铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金制品表面的化学镀装置，特别是指一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置。所采用的技术方案主要是包括主装架、装夹机构和摇曳机构，装夹机构置于主装架内，摇曳机构置于主装架之外并联接主装架，主装架是一个六面体形的棱边构成的框架，装夹机构包括输液管、回液管、接头、上、下夹具。按上述方案实施的镀镍装置，由于镀液只在散热器腔内运行，合理的解决了对散热器内腔表面的镀镍目的。本实用新型专利技术不仅结构合理，且一次装夹即可完成多个工件的全部工序流程，获到了较高的施镀效率，实为一种对铝合金散热器内腔表面实施化学镀镍简捷而有效的装置。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金制品表面的化学镀装置，特别是指一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置。
技术介绍
铝合金散热器以其独到的导热性能、较小的外形尺寸和较轻的重量以及和谐的外观造型，已在民用建筑物的采暖系统中得到了日益广泛的应用和发展。然而，鉴于铝合金的金属特性，以热水作为热媒，存在着散热器被腐蚀的问题。为此，先后出现了铜铝复合、钢铝复合的散热器，有的则涂以防腐涂料等，用以解决铝合金散热器的腐蚀。但是，其效果均不理想，不是成本过高就是工艺过于复杂。化学镀镍，尤其是为铝合金制品进行抗腐蚀的化学镀镍，可以解决铝合金散热器的腐蚀难题。但是，所见的镀层大多是在制品的外表面，如欲用已有的装置为制品内腔表面进行施镀，其结果是在为内腔面施镀的同时将不需镀层的外表面也进行了施镀，如此，势必造成对能源、材料及工时成本等方面的浪费。为此，应寻求一种使镀液只可在被镀工件的腔内运行和施镀的装置，以避免上述的弊端。但是，至目前尚未见有为铝合金散热器内腔表面进行化学镀镍的装置。
技术实现思路
本技术的目的，是提出一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，为实现此目的，结合散热器结构及外形的特点，采用如下的技术方案一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于包括主装架、装夹机构和摇曳机构，装夹机构内置于主装架，摇曳机构置于主装架之外并联接主装架，主装架是一个仅由六面体形的棱边构成的框架；装夹机构包括输液管、回液管、接头、上、下夹具，输液管固置于主装架纵向两端下棱边的中部，输液管两侧各设有数个与该管沟通的接头；回液管固置于主装架纵向两端上棱边的中部，回液管两侧各设有数个与该管沟通的接头；上夹具置于主装架纵向两侧上棱边，上夹具的个数与回液管所置的接头个数相对应；下夹具置于主装架纵向两侧下棱边，下夹具的个数与输液管所置的接头个数相对应；上、下夹具包括手柄、连杆、轴、轴套座、堵塞，手柄的底端铰接于置于主装架上、下棱边的铰座，手柄接进底端的适宜部位铰接一连杆，连杆另一端铰接于轴的一端，轴穿置于装设在主装架两侧上下棱边的轴套座中，轴的前端有螺纹旋接堵塞；输液管和回液管各有一端管口是封闭的；摇曳机构包括连杆和活塞组成的气缸、铰轴及铰座、底座，主装架纵向前后两端底棱边的中部各制有孔且各与一铰座以轴销接，铰座固置在底座上；主装架纵向一端上棱边的中部固置设有孔的铰座，连接活塞的连杆另一端有孔与铰座的孔由铰轴销配。按上述方案实施的镀镍装置，由于镀液只在散热器腔内运行，合理的解决了对散热器内腔表面的镀镍目的。本技术不仅结构合理，且一次装夹即可完成多个工件的全部工序流程，获到了较高的施镀效率，实为一种对铝合金散热器的腔表面实施化学镀镍简捷而有效的装置。附图说明图1为本技术装置的外观示意图；图2为本技术装置的主视示意图；图3为本技术装置的左视示意图；图4为夹具的结构示意图；图5为散热器与输(回)液管的接头及夹具堵塞的分解示意图。具体实施方式结合附图就一种一次在主装架内装夹50片散热器的镀镍装置为实施例作具体说明。主装架1是由角钢焊接成一个仅有六面体棱边的框架，主装架内设置一次可装夹50片散热器的装夹机构——包括输液管22及置于管两侧的各25个接头220、回液管21及置于管两侧的各25个接头210、上、下夹具20，其中，输液管22置于主装架1纵向两端的下棱边100，回液管21置于主装架1纵向两端的上棱边101，上夹具20置于主装架1纵向两侧的上棱边111，其个数为25个且与回液管21两侧所置的25个接头210相对应，同例，下夹具20置于主装架1纵向两侧的下棱边110，同样置有25个且与输液管22两侧所置的25个接头220相对应。