一种钻孔研磨一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻孔研磨一体装置，包括底板、立柱、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一电机、第四电机和第二螺纹套，所述底板上表面一侧固接有立柱，所述立柱一侧靠近底端处固接有电机固定架，所述移动固定框一侧固接有框体，所述框体一侧开设有限位孔，所述框体上表面两侧均螺纹连接有第二固定螺母；通过在钻孔支架上下两侧均通过电机支架固接有第一电机和第三电机，而第一电机动力输出端通过固定架和定位螺母固接有切削刀，第三电机动力输出端固接有研磨轮，使得使用时钻孔支架下降时对工件进行钻孔，而在钻孔支架上升时对所钻的孔进行研磨，每次研磨要更换好研磨轮的大小，从而便于前期达到指定精度。

One kind of drilling and grinding equipment

The utility model discloses a drilling and grinding device, which comprises a floor, a column, a first threaded rod, a first thread sleeve, a first motor, a fourth motor and a second thread sleeve, and one side of the upper surface of the floor is fixed with a column, and one side of the column is fixed to the bottom end of the column and one side of the movable fixed frame is fixed. A finite bit hole is provided on one side of the frame body, and the second fixed nuts are threaded on both sides of the upper surface of the frame body. A first motor and a third motor are fixed by the motor support on both sides of the drill support, and the first motor power output end is fixed with a cutting knife through a fixed frame and a positioning nut. The third motor power output end is fixed with grinding wheel, which makes drilling holes to be drilled when the drill support is dropped, while the drill hole is lapping when the drill support is rising, and the size of the grinding wheel should be replaced each time, thus the specified precision is reached in the early stage.

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔研磨一体装置
本技术涉及钻孔设备
，具体为一种钻孔研磨一体装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。一般工件在进行加工时都会有切削加工，而一些特殊部位的机械加工就较为麻烦，钻孔就是一个加工过程较为烦杂的步骤。现有的技术在进行钻孔时都需要多次操作，从而使得后续的研磨孔达到指定尺寸较为方便，而这样的方式有很多的缺陷例如：1、现有技术中：在使用时一般的钻孔设备都是单一的钻孔，一般在钻孔后其精度无法达到精密仪器的要求，从而吸引进一步的研磨打磨来实现，而人工打磨过于烦杂，而且人工打磨也很麻烦大量的浪费时间，而现有技术没有一种对孔径打磨与钻孔一体的设备，使得在更好设备时浪费时间，从而使得其加工效率大大降低，故而无法满足现有技术所需。2、现有技术中：在使用时一般设备都只是进行钻孔而在钻孔时往往会出现温度过高，使得金属软化而产生毛刺或者出现工具变形，从而无法达到预计效果，使得使用时有带来很多的缺陷，而且在现有技术中一般的设备在长时间使用时会出现大量锈蚀情况发生，故而造成其本身精度会出现误差，故而无法满足现有技术所需。