凝型玻化砖背胶，其中，由粉剂和液剂按重量比3∶1配比而成；粉剂由350‰～400‰的快硬水泥、347.75‰～398.07‰的石英砂、0.48‰～0.88‰的淀粉醚、0.96‰～1.28‰的缓凝剂和1.00‰～1.82‰的减水剂配比而成；液剂由221.30‰～272.80‰的乳液、0.32‰～0.51‰的杀菌防腐剂、1.00‰～1.82‰的成膜助剂和0.13‰～0.31‰的增稠剂配比而成。本发明专利技术背胶只需3小时即可，背胶与防裂网布保护石材切割不爆边，能使低温条件下提速水化凝固，具有良好的垂直面施工性。

Fast coagulating vitrified brick rubber

The invention relates to a back glue used for vitrified tiles (stone), especially a quick curing vitrified tile back glue. The traditional back glue time is usually about 24 hours, the construction time is long, the labor cost is high, the improved back glue is at least 5 hours to carry on the construction process of the next channel, and a considerable amount of water is needed to be used, and the water resources are used greatly. The present invention is composed of powder and liquid agent by weight ratio of 3: 1, with powder from 350 per thousand to 400 per thousand fast hard cement, 347.75% to 398.07 per thousand quartz sand, 0.48 per thousand to 0.88 per thousand starch ether, 0.96 per thousand to 1.28 per thousand retarder and 1 to 1.82 per thousand water reducing agent; liquid agent is 221.30 per thousand. The formulation is composed of 272.80 to 1000 emulsion, 0.32 to 0.51 percent of bactericidal preservatives, 1 to 1.82 percent of film forming auxiliaries and 0.13 to 0.31 0.31 thickeners. The back glue of the invention is only 3 hours, the back glue and the anti crack net cloth protect the stone to cut the non explosive edge, and can accelerate the hydration and solidify under the low temperature condition, and have good vertical surface construction.

【技术实现步骤摘要】
速凝型玻化砖背胶
本专利技术涉及一种玻化砖(石材)用的背胶，特指一种速凝型玻化砖背胶。
技术介绍
