一种翻转式铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种翻转式铸造机，它涉及机械设备领域，它包含机架、边箱体、六角头螺栓、下模板、升降架、上模旋转装置、内六角圆柱头螺钉，机架上安装有边箱体，且边箱体通过数个六角头螺栓固定在机架上，边箱体的下方设置有下模板，机架的后方两侧分别设置有升降架，机架的上方位于边箱体的上部设置有上模旋转装置，机架的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉。它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度，整体强度高，通用性强，满足了生产的使用需求。

A flipping type casting machine

The invention discloses a flip type casting machine, which involves the field of mechanical equipment, which includes a frame, an edge box, a six angle head bolt, a lower template, a lift frame, a upper die rotation device, a six angle cylindrical head screw, an edge box mounted on the frame, and a side box mounted on a rack and a side box through a number of six angle head bolts. A lower frame is arranged on the lower side of the frame. The upper part of the frame is located on the upper part of the side box, and the upper part of the frame is equipped with a upper die rotation device, and the upper middle part of the rack is evenly set with a number of six angle cylindrical head screws. It has the advantages of reasonable design, simple operation, convenient use and high safety. It can realize the turnover of objects and reduce the labor intensity of the turnover process of the workers. The overall intensity is high, and the versatility is strong. It meets the use demand of production.

