一种固定流化床反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定流化床反应器，包括反应器筒体段和固接于筒体段下部的缓冲段，筒体段为空心柱体形状，缓冲段为椎体形状，筒体段的侧壁上部设有催化剂进口，顶部设有反应产物出口，缓冲段的侧壁下部设有流化介质入口，缓冲段底部设有催化剂出口；该重油轻质化反应器还包括原油进料管，该原油进料管的出口端安装有雾化装置，原油进料管从筒体段或缓冲段进入反应器。本实用新型专利技术能够提高原料油的雾化效果，使原料油与催化剂接触充分，从而提高反应效率。

A fixed fluidized bed reactor

The utility model discloses a fixed fluidized bed reactor, which includes the body section of the reactor and the buffer section attached to the lower part of the barrel section. The barrel section is hollow column shape, the buffer section is the shape of the vertebral body, the upper side of the barrel section is provided with the catalyst inlet, the top is equipped with the reaction product outlet, and the side of the side wall of the buffer section is provided with a flow. At the entrance of the medium, the catalyst outlet is set at the bottom of the buffer section, and the heavy oil light chemical reactor also includes the crude oil feed pipe. The outlet end of the crude oil feed pipe is installed with the atomizing device, and the crude oil feed pipe enters the reactor from the barrel section or the buffer section. The utility model can improve the atomization effect of the raw oil and make the raw oil contact with the catalyst sufficiently, thereby improving the reaction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种固定流化床反应器
本技术涉及一种重油轻质化设备，尤其涉及一种在无氢条件下烃油裂化的设备，特别是一种固定流化床反应器。
技术介绍
随着原油变重变劣，渣油中硫、残炭、金属和氮含量增加，炼油厂正面对着强化渣油改质的新形势。一般渣油改质技术可分成以下4类：(1)物理分离；(2)加氢；(3)脱炭；(4)气化。流化床反应器是脱碳技术常用的一种反应器形式，流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉，但现代流化反应技术的开拓，以40年代石油催化裂化为代表。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间内，不发生明显变化的反应过程。流化床反应器应用极广，广泛用于石油化工行业，如流化催化裂化，流化焦化等反应过程。固定流化床反应器，指的是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器，流化床反应器的优点是：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀，而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续再生和循环操作。现有技术中重油直接进入到流化床床层中，原料没有经过良好的雾化和气化，原料在流化床分布不均匀，与流化焦粒接触不充分，反应效率差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术固定流化床反应器中原料油与催化剂接触不充分的缺陷，提出一种新型的固定流化床反应器，提高原料油的雾化效果，原料油与催化剂接触充分，显著提高反应效率。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种固定流化床反应器，包括反应器筒体段2和固接于筒体段2下部的缓冲段7，所述筒体段2为空心柱体形状，缓冲段7为椎体形状，筒体段的侧壁上部设有催化剂进口3，筒体段顶部设有反应产物出口8，所述缓冲段7的侧壁下部设有流化介质入口5，缓冲段底部设有催化剂出口6；所述重油轻质化反应器还包括原油进料管1，该原油进料管1的出口端安装有雾化装置，所述原油进料管1从筒体段或缓冲段进入反应器。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的固定流化床反应器，其中，所述的雾化装置为雾化喷头或雾化喷嘴。前述的固定流化床反应器，其中，所述雾化装置位于缓冲段。前述的固定流化床反应器，其中，所述原油进料管1从筒体段顶部进入反应器。前述的固定流化床反应器，其中，所述原油进料管1从筒体段侧壁且高于催化剂进口的位置进入反应器。前述的固定流化床反应器，其中，所述原油进料管1从缓冲段侧壁的下部进入反应器。前述的固定流化床反应器，其中，所述原油进料管1从缓冲段侧壁的下部且与流化介质入口5对应的位置进入反应器。前述的固定流化床反应器，其中，从流化介质入口5进入的流化介质为蒸汽或氮气。借由上述技术方案，本技术的优点和有益效果在于：本技术能够提高原料油的雾化效果，使原料油与催化剂接触充分，从而提高反应效率。附图说明图1为本技术的第一种结构简图；图2为气液分布器的第二种结构简图；图3为气液分布器的第三种结构简图。【元件符号说明】1：原油进料管2：筒体段3：催化剂进口4：雾化装置5：流化介质入口6：催化剂出口7：缓冲段8：反应产物出口具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种固定流化床反应器，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例1如图1所示，一种固定流化床反应器，包括反应器筒体段2和固接于筒体段2下部的缓冲段7，筒体段2为空心柱体形状，缓冲段7为椎体形状，筒体段的侧壁上部设有催化剂进口3，筒体段顶部设有原油进料管1和反应产物出口8，原油进料管的出口端安装有雾化装置，具体为雾化喷头或雾化喷嘴，该雾化装置是位于缓冲段；缓冲段侧壁下部设有流化介质入口5，缓冲段底部设有催化剂出口6,催化剂进口3、催化剂出口6和反应产物出口8均设置有盖体，需要进料或放料时打开盖体，加完料或放完料将盖体关闭。实施例2如图2所示，原油进料管1设置于筒体段的侧壁且位于催化剂进口3的上部，其它设置同实施例1。实施例3如图3所示，原油进料管1设置于缓冲段的侧壁，优选设置于缓冲段侧壁的下部且与流化介质入口5对应的位置，其它设置同实施例1。具体使用时，重油由原油进料管1进入流化床反应器，催化剂由催化剂进口进入反应器筒体内部并由从反应器底部进入的流化介质(流化介质为蒸汽或氮气)维持流化状态，重油经雾化装置雾化后与催化剂充分接触反应，反应产物由反应器顶部的反应产物出口8流出，进入下一步分离单元进行产品分割。失效的催化剂从缓冲段底部的催化剂出口排出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，利用上述
技术实现思路
做出些许更动或修饰的实施例，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固定流化床反应器，其特征在于包括反应器筒体段(2)和固接于筒体段(2)下部的缓冲段(7)，所述筒体段(2)为空心柱体形状，缓冲段(7)为椎体形状，筒体段的侧壁上部设有催化剂进口(3)，筒体段顶部设有反应产物出口(8)，所述缓冲段(7)的侧壁下部设有流化介质入口(5)，缓冲段底部设有催化剂出口(6)；所述固定流化床反应器还包括原油进料管(1)，该原油进料管(1)的出口端安装有雾化装置(4)，所述原油进料管(1)从筒体段或缓冲段进入反应器。

【技术特征摘要】
1.一种固定流化床反应器，其特征在于包括反应器筒体段(2)和固接于筒体段(2)下部的缓冲段(7)，所述筒体段(2)为空心柱体形状，缓冲段(7)为椎体形状，筒体段的侧壁上部设有催化剂进口(3)，筒体段顶部设有反应产物出口(8)，所述缓冲段(7)的侧壁下部设有流化介质入口(5)，缓冲段底部设有催化剂出口(6)；所述固定流化床反应器还包括原油进料管(1)，该原油进料管(1)的出口端安装有雾化装置(4)，所述原油进料管(1)从筒体段或缓冲段进入反应器。2.如权利要求1所述的固定流化床反应器，其特征在于所述的雾化装置(4)为雾化喷头或雾化喷嘴。3.如权利要求1所述的固定流化床反应器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪芹，冯川，亢毛毛，
申请(专利权)人：洛阳凯美胜石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41