压铸机及其自动喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸机及其自动喷涂装置，其技术方案要点是：自动喷涂装置，包括主体，所述主体内部设置有料腔，所述主体上设置有与料腔相连的上喷嘴、下喷嘴、进液管以及进气管；所述下喷嘴凸出于主体的端部向着远离上喷嘴一侧延伸；所述进液管露出于主体的端部与气泵相连；所述进气管露出于主体的端部与水泵相连，在进行压铸生产的过程中，自动喷涂装置能够自动对动模以及定模进行喷涂，自动化程度较高且喷涂效率较高；在使用自动喷涂装置的过程中，转动杆带动上喷嘴以及下喷嘴进行转动，使得该喷涂装置能够对动模以及定模进行更为充分的喷涂，一定程度上提高了该喷涂装置的喷涂效果。

Die casting machine and its automatic spraying device

The present invention discloses a die casting machine and its automatic spraying device. The technical scheme of the invention is that the automatic spraying device includes a main body, the main body is provided with a material cavity, and the main body is provided with an upper nozzle, a lower nozzle, a liquid inlet pipe and an inlet pipe which is connected with the material cavity; the lower nozzle is convex out of the end of the main body. The intake pipe is connected to the air pump at the end of the main body, and the intake pipe is connected to the pump at the end of the main body. In the process of the die casting, the automatic spraying device can automatically spray the moving die and the mold for the die. The automation degree is high and the spraying efficiency is high; In the process of using the automatic spraying device, the rotating rod drives the upper nozzle and the lower nozzle to rotate, so that the spraying device can be more fully sprayed on the moving die and the fixed mold, to a certain extent, the spraying effect of the spraying device is improved.

【技术实现步骤摘要】
压铸机及其自动喷涂装置
本专利技术涉及压铸设备
，特别涉及一种压铸机及其自动喷涂装置。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。目前，公告号为CN101530900A的中国专利公开了一种立式压铸机，它包括基座、设置在基座上的合模装置以及熔炉机构，所述合模装置包括合模油缸、设置在合模油缸活塞杆端部上的动模板以及位于动模板下方的静模板，所述动模板朝向定模板的端面上设置有动模，所述动模朝向静模板一侧的端面上凸设有型芯，所述静模板朝向动模板的端面上设置有定模，所述定模朝向动模的端面上设置有凹槽。在使用该压铸机对产品进行生产时，通过合模油缸控制动模向着定模一侧移动。当动模与定模扣合时，型芯伸入到型腔内部并形成用于成型产品的模腔。之后通过熔炉机构向模腔内部注入熔融的金属液，使得模腔被金属液充满。之后关闭熔炉机构，使得模腔内部的金属液逐渐冷却凝固并形成产品。