轧拔式叠口包丝机制造技术

本发明专利技术涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别是一种轧拔式叠口包丝机。它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中：轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成；加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构成；合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。其目的是为了设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正的轧拔式叠口包丝机。与现有技术相比，具有放带速度均匀，填充率高，粉芯密实度高，可防止粉芯丝材成盘后漏粉和芯粉受潮等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别 是一种轧拔式叠口包丝机。
技术介绍
电弧喷涂技术因为其操作简便、成本低廉、效率高而备受欢迎， 但通常只有塑性高、韧性好、硬度低、加工硬化能力小的材料才能制 成丝材被用于电弧喷涂，这大大约束了材料的选择面，也限制了涂层 防护性能的提高。改进的方法就是采用粉芯丝材结构，选用柔韧的金 属带材作为表皮材料，芯粉材料选用高硬度、高抗氧化耐腐蚀的金属 间化合物、陶瓷和金属陶瓷等粉末。粉芯丝材由于结构的特殊性需要用专门的包丝机和拉丝机进行 加工制造，粉芯丝材的制造质量不仅影响喷涂工艺，而且影响涂层质 量和性能。已有的粉芯丝材包丝机存在包粉能力较差(填充率低)，包 粉不均匀、不密实，不仅造成空粉、漏粉现象，而且在喷涂时常出现 爆枪问题，结果使喷涂层的合金成份达不到要求；造成上述问题的主 要原因是放带机过快有淤带现象，各组轧制轮结构复杂难以调整定 位及轮表面磨损严重引起间隙过大造成钢带不正及成型合拢不理想， 加粉速度与轧制轮速度不匹配造成加粉不匀，包丝机与拉丝机速度不 匹配产生断丝现象，对带材和芯粉材料的种类及其厚度、宽度及粒度要求高难以制造各种不同类型的粉芯丝材。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正 的轧拔式叠口包丝机。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案 一种轧拔式叠口包 丝机，它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成， 定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮分别由上凸轮和下凹轮 两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整 形轧制轮逐渐减小；加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构 成，加粉漏斗的漏粉口传送带均匀接触，传送带末端边缘线与外皮钢 带U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，叠口轧 制轮、封口轧制轮和压实轧制轮分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而 成，咬合宽度依次从叠口轧制轮、封口轧制轮、压实轧制轮逐渐减小， 在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。由于轧制装置上、下成型轧制轮间使用嵌入式结构，解决了钢带 成型不正问题；加粉器为皮带输送式结构，走带与送粉同步，易于控 制，送粉均匀性好，丝材填充率可调；合拢装置按叠口形式设计，加 粉后下滚压轮凸出结构解决了漏粉问题，同时通过压实轧制轮使外皮钢带与芯粉结合变得紧密。此外，放带机构采用阻尼式放带，解决了 放带过快造成的淤带问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。 图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是图1中轧制装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。 图3是图1中合拢装置各轧制轮纵向剖面分解结构图。 图4是图1中加粉器结构示意图。具体实施例方式如图1所示，本实施例包含阻尼式放带机构1、轧制装置、加粉 器10、合拢装置，其中如图2所示，轧制装置由定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5 和整形轧制轮6组成，定位轮3、预轧制轮4、成型轧制轮5和整形 轧制轮6分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位 轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；如图4所示，加粉器10设在轧制装置和合拢装置之间，它由加 粉漏斗15和传送带14构成，加粉漏斗的漏粉口长度略小于传送带宽 度并与之均匀接触，传送带14末端边缘线与外皮钢带2的U型槽中 心线平行并处在同一竖直平面内；如图3所示，合拢装置由叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9构成，叠口轧制轮7、封口轧制轮8和压实轧制轮9分别由上 凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮7、封口轧 制轮8、压实轧制轮9逐渐减小，在叠口轧制轮7的上凹轮中，上凹 轮的凹槽由两深度不同的凹槽12、 13组成。