The invention relates to a mixing machine for improving the granulation uniformity of sinter, including mixing machine shell, rotating shaft, multiple handle and stirring knife. The mixing machine shell includes the upper cover of the mixing machine, the lower cover of the mixing machine and the side wall of the mixing machine, and the upper cover of the mixing machine, the lower cover of the mixing machine and the side wall of the mixing machine form a closed inner cavity of the mixing machine. The rotating shaft is located in the inner cavity of the mixer and is arranged along the axial direction of the mixture shell body. The setting position of the rotating shaft is located at the center axis of the mixture shell body; one end of the connecting handle is fixed to the lateral wall of the rotating shaft, and the other end of the connecting handle connects with the stirring knife; and the axial distribution of the joint handles along the axis of the rotating shaft is two adjacent to the axis. The vertical distance between the connecting handles is equal, and in the projection of the upper cover of the mixer or the lower cover of the mixer, the angle between the two adjacent projections is alpha, and the 30 degree is less than 360 degrees. The mixer has the advantages of simple structure and good mixing effect. It can be applied to the primary mixing process of sinter, and its applicability is strong.
【技术实现步骤摘要】
一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机
本专利技术涉及冶金工程
,具体涉及一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机。
技术介绍
铁矿石是冶炼钢铁的主要原料,铁矿石供给数量的多少和它的质量好坏,对钢铁工业的发展至关重要。当前市场上铁矿石种类繁多,性能、质量参差不齐,原料的差异会直接导致不同的制粒效果。而制粒过程决定了后续工序的进行,因此要强化烧结生产,或者是在原料变差的情况下保证烧结的效果,所以应该要先从保证制粒效果开始优化。目前,影响铁矿石制粒效果的因素很多,大体上可以将其分为两类。第一类是铁矿石的特性,包括粒度分布、颗粒形状、润湿性等。第二类是制粒工艺的操作参数,如混合制粒时间、混合机的转速等。筒体转速和结构决定了混合料在圆筒内运动状况,因而对混匀和制粒效果影响很大。针对提高制粒效果,主要还是在优化铁矿石的润湿性,改变圆筒混合时间和转速等,但是这些技术就企业生产而言,优化效果并不是很明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题,本专利技术的目的是提供一种混料机,该混料机可以有效提高混料的均匀度。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于:包括混料机壳体、转动轴、多个连接柄和搅拌刀;所述混料机壳体包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁,混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部,混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔;所述转动轴位于混料机内腔中,且沿混料机壳体的轴向方向设置,转动轴的设置位置位于混料机壳体的中心轴处;所述连接柄的一端与转动轴的外侧壁固定连接,连接柄的另一端连接搅拌刀 ...
【技术保护点】
一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于:包括混料机壳体(10)、转动轴(30)、多个连接柄(20)和搅拌刀(40);所述混料机壳体(10)包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁,混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部,混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔;所述转动轴(30)位于混料机内腔中,且沿混料机壳体(10)的轴向方向设置,转动轴(30)的设置位置位于混料机壳体(10)的中心轴处;所述连接柄(20)的一端与转动轴(30)的外侧壁固定连接,连接柄(20)的另一端连接搅拌刀(40);所述多个连接柄(20)沿转动轴(30)的轴向分布,且相邻两个连接柄(20)之间的垂直距离相等,多个连接柄(20)在混料机上盖或混料机下盖上的投影中,相邻两个投影之间的夹角为α,30°≤α<360°。
【技术特征摘要】
1.一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于:包括混料机壳体(10)、转动轴(30)、多个连接柄(20)和搅拌刀(40);所述混料机壳体(10)包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁,混料机上盖和混料机下盖分别对应地连接在混料机侧壁的顶部和底部,混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔;所述转动轴(30)位于混料机内腔中,且沿混料机壳体(10)的轴向方向设置,转动轴(30)的设置位置位于混料机壳体(10)的中心轴处;所述连接柄(20)的一端与转动轴(30)的外侧壁固定连接,连接柄(20)的另一端连接搅拌刀(40);所述多个连接柄(20)沿转动轴(30)的轴向分布,且相邻两个连接柄(20)之间的垂直距离相等,多个连接柄(20)在混料机上盖或混料机下盖上的投影中,相邻两个投影之间的夹角为α,30°≤α<360°。2.如权利要求1所述的提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于:所述连接柄(20)为阶梯轴,其中,连接柄(20)用于与转动轴(30)的外侧壁固定连接的一段为固定段(21),连接柄(20)用于连接搅拌刀(40)的一段为安装段(23),所述固定段(21)横截面的直径大于安装段(23)横截面的直径。3.如权利要求2所述的提高烧结矿制粒均匀度的混料机,其特征在于:所述固定段(21)为长方体,所述长方体横截面的内切圆直径大于安装段(23)横截面的直径。4.如权利要求1-3任一...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕学伟,吴珊珊,唐凯,李刚,宣森炜,裴贵尚,白晨光,
申请(专利权)人:重庆大学,
类型:发明
国别省市:重庆,50
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