在现有建筑工程中，背胶被广泛使用，特别是对于玻化砖、石材、陶瓷砖来说，都是需要背胶作为粘合剂与基质层粘合。而现有使用的传统背胶粘合时间通常在24小时左右，不仅延长了施工时间，而且，还增加了人工成本。因此有人设计出名为“一种单组分砖材柔性防水背胶、其制备方法及用途”(中国专利号：201410745238.7、公布号：CN104529342A)，其主要由硅酸盐水泥、高铝水泥、石英砂、可分散乳胶粉、甲酸钙、消泡剂、减水剂、纤维素醚、柠檬酸钠、有机硅粉末、触变润滑剂和纳米氧化硅配比制成单组分的背胶，然后与水按比例调制成可施工的背胶，在其具体实施方式中有记载“d、待背胶干硬后(约5h以上)即可进行下道施工工序”，由此可以看出，上述专利记载的技术方案其背胶至少在5小时以上才能进行下道施工工序，虽然比传统背胶干硬速度提高了很多，但还未达到高效施工的要求，同时，上述专利记载的技术方案需添加相当一定比例水才能够使用，水资源使用量大。此外，上述专利所记载的技术方案适合进行水平面施工，垂直面施工性差，若进行垂直面进行施工，背胶流动性大，背胶难以有效的均匀涂抹在被贴物件上，在施工过程中还会掉落大部分的背胶，造成大量浪费。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本专利技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种凝结速度较快的速凝型玻化砖背胶。二、技术方案为解决上述技术问题，本专利技术速凝型玻化砖背胶，其中，由粉剂和液剂按重量比3∶1配比而成；上述粉剂由350‰～400‰的快硬水泥、347.75‰～398.07‰的石英砂、0.48‰～0.88‰的淀粉醚、0.96‰～1.28‰的缓凝剂和1.00‰～1.82‰的减水剂配比而成；上述液剂由221.30‰～272.80‰的乳液、0.32‰～0.51‰的杀菌防腐剂、1.00‰～1.82‰的成膜助剂和0.13‰～0.31‰的增稠剂配比而成。作为优化，上述快硬水泥为硫铝酸盐水泥或高铝水泥。作为优化，上述缓凝剂为0.28‰～0.4‰的A组缓凝剂和0.62‰～0.88‰的B组缓凝剂，上述A组缓凝剂为柠檬酸或酒石酸，上述B组缓凝剂为葡萄糖酸钠。作为优化，上述减水剂为聚羧酸或三聚氰胺。作为优化，上述乳液为醋酸乙烯-乙烯共聚乳液或丙烯酸乳液，其玻璃化温度在5.5～6.5℃。作为优化，将上述乳液以850r/min～1100r/min进行搅拌，在搅拌过程中添加成膜助剂，搅拌时间为3-5min，然后降低转速至80r/min-100r/min，依次添加消泡剂、增稠剂和杀菌防腐剂，搅拌2.5min～3.5min即可。三、本专利技术的有益效果本专利技术速凝型玻化砖背胶使用后，只需3小时即可，背胶与防裂网布保护石材切割不爆边，能使低温条件下提速水化凝固，方便下道工序使用；此外，还具备了良好的垂直面施工性，操作人员在被粘贴物件背后涂抹背胶后，无需担心背胶掉落，便于垂直面施工。本专利技术速凝型玻化砖背胶具有粘结力强，增加一道防水作用，垂直面施工时抗下坠性能好，提高了施工效率。具体实施方式下面对本专利技术速凝型玻化砖背胶作进一步说明：实施方式一：为解决上述技术问题，本专利技术速凝型玻化砖背胶，其中，由粉剂和液剂按重量比3∶1配比而成。上述粉剂由下列成分配比而成：375‰的硫铝酸盐水泥，主要起到速凝粘结作用；372.17‰的石英砂，具体的说，选用150目石英砂，该石英砂吸附性小，能够促使粉剂和液剂更好相容，同时还能够增强背胶的强度；0.6‰的淀粉醚，在背胶进行垂直面施工时，起到抗下坠作用；1.13‰的缓凝剂，具体的说是由0.38‰的酒石酸和0.75‰的葡萄糖酸钠组成，其中，酒石酸在背胶中主要起到延缓初凝及终凝的作用，对终凝水化强度有一定影响；而葡萄糖酸钠主要对初凝起到延缓作用，对终凝基本没有损害，且能保证背胶在使用一个小时后水化强度受影响减少。1.5‰的聚羧酸，减少用水量，降低水灰比。上述粉剂的制作过程为依次将硫铝酸盐水泥、150目石英砂、淀粉醚、酒石酸、葡萄糖酸钠和聚羧酸投入搅拌机中，搅拌均匀即可制成；该粉剂制成后占背胶总体重量比的750‰。上述液剂由下列成分配比而成：247.5‰的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液，玻璃化温度控制在6℃，使背胶刚柔相济；0.4‰的杀菌防腐剂，消除液剂中的有害细菌，并且保证液剂在一定时间内不会变质；1.5‰的成膜助剂，在低温条件下，使液剂更好的成膜；0.2‰的增稠剂，增加液剂的黏稠度。