工作时，外皮钢带2从右至左依次通过轧制装置、加粉器10、 合拢装置。外皮钢带2经过轧制装置时，外皮钢带2被定位轮3、预 轧制轮4、成型轧制轮5和整形轧制轮6逐渐挤压成U型槽状结构的 外皮钢带2; U型槽状的外皮钢带2经过加粉器10时，加粉器10通 过传送带将芯粉均匀加入U型槽中；当外皮钢带2经过合拢装置时， 首先在叠口轧制轮7中的下凸轮的挤压作用下，U型槽口上端在上凹 轮中弯曲，弯曲弧度由上凹轮的槽深决定，由于上凹轮的凹槽由两深 度不同的凹槽12、 13组成，因此外皮钢带2的U型槽口两端弯曲弧 度不一致，最终形成叠口 ；外皮钢带2的叠口再经封口轧制轮8封口 、 压实轧制轮8的挤压，外皮钢带2挤压宽度逐渐变小，外皮钢带与芯 粉结合变得紧密，最后外皮钢带2和芯粉结合形成粉芯丝材。 综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点1、 放带速度均匀，不会产生淤带现象。由于采用阻尼式放带， 解决了放带过快造成的淤带问题。2、 加粉速度与轧制轮速度能够实现匹配，不会产生空粉现象。 由于加粉器为皮带输送式结构，传动力可来自轧制轮，实现走带与送 粉同步，保证了加粉的均匀性，不会产生空粉现象。3、 丝材粉芯填充率得到明显提高，而且丝材粉芯填充率可调4、 粉芯密实度高，而且不会产生漏粉。由于合拢装置按叠口形 式设计，三组轧制完成包粉过程，包粉采用下滚压轮凸出结构解决了 漏粉问题，5、 防止粉芯丝材成盘后漏粉和芯粉受潮。由于粉芯丝材的结合 部采用叠口结构连接，在粉芯丝材盘绕成盘时，可防止丝材结合部受 力开口而漏粉，还可防止丝材内的芯粉受潮。6、 不会产生断丝现象。本专利技术可直接利用后道工序的拉丝机的 拉拔力作为包丝机动力，解决了包丝机与拉丝机的速度匹配问题，不 会产生断丝现象。权利要求1、一种轧拔式叠口包丝机，其特征在于它包含阻尼式放带机构(1)、轧制装置、加粉器(10)、合拢装置，其中轧制装置由定位轮(3)、预轧制轮(4)、成型轧制轮(5)和整形轧制轮(6)组成，定位轮(3)、预轧制轮(4)、成型轧制轮(5)和整形轧制轮(6)分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；加粉器(10)设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗(15)和传送带(14)构成，加粉漏斗的漏粉口与传送带均匀接触，传送带(14)末端边缘线与外皮钢带(2)U型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；合拢装置由叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)和压实轧制轮(9)构成，叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)和压实轧制轮(9)分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮(7)、封口轧制轮(8)、压实轧制轮(9)逐渐减小，在叠口轧制轮(7)的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽(12)、(13)组成。全文摘要本专利技术涉及制造电弧喷涂和堆焊用粉芯丝材的包丝机，特别是一种轧拔式叠口包丝机。它包含阻尼式放带机构、轧制装置、加粉器、合拢装置，其中轧制装置由定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮组成；加粉器设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗和传送带构成；合拢装置由叠口轧制轮、封口轧制轮和压实轧制轮构成，在叠口轧制轮的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽组成。其目的是为了设计一种送粉均匀、包粉密实、钢带成型正的轧拔式叠口包丝机。与现有技术相比，具有放带速度均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧拔式叠口包丝机，其特征在于它包含阻尼式放带机构（１）、轧制装置、加粉器（１０）、合拢装置，其中：　轧制装置由定位轮（３）、预轧制轮（４）、成型轧制轮（５）和整形轧制轮（６）组成，定位轮（３）、预轧制轮（４）、成型轧制轮（５）和整形轧制轮（６）分别由上凸轮和下凹轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从定位轮、预轧制轮、成型轧制轮和整形轧制轮逐渐减小；　加粉器（１０）设在轧制装置和合拢装置之间，它由加粉漏斗（１５）和传送带（１４）构成，加粉漏斗的漏粉口与传送带均匀接触，传送带（１４）末端边缘线与外皮钢带（２）Ｕ型槽中心线平行并处在同一竖直平面内；　合拢装置由叠口轧制轮（７）、封口轧制轮（８）和压实轧制轮（９）构成，叠口轧制轮（７）、封口轧制轮（８）和压实轧制轮（９）分别由上凹轮和下凸轮两轮咬合而成，咬合宽度依次从叠口轧制轮（７）、封口轧制轮（８）、压实轧制轮（９）逐渐减小，在叠口轧制轮（７）的上凹轮中，上凹轮的凹槽由两深度不同的凹槽（１２）、（１３）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少光，陈久林，陈成武，江凤娟，姚继蓬，
申请(专利权)人：刘少光，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]