一种打磨头可清洗的鞋底打磨机制造技术

本实用新型专利技术提出一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动装置、底座、支撑罩和清洗所述打磨头的清洗机构；所述打磨机构包括沿水平方向上设置的打磨转轴、和打磨头；所述驱动装置和打磨转轴相连接；所述清洗机构包括清洗装置、烘干装置和转动件；所述清洗装置和烘干装置通过转动件相连接；其驱动装置驱动打磨转轴自转，带动打磨头转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨；其供水管道输送清洗液体至清洗装置，并对打磨头进行清洗，污水从排水口排处；其烘干装置对打磨头进行烘干；设置转动件，可控制烘干装置转动；与现有技术相比，其可及时清洗打磨头，便于更精确地进行打磨；其打磨效率高、精准度好、实用性强。

A kind of shoe sole grinding machine that can be cleaned with a grinding head

The utility model provides a cleaning machine for a grinding head, which includes a grinding mechanism, a driving device, a base, a support cover and a cleaning mechanism for cleaning the grinding head, and the grinding mechanism includes a grinding rotating shaft and a grinding head arranged along the horizontal direction, and the driving device is connected with a grinding rotating shaft. The washing mechanism includes the cleaning device, the drying device and the rotating parts. The cleaning device and the drying device are connected through the rotating parts. The driving device drives the rotation of the grinding wheel and drives the grinding head to rotate, and the sole angle can be adjusted independently. The water supply pipe conveyed the cleaning liquid to the cleaning device, and the grinding head was entered and the grinding head was entered. The drying device is used to dry the grinding head, and the rotary parts can be set to control the rotation of the drying device. Compared with the existing technology, it can clean the grinding head in time and facilitate more accurate grinding; it has high grinding efficiency, good precision and strong practical use.

