一种旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体内设有旋风筒，旋风筒的顶部开口连接有排气管，旋风筒的底部开口连接有集灰仓，旋风筒为锥形旋风筒，旋风筒的顶部开口的口径大于底部开口的口径，旋风筒的底部锥体角度为25°‑30°。本实用新型专利技术的旋风除尘器设置在污泥干化机载气管道出口及载气换热器之间，载气从旋风筒的顶部开口进入后，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后排至集灰仓，旋转下降的气流到达旋风筒底部后以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上排出排气管，粉尘净化效率高。

A cyclone dust collector

The utility model discloses a cyclone dust collector, including a dust collector. The dust collector is provided with a cyclone in the body, the top of the cyclone is connected with an exhaust pipe, the bottom opening of the cyclone is connected with a ash collecting bin, the cyclone is a cone cyclone, and the aperture of the top of the cyclone is larger than the aperture of the bottom opening and the cyclone is whirlwind. The cone angle of the bottom of the cylinder is 25 degrees and 30 degrees. The cyclone dust collector of the utility model is arranged between the airborne gas pipeline outlet of the sludge and the air carrying heat exchanger, and the carrier gas is entered from the top of the cyclone, and the dust gas produces centrifugal force during the rotation process, so that the dust particles which are heavier than the gas can overcome the flow resistance to the side wall and lose the inertia force, and the gravity and rotation are carried out in the process of gravity and rotation. The wall of the fluid slides down to the bottom, and finally is discharged to the dust collector, and the descending air reaches the bottom of the cyclone, and the exhaust pipe is discharged from the lower back in the same direction in the dust collector, and the efficiency of the dust purification is high.