所说的夹具20由手柄201、连杆202、轴203、轴套204堵塞205、螺旋206及密封圈207组成，手柄201的底端铰置于固定在主装架的铰座208，连杆202的两端各销接于手柄201的适宜部位以及轴203的一端，轴203穿置于轴套204可滑动，轴203的另一端制有螺纹(或螺杆)206可与堵塞205旋接(用于微调)，堵塞205内侧面还置有密封圈207(用于装夹时的密封)。摇曳机构包括连杆302和活塞301组成的气缸30、铰轴32、34及铰座31、33、底座4，主装架1纵向前后两端下棱边100的中部各制有孔且各与一铰座33以轴34销接，铰座33固置于底座4上；主装架纵向后端上棱边101的中部固置设有孔的铰座31，连接活塞的连杆302的另一端制有孔与铰座31的孔由铰轴32销配，气缸30固定在主装架之外的部件上。当实施镀镍的工艺过程时，将散热器5上下的接口50穿入输液管22及回液管21的接头220(210)，同时向散热器方向推动手柄201——带动与其铰接的连杆202同时向散热器方向推动一一并由连杆202推动轴203在轴套204内滑动——致使旋接于该轴螺纹段206的堵塞205穿入接口50的同时夹紧并密封了散热器5。按此步骤，依次完成在输(回)液管两侧各25片散热器的装夹，其后即可为散热器腔内按既定的工序注入各种工作液。工作液由下行的输液管22经接头220注入两侧的各片散热器5后逆流由上行的回液管21流出进行循环。为保证镀液在腔内的均匀和致密性，前述的摇曳机构在施镀流程中始终处于工作状态，即气缸30两端断续通入高压空气使活塞301往复运动，致使连杆302拉动铰轴32并带动主装架1沿以前后两端的铰轴34为轴作弧线摇摆，主装架1的摆动带动装夹于其内的各片散热器左右摆动，致使腔内的镀液摇动而保证了镀层的匀致性。图示的2101为接头中的密封圈。权利要求1.一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于包括主装架、装夹机构和摇曳机构，装夹机构内置于主装架，摇曳机构置于主装架之外并联接主装架。2.按权利要求1所述铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于主装架是一个仅由六面体形的棱边构成的框架。3.按权利要求1或2所述铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于装夹机构包括输液管、回液管、接头、上、下夹具，输液管固置于主装架纵向两端下棱边的中部，输液管两侧各设有数个与该管沟通的接头；回液管固置于主装架纵向两端上棱边的中部，回液管两侧各设有数个与该管沟通的接头；上夹具置于主装架纵向两侧上棱边，上夹具的个数与回液管所置的接头个数相对应；下夹具置于主装架纵向两侧下棱边，下夹具的个数与输液管所置的接头个数相对应。4.按权利要求3所述铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于上、下夹具包括手柄、连杆、轴、轴套座、堵塞，手柄的底端铰接于置于主装架上下棱边的铰座，手柄接进底端的适宜部位铰接一连杆，连杆另一端铰接于轴的一端，轴穿置于装设在主装架两侧上、下棱边的轴套座中，轴的前端有螺纹旋接堵塞。5.按权利要求3所述铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于输液管和回液管各有一端管口是封闭的。6.按权利要求1所述铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于摇曳机构包括连杆和活塞组成的气缸、铰轴及铰座、底座，主装架纵向前后两端底棱边的中部各制有孔且各与一铰座以轴销接，铰座固置在底座上；主装架纵向一端上棱边的中部固置设有孔的铰座，连接活塞的连杆另一端有孔与铰座的孔由铰轴肖配。专利摘要本技术涉及铝合金制品表面的化学镀装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金散热器内腔表面的化学镀镍装置，其特征在于包括主装架、装夹机构和摇曳机构，装夹机构内置于主装架，摇曳机构置于主装架之外并联接主装架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆宏，聂中山，邓军，
申请(专利权)人：恒暖科技洛阳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]