【技术实现步骤摘要】
一种打磨头可清洗的鞋底打磨机
本技术涉及鞋机领域，具体涉及一种打磨头可清洗的鞋底打磨机。
技术介绍
皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面粗糙，增加组合部分胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，这种打磨的方式不仅打磨速度慢、工作效率低，而且工人的劳动强度大。由此，也有少部分采用了机械化的方式，研发了一些打磨机器，但是，机械化的打磨进行打磨时，容易产生大量的细微颗粒(皮屑、细尘)，长期吸入该细微颗粒不利于工人身体健康，同时，细微颗粒的在打磨头上堆积，不利于工人打磨。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可清洗打磨头的打磨头可清洗的鞋底打磨机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置、底座、和设置于底座上的支撑罩；所述打磨机构包括沿水平方向上设置的打磨转轴、和打磨头；所述驱动装置和打磨转轴相连接；其改进之处在于：还包括清洗所述打磨头的清洗机构；所述支撑罩包括第一壳体、驱动空腔、打磨空腔、和分隔驱动空腔和打磨空腔的分隔板；所述第一壳体包括设置于所述驱动空腔处的第一侧壁、设置于所述打磨空腔处的第二侧壁、和第一上壁；所述分隔板沿竖直方向上设置，且所述分隔板的上下两端分别与所述第一上壁和底座相连接；所述分隔板具有供所述打磨转轴通过的第一通口；所述第一侧壁具有相对于所述第一通口且供所述打磨转轴通过的第二通口；所述打磨转轴具有直径较大的第一部分、和直径较小的第二部分；所述第一部分设置于所述驱动空腔内；所述第二部分设置于所述打磨空腔内；所述打磨头套设于所述第二部分上，且所述打磨头设置于所述打磨空腔内；所述清洗机构包括可水洗的清洗装置、可烘干的烘干装置、和可转动的转动件；所述清洗装置和烘干装置通过转动件相连接；所述清洗装置和第一上壁之间设置有连接杆；所述连接杆具有沿竖直方向上设置的第一通孔；所述第一壳体内设置有与所述第一通孔相连通的供水管道；所述第二侧壁的下端设置有可排水的排水口。所述清洗装置包括沿水平方向上设置的第一本体、和储水空腔；所述第一本体的上壁具有对应于所述第一通孔的第二通孔；所述第一本体的下壁设置有多个第三通孔；所述第二通孔和第三通孔均与所述储水空腔相连通；所述第二通孔和第一通孔相连通。所述烘干装置包括第二本体、烘干空腔、设置于烘干空腔内的烘干器和可供电的蓄电池；所述第二本体具有沿水平方向上设置的第四通孔；定义所述第二本体朝向所述打磨头的面为第一面；所述第四通孔的两端分别与所述烘干空腔和第一面相连通；所述蓄电池和烘干器相连接。所述转动件包括连接所述第一本体和第二本体的转动杆、以及铰链；所述第一本体具有供所述转动杆通过的第五通孔；所述第二本体具有供所述转动杆通过的第六通孔；所述第六通孔和第五通孔对应设置；所述铰链的两端分别与所述第一本体和第二本体相连接。所述驱动装置包括电机和齿轮传动机构；所述电机具有驱动转轴；所述齿轮传动机构包括主动轮和从动轮；所述主动轮套设于所述驱动转轴上；所述从动轮套设于所述第一部分上；所述主动轮和从动轮相啮合；所述驱动装置设置于所述驱动空腔内。所述打磨空腔内设置有倾斜的排水块；所述排水块具有倾斜面；所述倾斜面沿所述分隔板向所述第二侧壁的方向上由上至下倾斜；所述倾斜面的最高端抵靠于所述分隔板；所述倾斜面的最低端抵靠于所述第二侧壁，且所述倾斜面的最低端和排水口的下表面平齐。采用上述技术方案后，本技术的打磨头可清洗的鞋底打磨机，其驱动装置驱动打磨转轴自转，带动打磨头转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨；其供水管道输送清洗液体至清洗装置，并对打磨头进行清洗，污水从排水口排处；其烘干装置对打磨头进行烘干；设置转动件，可控制烘干装置转动，转至与清洗装置水平时，预防液体溅到烘干装置上；当转至与清洗装置垂直时，便于吹干打磨头；与现有技术相比，其可及时清洗打磨头，便于更精确地进行打磨；其打磨效率高、精准度好、实用性强。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的打磨转轴的结构示意图。图中：1-打磨机构11-打磨转轴111-第一部分112-第二部分2-驱动装置21-电机211-驱动转轴22-齿轮传动机构221-主动轮222-从动轮3-底座4-支撑罩41-第一壳体411-第一侧壁412-第二侧壁4121-排水口413-第一上壁42-驱动空腔43-打磨空腔44-分隔板5-清洗机构51-清洗装置511-第一本体5111-第二通孔5112-第三通孔512-储水空腔52-烘干装置521-第二本体5211-第四通孔522-烘干空腔523-烘干器524-蓄电池53-转动件531-转动杆532-铰链6-连接杆61-第一通孔7-排水块。