一种风塔塔体表面喷锌工艺制造技术

一种风塔塔体表面喷锌工艺，它涉及一种风塔塔体表面处理工艺，特别是一种对风塔塔体的防腐涂装的喷沙工艺。本发明专利技术主要包含以下工艺过程，１．喷锌选用１００％的金属锌进行，锌丝采用直径２ｍｍ以下；２．热喷锌采用ＱＤ８型电弧喷涂方式进行喷锌；３．电弧喷镀时护光罩距离工件距离为１００ｍｍ；４．在喷涂的过程中要随时测量镀层厚度；５．喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基表面；６．随时调节喷枪的面速度；７．喷锌检查，检查是否有油污锌渣、锌滴落；８．厚度检查。本发明专利技术中保证了喷锌过程中的工艺的规范，并增加了检查步骤，减少了各种喷锌缺陷，保证了最终的塔架喷涂质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风塔塔体表面处理工艺，特别是一种对风塔塔体的防 腐涂装的喷锌工艺。
技术介绍
现有的风力发电塔塔架的表面处理工艺的喷锌过程都相对简单，对喷锌 工艺要求不高，从而导致后面的喷涂质量达不到标准，最终影响塔架的喷涂 质量。
技术实现思路
本专利技术的目的一种风塔塔体表面喷锌工艺。本专利技术解决了现有传统工 艺下风塔塔体表面处理质量因为在喷锌的各种缺陷导致的各种不稳定，从 而影响最终的喷涂质量。本专利技术主要包含以下工艺过程，1、喷锌选用100%的金属锌进行，锌 丝采用直径2nun以下；2、热喷锌采用QD8型电弧喷涂方式进行喷锌；3、 电弧喷镀时护光罩距离工件距离为100mm; 4、在喷涂的过程中要随时测 量镀层厚度；5、喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基表面；6、随时 调节喷枪的面速度；7、喷锌检査，检査是否有油污锌渣、锌滴落；8、厚 度检査。本专利技术中保证了喷锌过程中的工艺的规范，并增加了检査步骤， 减少了各种喷锌缺陷，保证了最终的塔架喷涂质量。具体实施例方式本具体实施方式主要包含以下工艺过程，1、喷锌选用100%的金属锌 进行，锌丝采用直径2mm以下；2、热喷锌采用QD8型电弧喷涂方式进 行喷锌；3、电弧喷镀时护光罩距离工件距离为100mm; 4、在喷涂的过 程中要随时测量镀层厚度；5、喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基 表面；6、随时调节喷枪的面速度；7、喷锌检査，检査是否有油污锌渣、 锌滴落；8、厚度检査。本专利技术中保证了喷锌过程中的工艺的规范，并增 加了检查步骤，减少了各种喷锌缺陷，保证了最终的塔架喷涂质量。权利要求1、一种风塔塔体表面喷锌工艺，其特征在于它包含以下工艺过程，1、喷锌选用100％的金属锌进行，锌丝采用直径2mm以下；2、热喷锌采用QD8型电弧喷涂方式进行喷锌；3、电弧喷镀时护光罩距离工件距离为100mm；4、在喷涂的过程中要随时测量镀层厚度；5、喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基表面；6、随时调节喷枪的面速度；7、喷锌检查，检查是否有油污锌渣、锌滴落；8、厚度检查。全文摘要一种风塔塔体表面喷锌工艺，它涉及一种风塔塔体表面处理工艺，特别是一种对风塔塔体的防腐涂装的喷沙工艺。本专利技术主要包含以下工艺过程，1.喷锌选用100％的金属锌进行，锌丝采用直径2mm以下；2.热喷锌采用QD8型电弧喷涂方式进行喷锌；3.电弧喷镀时护光罩距离工件距离为100mm；4.在喷涂的过程中要随时测量镀层厚度；5.喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基表面；6.随时调节喷枪的面速度；7.喷锌检查，检查是否有油污锌渣、锌滴落；8.厚度检查。本专利技术中保证了喷锌过程中的工艺的规范，并增加了检查步骤，减少了各种喷锌缺陷，保证了最终的塔架喷涂质量。文档编号C23C4/08GK101407901SQ20071016394公开日2009年4月15日 申请日期2007年10月12日 优先权日2007年10月12日专利技术者邹克钻 申请人:天顺(苏州)金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风塔塔体表面喷锌工艺，其特征在于它包含以下工艺过程，１、喷锌选用１００％的金属锌进行，锌丝采用直径２ｍｍ以下；２、热喷锌采用ＱＤ８型电弧喷涂方式进行喷锌；３、电弧喷镀时护光罩距离工件距离为１００ｍｍ；４、在喷涂的过程中要随时测量镀层厚度；５、喷射流锥面的中心线应垂直于被喷镀的基表面；６、随时调节喷枪的面速度；７、喷锌检查，检查是否有油污锌渣、锌滴落；８、厚度检查。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹克钻，
申请(专利权)人：天顺苏州金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]