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔研磨一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔研磨一体装置，包括底板、立柱、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一电机、钻孔支架、固定架、框体、第二螺纹杆、移动固定框、第二电机、第三电机、第四电机和第二螺纹套，所述底板上表面一侧固接有立柱，所述立柱一侧靠近底端处固接有电机固定架，所述电机固定架内部固接有第四电机，所述第四电机一侧的立柱与立柱一端处均固接有挡板，所述挡板之间的立柱一侧开设有限位孔，所述第四电机动力输出端贯穿挡板固接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外围螺纹连接有两个第一螺纹套，所述第一螺纹套一端固接有支架，所述支架一侧中部固接有限位块，所述限位块套接在限位孔内，所述第一螺纹套另一侧固接有钻孔支架，所述钻孔支架一侧上下两侧分别通过电机支架固接有第一电机和第三电机，所述第一电机动力输出端贯穿钻孔支架通过固定架与定位螺母固接有切削刀，所述第三电机动力输出端贯穿钻孔支架通过固定架与定位螺母固接有研磨轮，所述底板上表面一侧固接有两根支杆，所述支杆顶端固接有移动固定框，所述移动固定框一端两侧固接有电机防护支架，所述电机防护支架中部固接有第二电机，所述第二电机动力输出端贯穿一端固定框一侧固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外围螺纹连接有两个第二螺纹套，所述第二螺纹套套接在移动固定框内，所述移动固定框一侧固接有框体，所述框体一侧开设有限位孔，所述框体两侧均螺纹连接有第一固定螺母，所述框体上表面两侧均螺纹连接有第二固定螺母，所述框体上下两面均开设有通孔。优选的，所述移动固定框套接在钻孔支架内部。优选的，所述钻孔支架上表面一侧固接有水箱，所述水箱上表面中部固接有加水口，所述水箱一侧底端螺纹连接有水泵，所述水泵输出端固接有软管，所述软管一端固接有喷水口，所述喷水口套接在第一电机一侧的钻孔支架上。优选的，所述支杆与底板连接处通过第三固定螺母固接有固定板，所述固定板上表面中部固接有废料存储槽。优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机外围中部均固接有减震橡胶圈。优选的，所述切削刀内开设有十二个切削槽，所述切削刀顶端为六边形柱体低端为圆柱与圆台组合而成。优选的，所述底板下表面四角处均固接有防滑垫。优选的，所述底板下表面中部镶嵌有配重块。优选的，所述钻孔支架内部一侧固接有锡块。优选的，所述第一固定螺母和第二固定螺母一端均固接有塑料压盘。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在钻孔支架上下两侧均通过电机支架固接有第一电机和第三电机，而第一电机动力输出端通过固定架和定位螺母固接有切削刀，第三电机动力输出端固接有研磨轮，使得使用时钻孔支架下降时对工件进行钻孔，而在钻孔支架上升时对所钻的孔进行研磨，每次研磨要更换好研磨轮的大小，从而便于前期达到指定精度。2、本技术通过在钻孔支架上表面一侧固接有水箱，水箱一侧下方螺纹连接有水泵，水泵一侧固接有软管，软管一端螺纹连接有喷水口，喷水口贯穿钻孔支架，使得使用时在钻孔时可以经过水泵抽出水箱内的水对工件进行降温，从而避免工件高温变形以及出现大量毛刺的情况发生，通过在钻孔支架内部一侧股二级有锡块，使得使用时实现牺牲阳极的阴极保护的效果，从而保护其支架与连接对的金属不见不易氧化锈蚀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图图3为本技术的框体俯视结构示意图；图4为本技术的切削刀仰视结构示意图。图中：1-底板；2-立柱；3-限位孔；4-支架；5-限位块；6-第一螺纹杆；7-挡板；8-第一螺纹套；9-加水口；10-水箱；11-水泵；12-软管；13-喷水口；14-第一电机；15-电机支架；16-钻孔支架；17-定位螺母；18-固定架；19-切削刀；20-第一固定螺母；21-限位孔；22-通孔；23-第二固定螺母；24-框体；25-第二螺纹杆；26-移动固定框；27-第二电机；28-研磨轮；29-第三电机；30-支杆；31-防滑垫；32-固定板；33-电机防护支架；34-第三固定螺母；35-电机固定架；36-第四电机；37-减震橡胶圈；38-切削槽；39-第二螺纹套；40-废料存储槽；41-配重块；42-锡块；43-塑料压盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钻孔研磨一体装置，包括底板1、立柱2、第一螺纹杆6、第一螺纹套8、第一电机14、钻孔支架16、固定架18、框体24、第二螺纹杆25、移动固定框26、第二电机27、第三电机29、第四电机36和第二螺纹套39，所述底板1上表面一侧固接有立柱2，所述立柱2一侧靠近底端处固接有电机固定架35，所述电机固定架35内部固接有第四电机36，所述第四电机36一侧的立柱2与立柱一端处均固接有挡板7，所述挡板7之间的立柱2一侧开设有限位孔3，所述第四电机36动力输出端贯穿挡板7固接有第一螺纹杆6，所述第一螺纹杆6外围螺纹连接有两个第一螺纹套8，所述第一螺纹套8一端固接有支架4，所述支架4一侧中部固接有限位块5，所述限位块5套接在限位孔3内，所述第一螺纹套8另一侧固接有钻孔支架16，所述钻孔支架16一侧上下两侧分别通过电机支架15固接有第一电机14和第三电机29，所述第一电机14动力输出端贯穿钻孔支架16通过固定架18与定位螺母17固接有切削刀19，所述第