一种热压焊接压头制造技术

本实用新型专利技术公开一种热压焊接压头，包括主体部和开设在所述主体部上的凹槽，所述凹槽的横截面与待焊接的芯线截面相对应，所述主体部的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部，所述凹槽开设在所述避让部的底面。本实用新型专利技术通过设置避让部避免主体部与产品的其它部位接触，避免产品的其它部位被热压焊接压头烫伤，影响产品的质量。同时，弯曲形状的避让部增大了主体部与焊锡的接触面积，能够更快速的将热量传导到焊锡上，缩短了加热时间，减小了对周围元器件的热影响。

A kind of hot pressing welding head

The utility model discloses a hot pressing welding head, which includes a main body part and a groove on the main body part. The cross section of the groove corresponds to the section of the core line to be welded, and the middle part of the main body is bent to form a shelter in the direction far away from the welded components, and the grooves are opened at the bottom of the shelter. Noodles\u3002 The utility model avoids the contact between the main part and the other parts of the product by setting up a shelter section, and avoids the other parts of the product by hot pressing and pressing the head for scald and affecting the quality of the product. At the same time, the curved shape has increased the contact area between the main body and the solder, and can transmit the heat to the solder more quickly, shorten the heating time and reduce the heat effect on the surrounding components.

【技术实现步骤摘要】
一种热压焊接压头
本技术涉及热熔焊接
更具体地，涉及一种热压焊接用的热压头。
技术介绍
目前在耳机类产品的制造领域中，喇叭与产品的连接都是采用手工焊接的方式来连接喇叭和芯线。但是手工焊接容易出现焊接外观不一致、不平整，甚至虚焊或焊坏产品等缺陷，对焊接的一致性无法有效保证。因此，使用自动化焊接能够提高喇叭焊接的质量和效率。目前常用的自动化焊接工艺是热压熔锡焊接，就是利用热压头熔融已经印刷于电子印刷电路(PCB)上的锡膏，藉以连接两个各自独立的电子零件。但是常规热压焊接装置中的热压头不能很好地适用于耳机中的微型电子器件喇叭的焊接，因此，需要提供一种新型的热压头。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热压焊接压头，以解决目前压头不能满足产品小型化的发展需求，存在压头易于与产品接触，烫伤产品的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种热压焊接压头，包括主体部和开设在所述主体部上的凹槽，所述凹槽的横截面与待焊接的芯线截面相对应，所述主体部的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部，所述凹槽开设在所述避让部的底面。优选地，所述避让部设置为弧形结构。优选地，所述凹槽位于所述避让部的底面中心位置。优选地，所述主体部的底面设置为平面结构。优选地，所述凹槽的截面形状为矩形形状。优选地，所述凹槽容纳锡的体积小于所述芯线在焊盘锡点上的体积与焊盘锡点的体积之和。优选地，所述主体部为钛合金件或钼合金件。优选地，所述主体部上结合固定有测量焊接温度的热电偶。本技术的有益效果如下：本技术主体部的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部，避免主体部与产品的其它部位接触，避免产品的其它部位被热压焊接压头烫伤，影响产品的质量。同时，弯曲形状的避让部增大了主体部与焊锡的接触面积，能够更快速的将热量传导到焊锡上，缩短了加热时间，减小了对周围元器件的热影响。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1示出本技术的立体图。图2示出本技术的结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。为了实现本技术的专利技术目的，避免在焊接芯线时热压焊接压头与喇叭接触，发生烫伤喇叭的问题。本技术提供了一种热压焊接压头，如图1、图2所示，该热压焊接压头设置在热压焊接机上，热压焊接压头包括主体部1和开设在主体部1上的凹槽2，凹槽2的横截面与待焊接的芯线截面相对应。在热压焊接压头的两端加上电压，使电流流经热压焊接压头，令高阻抗的热压焊接压头发热得到合适的温度，通过主体部1的底面把热量传导到芯线和焊盘上融化焊锡，实现芯线与焊盘的焊接结合。焊接芯线的电路板可以为PCB等类似板材结构，此类电路板通常包括电路板基材、设置在电路板基材上的铜箔，在焊接芯线之前还需要在铜箔上预镀锡，即焊盘预镀锡过程，以形成位于铜箔上的焊盘锡点。芯线的端部也有预镀锡过程。主体部1的底面为焊接接触面，当主体部1压至待焊接芯线的电路板上方时，芯线的端部限位在凹槽2内，主体部1的底面与焊盘上焊锡接触。其中，为了确保产品的质量，避免主体部1与产品的其它部位接触，造成产品的其它部位被热压焊接压头烫伤。本技术的热压焊接压头，主体部1的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部11，凹槽2开设在避让部11的底面。在热压焊接压头焊接芯线时，避让部11可避让开待焊接元器件，避免与其接触烫伤元器件。弯曲形状的避让部11同时增大了主体部1与焊锡的接触面积，能够更快速的将热量传导到焊锡上，缩短了加热时间，减小了对周围元器件的热影响。进一步的，本实施例中避让部11设置为弧形结构，凹槽2开设在避让部11的底面中心位置。采用上述的结构，便于主体部1的加工成型。主体部1的底面为平面结构，也就是说主体部1的焊接接触面为平面结构。可以允许芯线与焊盘之间的位置具有一定的偏差，当芯线与焊盘对位偏斜时，因焊接接触面为平面结构，此时，主体部1仍然可接触到焊盘，能够将芯线和焊盘焊接到一起。进一步的，凹槽2的横截面形状为矩形。凹槽2容纳锡的体积小于所述芯线在焊盘锡点上的体积与焊盘锡点的体积之和。设凹槽2的体积为V1，焊盘锡点的体积为V3，芯线在焊盘锡点上的体积为V4，可知，在对产品进行焊接时，凹槽2需要容纳的总体积为V2＝V3+V4，为确保主体部1能够完全压接产品，避免出现虚焊，设定凹槽2的体积V1必须小于凹槽2需要包容的体积V2。进一步的，本实施例中的主体部1为钛合金件或钼合金件。采用优质钛合金或钼合金制做而成主体部1具有发热变形量小，耐磨，抗腐蚀，耐高温，不沾锡等优点。热压焊接压头经数控铣削-精磨-数控钻孔-慢走丝线切割-精磨刀口等工序制成，加工出来的热压焊接压头具有升温快，温度误差小，耐磨，耐高温，耐腐蚀，受命长等特点。进一步的，主体部1上结合固定有热电偶。本实施例中热电偶焊接在主体部1上，热电偶对焊接接触面进行实时温度检测，并将其反馈到温控器进行闭环控制。热电偶的闭环在线反馈控制可提高温控的精确度，断线报警迅速，避免温度失控烧坏工件。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本技术的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压焊接压头，包括主体部和开设在所述主体部上的凹槽，所述凹槽的横截面与待焊接的芯线截面相对应，其特征在于，所述主体部的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部，所述凹槽开设在所述避让部的底面。

【技术特征摘要】
1.一种热压焊接压头，包括主体部和开设在所述主体部上的凹槽，所述凹槽的横截面与待焊接的芯线截面相对应，其特征在于，所述主体部的中间部向远离待焊接元器件的方向弯折形成避让部，所述凹槽开设在所述避让部的底面。2.根据权利要求1所述的热压焊接压头，其特征在于，所述避让部设置为弧形结构。3.根据权利要求2所述的热压焊接压头，其特征在于，所述凹槽位于所述避让部的底面中心位置。4.根据权利要求1所述的热压焊接压头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹小林，郭明强，闫明娜，胡云庆，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37