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘器
本技术涉及一种除尘装置，尤其涉及一种旋风除尘器。
技术介绍
污泥干化指的是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风、热电厂蒸汽、锅炉烟气、天然气供热作为烘干热源，目前，污泥干化机中的空心轴上焊接了空心桨叶，通过蒸汽对空心轴及空心桨叶进行加热，使得污泥干化。但是，现有的污泥干化机存在以下缺陷：在污泥干化过程中，桨叶搅动污泥而产生粉尘，粉尘随着载气的循环过程沉降在载气管道及冷凝器、除雾器内，造成上述设备积灰堵塞，需要定期停止设备运行进行人工冲洗，影响运行周期和耗费大量的人力；同时冷凝器的冲洗水夹带积灰流入地下排污管及污水站调节池，造成排污管及调节池淤积污泥。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种旋风除尘器，该旋风除尘器设置在污泥干化机载气管道出口及载气换热器之间，载气从旋风筒的顶部开口进入后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及旋风筒本体的内壁形状影响下螺旋下行，朝旋风筒的底部开口体运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后排至集灰仓，旋转下降的气流到达旋风筒底部后以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上排出排气管，粉尘净化效率高。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种旋风除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有旋风筒，所述旋风筒的顶部开口连接有排气管，所述旋风筒的底部开口连接有集灰仓，所述旋风筒为锥形旋风筒，所述旋风筒的顶部开口的口径大于底部开口的口径，所述旋风筒的底部锥体角度为25°-30°。进一步地，所述除尘器本体外设置有用于敷热保温的蒸汽盘管。进一步地，所述除尘器本体外设有支撑架，所述除尘器本体与支撑架一体化设置。进一步地，所述集灰仓的侧面开设有用于维修的检修孔。进一步地，所述集灰仓的底部设置有刀闸阀。进一步地，所述除尘器本体的顶部设有冲洗喷嘴。进一步地，所述除尘器本体的入口连接有变径管，所述变径管与除尘器本体通过法兰连接。进一步地，所述法兰上设置有紧固件，所述紧固件与法兰之间设置有垫片。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的旋风除尘器设置在污泥干化机载气管道出口及载气换热器之间，载气从旋风筒的顶部开口进入后，由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及旋风筒本体的内壁形状影响下螺旋下行，朝旋风筒的底部开口体运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后排至集灰仓，旋转下降的气流到达旋风筒底部后以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上排出排气管，粉尘净化效率高。附图说明图1为本技术的旋风除尘器的结构示意图；图2为本技术的法兰的结构示意图。图中：1、除尘器本体；2、旋风筒；3、排气管；4、集灰仓；5、蒸汽盘管；6、支撑架；7、检修孔；8、刀闸阀；9、冲洗喷嘴；10、法兰；11、紧固件；12、垫片。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1：参照图1-2，一种旋风除尘器，包括除尘器本体1和支撑架6，支撑架6设置在旋风筒2外，除尘器本体1与支撑架6一体化设置，安装方便快捷。除尘器本体1内设有旋风筒2，旋风筒2的顶部开口连接有排气管3，旋风筒2的底部开口连接有集灰仓4，旋风筒2为锥形旋风筒2，旋风筒2的顶部开口的口径大于底部开口的口径，旋风筒2的底部锥体角度为25°-30°，本实施例为26°，旋风筒2的底部锥体角度设置在此范围是通过了大量的实验得出，在此范围外，分离出来的粉尘微粒会被气流重新带入气旋中，影响除尘效果。旋风筒2的顶部开口风速太低其除尘效率降低，入口风速太高除尘效率提高不明显，但压力损失增加，耗电量增高很多，因此本除尘器风速控制为18.5m/s。除尘器本体1外设置有用于敷热保温的蒸汽盘管5，蒸汽盘管5的设置是为了防止旋风除尘器在除尘过程中气体温度低于露点而造成粉尘粘壁现象发生。集灰仓4的侧面开设有用于维修的检修孔7，检修孔7的设置便于堵灰时清理积灰。集灰仓4的底部设置有刀闸阀8，刀闸阀8打开，集灰仓4释放灰尘。刀闸阀8的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠刀刃形闸板来切断介质，刀型闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，不因漏风影响除尘器内部风场而造成除尘效果下降。除尘器本体1的顶部设有冲洗喷嘴9，当粉尘粘壁发生时，可打开冲洗阀门，冲洗喷嘴9连接有水管，可以将粉尘冲洗干净。除尘器本体1的入口连接有变径管，变径管与系统圆管连接，变径管与除尘器本体1通过法兰10连接。法兰10上设置有紧固件11，紧固件11与法兰10之间设置有垫片12，垫片12采用耐温硅橡胶材料或聚四氟材料，保证高温工况下密封性及耐用性。效果评价：对实施例1的旋风除尘器进行了连续一周的放灰量称重统计工作，记录汇总表如下：表1放灰量统计结果由上表的统计数据可得，除尘量与污泥处理量的比值为0.102％，按照2015年全年污泥处理量7.5万吨计算，则可除尘76.1吨，除尘效果显著。载气通过除尘后，其携带的粉尘大幅度较少。除尘后的洁净载气在载气换热器内冷凝，冷凝时析出的污水因污泥粉尘的减少而使得化学需氧量(COD)及悬浮物(SS)大幅降低，其分析数据对比表如下：表2除尘器投运前污水COD及SS数值COD(mg/L)SS(mg/L)135345019155301372600124135014944901163378119454713206441217467表3除尘器投运后污水COD及SS数值由表2-3可见，经过除尘后污水的化学需氧量(COD)及悬浮物(SS)大幅降低，固废园区内的污水处理站的污水处理成本得以降低、处理量得以提高，对处理后的污水达标提供更有力的保障。按除尘器年除尘76吨计算，该部分污泥进入管网吸收水分，即使经过脱水处理，仍含有大量水分，重量变成约270吨。按BOT协议内的444元/吨处理价格，每年至少节省处理费12万元及租用吸污车的费用、人力。未安装除尘器前，载气换热器每运行3个月必须停运干化机机组后进行人工清洗，消耗9个工日，则三台干化机每年需消耗108个工日。安装除尘器后，换热器的清洗频率改为一年一次，消耗的工时是原来的四分之一，大幅度提高干化机生产线连续运行能力一倍以上本技术的旋风除尘器设置在污泥干化机载气管道出口及载气换热器之间，载气从旋风筒2的顶部开口进入后，在旋风筒内抽风机的吸力作用下，载气由直线运动变为旋转运动，并在流体压力及旋风筒2本体的内壁形状影响下螺旋下行，朝旋风筒2的底部开口体运动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重度大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力移向边壁失去惯性力而在重力及旋转流体的带动下贴壁面向下滑落，最后排至集灰仓4，旋转下降的气流到达旋风筒2底部后以同样的旋转方向在除尘器中由下折返向上排出排气管3，粉尘净化效率高。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风除尘器，其特征在于，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有旋风筒，所述旋风筒的顶部开口连接有排气管，所述旋风筒的底部开口连接有集灰仓，所述旋风筒为锥形旋风筒，所述旋风筒的顶部开口的口径大于底部开口的口径，所述旋风筒的底部锥体角度为25°‑30°。

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘器，其特征在于，包括除尘器本体，所述除尘器本体内设有旋风筒，所述旋风筒的顶部开口连接有排气管，所述旋风筒的底部开口连接有集灰仓，所述旋风筒为锥形旋风筒，所述旋风筒的顶部开口的口径大于底部开口的口径，所述旋风筒的底部锥体角度为25°-30°。2.如权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述除尘器本体外设置有用于敷热保温的蒸汽盘管。3.如权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述除尘器本体外设有支撑架，所述除尘器本体与支撑架一体化设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟干升，阮创建，黄伟豪，朱庆成，何振立，
申请(专利权)人：佛山市南海绿电再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44