三电机29动力输出端贯穿钻孔支架16通过固定架18与定位螺母17固接有研磨轮28，所述底板1上表面一侧固接有两根支杆30，所述支杆30顶端固接有移动固定框26，所述移动固定框26一端两侧固接有电机防护支架33，所述电机防护支架33中部固接有第二电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔研磨一体装置，包括底板(1)、立柱(2)、第一螺纹杆(6)、第一螺纹套(8)、第一电机(14)、钻孔支架(16)、固定架(18)、框体(24)、第二螺纹杆(25)、移动固定框(26)、第二电机(27)、第三电机(29)、第四电机(36)和第二螺纹套(39)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固接有立柱(2)，所述立柱(2)一侧靠近底端处固接有电机固定架(35)，所述电机固定架(35)内部固接有第四电机(36)，所述第四电机(36)一侧的立柱(2)与立柱一端处均固接有挡板(7)，所述挡板(7)之间的立柱(2)一侧开设有限位孔(3)，所述第四电机(36)动力输出端贯穿挡板(7)固接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)外围螺纹连接有两个第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)一端固接有支架(4)，所述支架(4)一侧中部固接有限位块(5)，所述限位块(5)套接在限位孔(3)内，所述第一螺纹套(8)另一侧固接有钻孔支架(16)，所述钻孔支架(16)一侧上下两侧分别通过电机支架(15)固接有第一电机(14)和第三电机(29)，所述第一电机(14)动力输出端贯穿钻孔支架(16)通过固定架(18)与定位螺母(17)固接有切削刀(19)，所述第三电机(29)动力输出端贯穿钻孔支架(16)通过固定架(18)与定位螺母(17)固接有研磨轮(28)，所述底板(1)上表面一侧固接有两根支杆(30)，所述支杆(30)顶端固接有移动固定框(26)，所述移动固定框(26)一端两侧固接有电机防护支架(33)，所述电机防护支架(33)中部固接有第二电机(27)，所述第二电机(27)动力输出端贯穿一端固定框(26)一侧固接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)外围螺纹连接有两个第二螺纹套(39)，所述第二螺纹套(39)套接在移动固定框(26)内，所述移动固定框(26)一侧固接有框体(24)，所述框体(24)一侧开设有限位孔(21)，所述框体(24)两侧均螺纹连接有第一固定螺母(20)，所述框体(24)上表面两侧均螺纹连接有第二固定螺母(23)，所述框体(24)上下两面均开设有通孔(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种钻孔研磨一体装置，包括底板(1)、立柱(2)、第一螺纹杆(6)、第一螺纹套(8)、第一电机(14)、钻孔支架(16)、固定架(18)、框体(24)、第二螺纹杆(25)、移动固定框(26)、第二电机(27)、第三电机(29)、第四电机(36)和第二螺纹套(39)，其特征在于：所述底板(1)上表面一侧固接有立柱(2)，所述立柱(2)一侧靠近底端处固接有电机固定架(35)，所述电机固定架(35)内部固接有第四电机(36)，所述第四电机(36)一侧的立柱(2)与立柱一端处均固接有挡板(7)，所述挡板(7)之间的立柱(2)一侧开设有限位孔(3)，所述第四电机(36)动力输出端贯穿挡板(7)固接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)外围螺纹连接有两个第一螺纹套(8)，所述第一螺纹套(8)一端固接有支架(4)，所述支架(4)一侧中部固接有限位块(5)，所述限位块(5)套接在限位孔(3)内，所述第一螺纹套(8)另一侧固接有钻孔支架(16)，所述钻孔支架(16)一侧上下两侧分别通过电机支架(15)固接有第一电机(14)和第三电机(29)，所述第一电机(14)动力输出端贯穿钻孔支架(16)通过固定架(18)与定位螺母(17)固接有切削刀(19)，所述第三电机(29)动力输出端贯穿钻孔支架(16)通过固定架(18)与定位螺母(17)固接有研磨轮(28)，所述底板(1)上表面一侧固接有两根支杆(30)，所述支杆(30)顶端固接有移动固定框(26)，所述移动固定框(26)一端两侧固接有电机防护支架(33)，所述电机防护支架(33)中部固接有第二电机(27)，所述第二电机(27)动力输出端贯穿一端固定框(26)一侧固接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)外围螺纹连接有两个第二螺纹套(39)，所述第二螺纹套(39)套接在移动固定框(26)内，所述移动固定框(26)一侧固接有框体(24)，所述框体(24)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春利，
申请(专利权)人：苏州圣凡自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32