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式铸造机
本专利技术涉及一种翻转式铸造机，属于机械设备

技术介绍
在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转、吊车吊钩翻转、翻转吊具翻转和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具或者铸件加工等。当物件的重量比较大时，不能采取手工翻转，而其他翻转方式都存在不足之处：(1)专用的翻转设备通常不具备通用性，只能够应用在特殊定制的物件上，且专用的翻转设备造价较高；(2)吊车吊钩翻转安全性较低，对吊车操作员的水平依赖性高，操作麻烦；(3)翻转吊具效率较慢，通常情况下需要依赖吊车操作员和地面人员相互配合，而且翻转物品必须具备配合翻转吊具的挂钩，其操作也麻烦。因此，现有的通用的铸造用翻转方式操作麻烦且工人的劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种翻转式铸造机。本专利技术的一种翻转式铸造机，它包含机架、边箱体、六角头螺栓、下模板、升降架、上模旋转装置、内六角圆柱头螺钉，机架上安装有边箱体，且边箱体通过数个六角头螺栓固定在机架上，边箱体的下方设置有下模板，机架的后方两侧分别设置有升降架，机架的上方位于边箱体的上部设置有上模旋转装置，机架的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉。作为优选，所述的机架是由底板、翻转座、旋转轴座、翻转板、垂直顶架、水平顶架、翻转油缸、翻转油缸底座轴、翻转油缸底座、安全锁油缸、翻转油缸轴承盖组成，底板的前端两侧分别安装有翻转座，翻转座的上方安装有旋转轴座，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座分别设置在翻转板的前端两侧，底板的中部安装有垂直顶架，垂直顶架的上方设置有水平顶架，底板的后端两侧分别设置有翻转油缸，翻转油缸的下方通过翻转油缸底座轴与翻转油缸底座固定，翻转油缸底座通过数个六角头螺栓固定在底板上，翻转油缸的上方安装有安全锁油缸，安全锁油缸的一端与翻转板的两侧固定连接，安全锁油缸的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖。作为优选，所述的边箱体是由边箱体底板、边箱体立筋、油缸座板、边箱体导柱、边箱体导套、边箱体后端板、六角螺母、边箱体前端板、内六角圆柱头螺钉、边箱体油缸、六角头螺栓和圆螺母组成，边箱体底板的两端分别安装有边箱体立筋，两个边箱体立筋之间安装有油缸座板，油缸座板上安装有数个边箱体导柱，边箱体导柱的外部套设有边箱体导套，且通过螺母与油缸座板固定，边箱体导柱的一端与边箱体后端板连接，并通过六角螺母固定，边箱体导柱的另一端与边箱体前端板连接，并通过内六角圆柱头螺钉固定，边箱体油缸的一端通过六角头螺栓与油缸座板固定连接，边箱体油缸的另一端通过圆螺母与边箱体后端板固定连接。作为优选，所述的升降架是由上模升降油缸、六角头螺栓、升降油缸固定底板、上模升降油缸浮动接头、六角薄螺母、上模升降油缸接杆、六角螺母、升降架顶块、升降轨道板、线性滑轨、线性滑块、升降滑块轨道板组成，上模升降油缸的下方通过数个六角头螺栓与升降油缸固定底板固定连接，上模升降油缸的上方安装有上模升降油缸浮动接头，上模升降油缸浮动接头通过六角薄螺母与上模升降油缸接杆固定连接，上模升降油缸接杆的上端通过六角螺母与升降架顶块固定连接，上模升降油缸的两侧分别设置有升降轨道板，升降轨道板的一侧设置有线性滑轨，线性滑轨上设置有线性滑块，线性滑块上滑设有升降滑块轨道板。作为优选，所述的上模旋转装置是由上模联接板、上模顶出油缸、圆螺母、顶出杆联接板、上脱模导杆、六角螺母、上模脱模导套、上模旋转轴、上模联接板加固拉筋、上模联接板支架、内六角圆柱头螺钉、上模板配重块、上模配重连接块、六角头螺栓组成，上模联接板的一端内安装有两个上模顶出油缸，上模顶出油缸通过圆螺母与顶出杆联接板的中部固定连接，顶出杆联接板的两端分别安装有上脱模导杆，并通过六角螺母固定，上脱模导杆上套设有上模脱模导套，上模联接板的另一端安装有上模旋转轴，上模联接板上设置有数个上模联接板加固拉筋和上模联接板支架，其中数个上模联接板加固拉筋分别通过数个内六角圆柱头螺钉与上模联接板固定，上模旋转轴6-8与上模板配重块之间安装有数个上模配重连接块，且数个上模配重连接块的两端分别通过六角头螺栓与上模旋转轴和上模板配重块固定连接。本专利技术的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，安全性高，可以实现对物件的翻转，降低工人对物件进行翻转过程的劳动强度，整体强度高，通用性强，满足了生产的使用需求。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术的立体结构示意图。图4为本专利技术中机架的结构示意图。图5为本专利技术的边箱体的结构示意图。图6为图4的A-A向剖视图。图7为本专利技术中升降架的结构示意图。图8为本专利技术中上模旋转装置的结构示意图。1-机架；1-1-底板；1-2-翻转座；1-3-旋转轴座；1-4-翻转板；1-5-垂直顶架；1-6-水平顶架；1-7-翻转油缸；1-8-翻转油缸底座轴；1-9-翻转油缸底座；1-10-安全锁油缸；1-11-翻转油缸轴承盖；2-边箱体；2-1-边箱体底板；2-2-边箱体立筋；2-3-油缸座板；2-4-边箱体导柱；2-5-边箱体导套；2-6-边箱体后端板；2-7-六角螺母；2-8-边箱体前端板；2-9-内六角圆柱头螺钉；2-10-边箱体油缸；2-11-六角头螺栓；2-12-圆螺母；3-六角头螺栓；4-下模板；5-升降架；5-1-上模升降油缸；5-2-六角头螺栓；5-3-升降油缸固定底板；5-4-上模升降油缸浮动接头；5-5-六角薄螺母；5-6-上模升降油缸接杆；5-7-六角螺母；5-8-升降架顶块；5-9-升降轨道板；5-10-线性滑轨；5-11-线性滑块；5-12-升降滑块轨道板；6-上模旋转装置；6-1-上模联接板；6-2-上模顶出油缸；6-3-圆螺母；6-4-顶出杆联接板；6-5-上脱模导杆；6-6-六角螺母；6-7-上模脱模导套；6-8-上模旋转轴；6-9-上模联接板加固拉筋；6-10-上模联接板支架；6-11-内六角圆柱头螺钉；6-12-上模板配重块；6-13-上模配重连接块；6-14-六角头螺栓；7-内六角圆柱头螺钉。具体实施方式如图1-图7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含机架1、边箱体2、六角头螺栓3、下模板4、升降架5、上模旋转装置6、内六角圆柱头螺钉7，机架1上安装有边箱体2，且边箱体2通过数个六角头螺栓3固定在机架1上，边箱体2的下方设置有下模板4，机架1的后方两侧分别设置有升降架5，机架1的上方位于边箱体2的上部设置有上模旋转装置6，机架1的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉7。其中，所述的机架1是由底板1-1、翻转座1-2、旋转轴座1-3、翻转板1-4、垂直顶架1-5、水平顶架1-6、翻转油缸1-7、翻转油缸底座轴1-8、翻转油缸底座1-9、安全锁油缸1-10、翻转油缸轴承盖1-11组成，底板1-1的前端两侧分别安装有翻转座1-2，翻转座1-2的上方安装有旋转轴座1-3，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座1-3分别设置在翻转板1-4的前端两侧，底板1-1的中部安装有垂直顶架1-5，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转式铸造机，其特征在于：它包含机架(1)、边箱体(2)、六角头螺栓(3)、下模板(4)、升降架(5)、上模旋转装置(6)、内六角圆柱头螺钉(7)，机架(1)上安装有边箱体(2)，且边箱体(2)通过数个六角头螺栓(3)固定在机架(1)上，边箱体(2)的下方设置有下模板(4)，机架(1)的后方两侧分别设置有升降架(5)，机架(1)的上方位于边箱体(2)的上部设置有上模旋转装置(6)，机架(1)的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉(7)。