当产品冷却成型时，通过合模油缸控制动模向着远离定模一侧移动，当动模与定模完全分离时，将附着在型芯上的产品取下。在进行下一次压铸时，需要对型芯的外表面以及型腔的内表面进行吹气冷却以及喷涂脱模剂。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种自动喷涂装置,其具有喷涂效率较高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动喷涂装置，包括主体，所述主体内部设置有料腔，所述主体上设置有与料腔相连的上喷嘴、下喷嘴、进液管以及进气管；所述下喷嘴凸出于主体的端部向着远离上喷嘴一侧延伸；所述进液管露出于主体的端部与气泵相连；所述进气管露出于主体的端部与水泵相连。通过上述技术方案，在动模与定模分离时，控制气泵以及水泵开启。此时气泵将空气加压并通过进气管注入到料腔内部，水泵对脱模液进行加压并通过进液管注入到料腔内部。之后经加压处理的空气以及脱模液在料腔内部混合并最终从上喷嘴以及下喷嘴中喷出。从上喷嘴处喷出的空气对动模进行冷却，从上喷嘴处喷出的脱模液附着在动模上；从下喷嘴处喷出的空气对定模进行冷却，从下喷嘴处喷出的脱模液附着在定模上。这样就不需要使用者手动对动模以及定模进行喷涂，自动化程度较高，喷涂效率较高。优选的，还包括用于与压铸机相连的安装座以及滑移连接在安装座上的滑移板，所述主体通过螺栓与安装座相连。通过上述技术方案，在需要对动模以及定模进行喷图时，对滑移板施加推力，使得滑移板向着动模中心线一侧移动，直至滑移板上的主体运动至动模与定模之间。在动模以及定模的喷图完成时，拉动滑移板带动主体向着远离动模中心线一侧移动，使得滑移板以及主体整体与压铸模具分离。这样在使用压铸机进行生产时，该喷涂装置不会对压铸机的使用造成影响。优选的，所述主体包括固定座以及转动连接在固定座上的转动杆，所述料腔位于固定座内部，所述转动杆两端均凸出于固定座的外侧壁，且上喷嘴以及下喷嘴分别安装在转动杆凸出于固定座的两个端部上，上喷嘴以及下喷嘴的轴心线均与转动杆轴心线呈一定角度设置，所述转动杆内部设置有通孔，且通孔两端分别与上喷嘴以及下喷嘴相连通，所述转动杆侧壁上设置有用于连通料腔与通孔的连接孔。通过上述技术方案，在气体以及脱模液从上喷嘴喷出的过程中，喷出的气体以及脱模液对上喷嘴施加反作用力，使得转动杆绕自身轴心线进行转动。在气体以及脱模液从下喷嘴中喷出的过程中，喷出的气体以及脱模液对下喷嘴施加反作用力，使得转动杆绕自身中心线进行转动。这样上喷嘴以及下喷嘴在喷涂的过程中，能够对动模以及定模进行跟为充分的喷涂，喷涂效果较好。优选的，所述料腔包括气腔以及液腔，所述液腔的数目为两个且对称分布在气腔两侧，所述连接孔包括与气腔相连的第一孔以及与液腔相连的第二孔。通过上述技术方案，液腔的数目为两个且对称分布在气腔两侧，这样气腔内部的空气在进入到通孔内部并相通孔两端进行移动的过程中，能够将从两侧液腔进入到通孔内部的脱模液推送至相邻的通孔孔口一侧，一定程度上提升了该喷涂装置的喷涂效率。优选的，所述通孔内部设置有加压件，所述加压件包括对称分布在第一孔两侧的加压环，所述加压环一端与通孔内孔壁固定相连，另一端向着第二孔一侧延伸且口径逐渐缩小。通过上述技术方案，在气腔内部的空气经由第一孔进入到通孔之后，空气向着通孔两端进行移动。在空气流经加压环的过程中，由于加压环的内径逐渐缩小，使得空气的流速逐渐增加，且空气能够将脱模液推动至更远的距离，以保证脱模液能够与动模接触并附着在动模上。优选的，所述固定座上套接有连接套，且连接套与固定座转动相连，固定套与转动杆固定相连，所述滑移板上设置有用于驱动连接套转动的驱动组件。通过上述技术方案，在使用该喷涂装置进行喷涂的过程中，通过驱动组件控制连接套进行转动，连接套转动的过程中带动转动杆进行转动。这样设置在转动杆上的上喷嘴以及下喷嘴能够以较为稳定的速度进行转动，一定程度上提高了该喷涂装置的喷涂效果。优选的，所述驱动组件包括固定连接在滑移板上的驱动电机、键连接在驱动电机输出轴上的第一链轮、固定连接在连接套上的第二链轮、连接于第一链轮以及第二链轮之间的链条。通过上述技术方案，在使用该喷涂装置的过程中，控制驱动电机开启，使得驱动电机的输出轴带动第一链轮进行转动。在第一链轮转动的过程中，第一链轮通过链条带动第二链轮进行转动。在第二链轮转动的同时，与第二链轮固定相连的连接套发生转动。