上述液剂的制作过程为：将醋酸乙烯-乙烯共聚乳液倒入水中并以1000r/min进行搅拌，在搅拌过程中缓慢添加成膜助剂，搅拌时间为4.5min，然后降低转速至90r/min，依次添加消泡剂、增稠剂和杀菌防腐剂，搅拌3min即可；制成后的液剂占背胶总体重量比的250‰。在具体操作过程中，将配比好的粉剂与液剂混合在一起，再添加少许水(其中水的质量为整体背胶质量的25‰～50‰)，在充分拌匀后即可制得本专利技术速凝型玻化砖背胶，所添加的水是背胶总体质量的41‰左右。本专利技术背胶与传统背胶相比，具有明显的速凝效果，只需3个小时即可达到粘结效果，不仅适合水平面施工要求，而且在还具备了良好的垂直面施工性，极大的保证了施工效率，与中国专利号：201410745238.7的现有技术相比，极大的节约了水资源，同时还提高了背胶的粘结速度，大幅提高了背胶在实际操作过程中施工性。实施方式二：本实施例与实施方式一基本相同，所不同的是，本实施例粉剂由下列成分配比而成：380.16‰的高铝水泥；365.94‰的石英砂；0.77‰的淀粉醚；1.21‰的缓凝剂，具体的说是由0.38‰的柠檬酸和0.83‰的葡萄糖酸钠组成；1.68‰的三聚氰胺；上述粉剂的制作过程为依次将高铝水泥、150目石英砂、淀粉醚、柠檬酸、葡萄糖酸钠和三聚氰胺投入搅拌机中，搅拌均匀即可制成；该粉剂制成后占背胶总体重量比的750‰。上述液剂由下列成分配比而成：248.3‰的丙烯酸乳液；0.48‰的杀菌防腐剂；1.21‰的成膜助剂；0.25‰的增稠剂。上述液剂的制作过程为：将丙烯酸乳液倒入水中并以980r/min进行搅拌，在搅拌过程中缓慢添加成膜助剂，搅拌时间为4min，然后降低转速至96r/min，依次添加消泡剂、增稠剂和杀菌防腐剂，搅拌3.5min即可；制成后的液剂占背胶总体重量比的250‰。在具体操作过程中，将配比好的粉剂与液剂混合在一起，再添加少许水，在充分拌匀后即可制得本专利技术速凝型玻化砖背胶，所添加的水是背胶总体质量的28‰左右。本专利技术背胶与传统背胶相比，具有明显的速凝效果，只需3个小时即可达到粘结效果，不仅适合水平面施工要求，而且在还具备了良好的垂直面施工性，极大的保证了施工效率，与中国专利号：201410745238.7的现有技术相比，极大的节约了水资源，同时还提高了背胶的粘结速度，大幅提高了背胶在实际操作过程中施工性。实施方式三：本实施例与实施方式一和实施方式二基本相同，所不同的是，在原有的配方中添加了0.32‰～0.51‰的消泡剂，其主要作用是在配比过程中消除泡沫，提高配比效率。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种速凝型玻化砖背胶，其特征在于：由粉剂和液剂按重量比3∶1配比而成；所述粉剂由350‰～400‰的快硬水泥、347.75‰～398.07‰的石英砂、0.48‰～0.88‰的淀粉醚、0.96‰～1.28‰的缓凝剂和1.00‰～1.82‰的减水剂配比而成；所述液剂由221.30‰～272.80‰的乳液、0.32‰～0.51‰的杀菌防腐剂、1.00‰～1.82‰的成膜助剂和0.13‰～0.31‰的增稠剂配比而成。

【技术特征摘要】
1.一种速凝型玻化砖背胶，其特征在于：由粉剂和液剂按重量比3∶1配比而成；所述粉剂由350‰～400‰的快硬水泥、347.75‰～398.07‰的石英砂、0.48‰～0.88‰的淀粉醚、0.96‰～1.28‰的缓凝剂和1.00‰～1.82‰的减水剂配比而成；所述液剂由221.30‰～272.80‰的乳液、0.32‰～0.51‰的杀菌防腐剂、1.00‰～1.82‰的成膜助剂和0.13‰～0.31‰的增稠剂配比而成。2.根据权利要求1所述的速凝型玻化砖背胶，其特征在于：所述快硬水泥为硫铝酸盐水泥或高铝水泥。3.根据权利要求1所述的速凝型玻化砖背胶，其特征在于：所述缓凝剂为0.28‰～0.4‰的A组...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国林，
申请(专利权)人：台州市壁灵宝建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33