【技术特征摘要】
1.一种翻转式铸造机，其特征在于：它包含机架(1)、边箱体(2)、六角头螺栓(3)、下模板(4)、升降架(5)、上模旋转装置(6)、内六角圆柱头螺钉(7)，机架(1)上安装有边箱体(2)，且边箱体(2)通过数个六角头螺栓(3)固定在机架(1)上，边箱体(2)的下方设置有下模板(4)，机架(1)的后方两侧分别设置有升降架(5)，机架(1)的上方位于边箱体(2)的上部设置有上模旋转装置(6)，机架(1)的上方中部均匀设置有数个内六角圆柱头螺钉(7)。2.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造机，其特征在于：所述的机架(1)是由底板(1-1)、翻转座(1-2)、旋转轴座(1-3)、翻转板(1-4)、垂直顶架(1-5)、水平顶架(1-6)、翻转油缸(1-7)、翻转油缸底座轴(1-8)、翻转油缸底座(1-9)、安全锁油缸(1-10)、翻转油缸轴承盖(1-11)组成，底板(1-1)的前端两侧分别安装有翻转座(1-2)，翻转座(1-2)的上方安装有旋转轴座(1-3)，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座(1-3)分别设置在翻转板(1-4)的前端两侧，底板(1-1)的中部安装有垂直顶架(1-5)，垂直顶架(1-5)的上方设置有水平顶架(1-6)，底板(1-1)的后端两侧分别设置有翻转油缸(1-7)，翻转油缸(1-7)的下方通过翻转油缸底座轴(1-8)与翻转油缸底座(1-9)固定，翻转油缸底座(1-9)通过数个六角头螺栓固定在底板(1-1)上，翻转油缸(1-7)的上方安装有安全锁油缸(1-10)，安全锁油缸(1-10)的一端与翻转板(1-4)的两侧固定连接，安全锁油缸(1-10)的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖(1-11)。3.根据权利要求1所述的一种翻转式铸造机，其特征在于：所述的边箱体(2)是由边箱体底板(2-1)、边箱体立筋(2-2)、油缸座板(2-3)、边箱体导柱(2-4)、边箱体导套(2-5)、边箱体后端板(2-6)、六角螺母(2-7)、边箱体前端板(2-8)、内六角圆柱头螺钉(2-9)、边箱体油缸(2-10)、六角头螺栓(2-11)和圆螺母(2-12)组成，边箱体底板(2-1)的两端分别安装有边箱体立筋(2-2)，两个边箱体立筋(2-2之间安装有油缸座板(2-3)，油缸座板(2-3)上安装有数个边箱体导柱(2-4)，边箱体导柱(2-4)的外部套设有边箱体导套(2-5)，且通过螺母与油缸座板(2-3)固定，边箱体导柱(2-4)的一端与边箱体后端板(2-6)连接，并通过六角螺母(2-7)固定，边箱体导柱(2-4)的另一端与边箱体前端板(2-8)连接，并通过内六角圆柱头螺钉(2-9)固定，边箱体油缸(2-10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖双喜，
申请(专利权)人：镇江裕久智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32