本专利技术的第二个目的在于提供一种压铸机，其具有生产效率较高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铸机，包括机架、设置在机架上的下模板、安装在下模板上的定模、设置在机架上且位于下模板上方的上模板、设置在上模板上的动模、设置在机架上并与上模板相连的主油缸，还包括上述的自动喷涂装置，且安装座与上模板固定相连。通过上述技术方案，在动模与定模分离时，控制滑移板向着动模中心线一侧移动，使得主体运动至动模与定模之间。之后可以使用该自动喷涂装置对动模以及定模进行喷涂。自动喷涂装置喷出的气体能够对动模以及定模进行冷却，使得动模以及定模不易出现因温度过高而损坏的情况。自动喷涂装置喷出的脱模液能够是压铸成型的产品更容易与动模分离，一定程度上提高了该压铸机的生产效率。优选的，所述定模侧壁上凸设有翻边，所述机架上设置有推动油缸，且推动油缸的活塞杆与翻边相连。通过上述技术方案，在压铸完成时，通过推动油缸活塞杆伸长以推动翻边以及定模向着远离下模板一侧移动。当定模与下模板分离时，使用者可以对下模板上残留的废料进行清理，使得废料不易进入到模腔内部并对成型的产品的结构强度造成影响。优选的，所述机架上设置有限定柱，且限定柱的端部贯穿于翻边的顶面，所述限定柱螺纹连接有用于与翻边顶面相抵的螺母。通过上述技术方案，在推动油缸推动定模进行移动的过程中，螺纹连接在限定柱上的螺母能够与翻边相抵，进而对定模的极限移动位置进行限制。这样不易出现推动油缸将定模推至过高高度而导致能源耗费较多的情况，使得该压铸机的使用变得更加节能、环保。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、在进行压铸生产的过程中，自动喷涂装置能够自动对动模以及定模进行喷涂，自动化程度较高且喷涂效率较高；2、在使用自动喷涂装置的过程中，转动杆带动上喷嘴以及下喷嘴进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷涂装置，其特征是：包括主体(1)，所述主体(1)内部设置有料腔(2)，所述主体(1)上设置有与料腔(2)相连的上喷嘴(3)、下喷嘴(4)、进液管(5)以及进气管(6)；所述下喷嘴(4)凸出于主体(1)的端部向着远离上喷嘴(3)一侧延伸；所述进液管(5)露出于主体(1)的端部与气泵(7)相连；所述进气管(6)露出于主体(1)的端部与水泵(8)相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂装置，其特征是：包括主体(1)，所述主体(1)内部设置有料腔(2)，所述主体(1)上设置有与料腔(2)相连的上喷嘴(3)、下喷嘴(4)、进液管(5)以及进气管(6)；所述下喷嘴(4)凸出于主体(1)的端部向着远离上喷嘴(3)一侧延伸；所述进液管(5)露出于主体(1)的端部与气泵(7)相连；所述进气管(6)露出于主体(1)的端部与水泵(8)相连。2.根据权利要求1所述的自动喷涂装置，其特征是：还包括用于与压铸机相连的安装座(9)以及滑移连接在安装座(9)上的滑移板(10)，所述主体(1)通过螺栓与安装座(9)相连。3.根据权利要求2所述的自动喷涂装置，其特征是：所述主体(1)包括固定座(11)以及转动连接在固定座(11)上的转动杆(12)，所述料腔(2)位于固定座(11)内部，所述转动杆(12)两端均凸出于固定座(11)的外侧壁，且上喷嘴(3)以及下喷嘴(4)分别安装在转动杆(12)凸出于固定座(11)的两个端部上，上喷嘴(3)以及下喷嘴(4)的轴心线均与转动杆(12)轴心线呈一定角度设置，所述转动杆(12)内部设置有通孔(13)，且通孔(13)两端分别与上喷嘴(3)以及下喷嘴(4)相连通，所述转动杆(12)侧壁上设置有用于连通料腔(2)与通孔(13)的连接孔(14)。4.根据权利要求3所述的自动喷涂装置，其特征是：所述料腔(2)包括气腔(22)以及液腔(23)，所述液腔(23)的数目为两个且对称分布在气腔(22)两侧，所述连接孔(14)包括与气腔(22)相连的第一孔(141)以及与液腔(23)相连的第二孔(142)。5.根据权利要求4所述的自动喷涂装置，其特征是：所述通孔(13)内部设置有加压件(15)，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯福贵，
申请(专利权)人：温岭立骅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33