一种辊扎成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊扎成型装置，包括与电机传动连接的传送辊、压辊、与传送辊轴承连接的下固定座、与压辊轴承连接的移动座、顶紧机构，所述下固定座上竖直设置两根导轨，导轨顶端设置与之连接的上固定座，移动座套设于两导轨，顶紧机构为一气缸，缸体安装于上固定座，活塞杆穿设于上固定座，与移动座抵接；所述气缸设置有用于测量活塞杆伸长量的位移传感器，且气缸与外部压缩气体罐之间设置流量控制阀；所述辊扎成型装置进口处设置有由伸缩单杆气缸驱动的、用于清扫加工件表面的毛刷组件。本实用新型专利技术能够自动清扫加工件表面的金属碎屑，通过气缸自动调节对压辊的顶紧作用力，提高加工效果。

A roller forming device

The utility model discloses a roller forming device, which comprises a transmission roll, a pressure roller, a lower fixed seat connected with a transmission roller bearing, a movable seat and a top tightening mechanism connected with the roller bearing. The lower fixed seat is vertically arranged with two guide guides, and the top of the guide is arranged with an upper fixed seat connected with it. The seat covers the two guide rail, the top tightening mechanism is a cylinder, the cylinder body is mounted on the upper fixed seat, the piston rod is mounted on the upper fixed seat and is connected to the movable seat. The cylinder is provided with a displacement sensor for measuring the elongation of the piston rod, and the cylinder is arranged between the cylinder and the external compressed gas tank. The mouth is provided with a brush assembly driven by a telescopic single cylinder cylinder for cleaning the surface of the workpiece. The utility model can automatically clean metal scraps on the surface of the processing parts, automatically adjust the top tightening force on the roller by the cylinder, and improve the processing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种辊扎成型装置
本技术涉及型材生产加工设备
，特别涉及一种辊扎成型装置。
技术介绍
现有的辊扎成型机器一般都是使用螺栓来顶紧压辊，每次进行对压辊的顶紧作用力调节，都需要工人用扳手去拧螺栓，而且在调节过程中，很难将压辊两侧所受的作用力调节平衡一致，以致在辊扎进行时，由于顶紧作用力存在差异，型材加工的质量难以达到目标。而且，在进行辊扎成型工序时，由于前面进行的冲孔工序所产生的金属碎屑未能完成清理，并带进了下一个工序——辊扎成型，导致了辊扎的效果并不佳，且提高了废品率。为了节省调节时间、实现自动调节对压辊的顶紧作用力，提高加工质量，需要将现有的辊扎成型机作进一步的改进。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种辊扎成型装置，不仅能够自动清理加工件上下表面的金属碎屑，避免带进辊扎工序，而且能气动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种辊扎成型装置，包括与电机传动连接的传送辊、压辊、与传送辊轴承连接的下固定座、与压辊轴承连接的移动座、顶紧机构，所述下固定座上竖直设置两根导轨，导轨顶端设置与之连接的上固定座，移动座套设于两导轨，顶紧机构为一气缸，缸体安装于上固定座，活塞杆穿设于上固定座，与移动座抵接。所述辊扎成型装置中，所述气缸设置有用于测量活塞杆伸长量的位移传感器，位移传感器安装在气缸的缸体上。所述辊扎成型装置中，所述气缸与外部压缩气体罐之间设置有流量控制阀。所述辊扎成型装置中，所述气缸为双作用气缸。所述辊扎成型装置中，所述辊扎成型装置进口处设置有用于清扫待加工件表面的毛刷组件，所述毛刷组件包括能够往复移动的上毛刷和下毛刷，毛刷组件的运动方向与待加工件的输送方向垂直。所述辊扎成型装置中，所述毛刷组件由伸缩单杆气缸来驱动，上毛刷和下毛刷通过连杆连接，该连杆与伸缩单杆固定连接。所述辊扎成型装置中，所述导轨为圆柱形导轨。本技术提供了一种辊扎成型装置，不仅能够通过能往复移动的毛刷组件完成自动清理加工件上下表面的金属碎屑的工作，避免带进辊扎工序，而且利用气缸的伸缩作用来自动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。附图说明图1为本技术提供的辊扎成型装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种辊扎成型装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术提供一种辊扎成型装置。图中的比例不代表该装置的实际比例，且图1为了描述本技术的技术方案和突出有益效果，示意性地画出了3组传送辊、压辊。该辊扎成型装置,包括与电机传动连接的传送辊1、压辊2、与传送辊1轴承连接的下固定座3、与压辊2轴承连接的移动座4、顶紧机构7，下固定座3上竖直设置两根导轨5，导轨5顶端设置与之连接的上固定座6，移动座4套设于两导轨5，顶紧机构为一气缸7，缸体701安装于上固定座6，活塞杆702穿设于上固定座6，与移动座4抵接。采用气缸7来替代现有技术中的螺栓，实现自动调节压辊2所受的顶紧作用力，降低劳动强度，加快调节过程。进一步地，气缸7设置有用于测量活塞杆702伸长量的位移传感器（图中未示出），位移传感器安装在气缸7的缸体701上。通过位移传感器测出活塞杆702的伸长量，调整压辊2两端的活塞杆702伸出长度，直至两端活塞杆702伸长量相同，确保了顶紧作用力一致，使得压辊2对加工件的辊扎效果得到提升。进一步地，气缸7与外部压缩气体罐之间设置有流量控制阀（图中未示出）。气缸7为双作用气缸。通过流量控制阀稳定控制压缩空气的输进输出，实现压辊2两端的活塞杆同步调整，确保压辊2两端受力一致。进一步地，辊扎成型装置进口处设置有用于清扫待加工件表面的毛刷组件（图中未示出），毛刷组件包括能够往复移动的上毛刷和下毛刷，毛刷组件的运动方向与待加工件的输送方向垂直。毛刷组件将刚完成冲孔工序的加工件上下表面的残留的金属碎屑清理干净，以防金属碎屑进入到辊扎成型工序中，造成辊扎效果降低。进一步地，毛刷组件由伸缩单杆气缸来驱动，上毛刷和下毛刷通过连杆连接，该连杆与伸缩单杆固定连接。由单杆气缸带动毛刷组件来回运动，将所有金属碎屑清扫干净。进一步地，导轨为圆柱形导轨，制造成本较低，易于安装。综上所述，本技术提供了一种辊扎成型装置，不仅能够通过毛刷组件完成自动清理加工件上下表面的金属碎屑的工作，避免带进辊扎工序，而且利用气缸的伸缩作用来自动调节对压辊的顶紧作用力，将压辊两端所受的作用力调节平衡，从而节省调节时间，提高加工效果，降低产品不合格率。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊扎成型装置，其特征在于，包括与电机传动连接的传送辊、压辊、与传送辊轴承连接的下固定座、与压辊轴承连接的移动座、顶紧机构，所述下固定座上竖直设置两根导轨，导轨顶端设置与之连接的上固定座，移动座套设于两导轨，顶紧机构为一气缸，缸体安装于上固定座，活塞杆穿设于上固定座，与移动座抵接。

【技术特征摘要】
1.一种辊扎成型装置，其特征在于，包括与电机传动连接的传送辊、压辊、与传送辊轴承连接的下固定座、与压辊轴承连接的移动座、顶紧机构，所述下固定座上竖直设置两根导轨，导轨顶端设置与之连接的上固定座，移动座套设于两导轨，顶紧机构为一气缸，缸体安装于上固定座，活塞杆穿设于上固定座，与移动座抵接。2.根据权利要求1所述的辊扎成型装置，其特征在于，所述气缸设置有用于测量活塞杆伸长量的位移传感器，位移传感器安装在气缸的缸体上。3.根据权利要求2所述的辊扎成型装置，其特征在于，所述气缸与外部压缩气体罐之间设置有流...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，
申请(专利权)人：佛山市环城精密金属制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44