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，包括打磨机构1、驱动打磨机构1的驱动装置2、底座3、和设置于底座3上的支撑罩4；打磨机构1包括沿水平方向上设置的打磨转轴11、和打磨头12；驱动装置2和打磨转轴11相连接；其改进之处在于：还包括清洗打磨头12的清洗机构5；支撑罩4包括第一壳体41、驱动空腔42、打磨空腔43、和分隔驱动空腔42和打磨空腔43的分隔板44；第一壳体41包括设置于驱动空腔42处的第一侧壁411、设置于打磨空腔43处的第二侧壁412、和第一上壁413；分隔板44沿竖直方向上设置，且分隔板44的上下两端分别与第一上壁413和底座3相连接；分隔板44具有供打磨转轴11通过的第一通口；第一侧壁411具有相对于第一通口且供打磨转轴11通过的第二通口；打磨转轴11具有直径较大的第一部分111、和直径较小的第二部分112；第一部分111设置于驱动空腔42内；第二部分112设置于打磨空腔43内；打磨头12套设于第二部分112上，且打磨头12设置于打磨空腔43内；清洗机构5包括可水洗的清洗装置51、可烘干的烘干装置52、和可转动的转动件53；清洗装置51和烘干装置52通过转动件53相连接；清洗装置51和第一上壁413之间设置有连接杆6；连接杆6具有沿竖直方向上设置的第一通孔61；第一壳体41内设置有与第一通孔61相连通的供水管道；第二侧壁412的下端设置有可排水的排水口4121。采用上述技术方案后，本技术的打磨头可清洗的鞋底打磨机，其驱动装置2驱动打磨转轴11自转，带动打磨头12转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨；其供水管道输送清洗液体至清洗装置51，并对打磨头12进行清洗，污水从排水口4121排处；其烘干装置52对打磨头12进行烘干；设置转动件53，可控制烘干装置52转动，转至与清洗装置51水平时，预防液体溅到烘干装置52上；当转至与清洗装置51垂直时，便于吹干打磨头12。优选地，清洗装置51包括沿水平方向上设置的第一本体511、和储水空腔512；第一本体511的上壁具有对应于第一通孔61的第二通孔5111；第一本体511的下壁设置有多个第三通孔5112；第二通孔5111和第三通孔51本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置、底座、和设置于底座上的支撑罩；所述打磨机构包括沿水平方向上设置的打磨转轴、和打磨头；所述驱动装置和打磨转轴相连接；其特征在于：还包括清洗所述打磨头的清洗机构；所述支撑罩包括第一壳体、驱动空腔、打磨空腔、和分隔驱动空腔和打磨空腔的分隔板；所述第一壳体包括设置于所述驱动空腔处的第一侧壁、设置于所述打磨空腔处的第二侧壁、和第一上壁；所述分隔板沿竖直方向上设置，且所述分隔板的上下两端分别与所述第一上壁和底座相连接；所述分隔板具有供所述打磨转轴通过的第一通口；所述第一侧壁具有相对于所述第一通口且供所述打磨转轴通过的第二通口；所述打磨转轴具有直径较大的第一部分、和直径较小的第二部分；所述第一部分设置于所述驱动空腔内；所述第二部分设置于所述打磨空腔内；所述打磨头套设于所述第二部分上，且所述打磨头设置于所述打磨空腔内；所述清洗机构包括可水洗的清洗装置、可烘干的烘干装置、和可转动的转动件；所述清洗装置和烘干装置通过转动件相连接；所述清洗装置和第一上壁之间设置有连接杆；所述连接杆具有沿竖直方向上设置的第一通孔；所述第一壳体内设置有与所述第一通孔相连通的供水管道；所述第二侧壁的下端设置有可排水的排水口。...

【技术特征摘要】
1.一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置、底座、和设置于底座上的支撑罩；所述打磨机构包括沿水平方向上设置的打磨转轴、和打磨头；所述驱动装置和打磨转轴相连接；其特征在于：还包括清洗所述打磨头的清洗机构；所述支撑罩包括第一壳体、驱动空腔、打磨空腔、和分隔驱动空腔和打磨空腔的分隔板；所述第一壳体包括设置于所述驱动空腔处的第一侧壁、设置于所述打磨空腔处的第二侧壁、和第一上壁；所述分隔板沿竖直方向上设置，且所述分隔板的上下两端分别与所述第一上壁和底座相连接；所述分隔板具有供所述打磨转轴通过的第一通口；所述第一侧壁具有相对于所述第一通口且供所述打磨转轴通过的第二通口；所述打磨转轴具有直径较大的第一部分、和直径较小的第二部分；所述第一部分设置于所述驱动空腔内；所述第二部分设置于所述打磨空腔内；所述打磨头套设于所述第二部分上，且所述打磨头设置于所述打磨空腔内；所述清洗机构包括可水洗的清洗装置、可烘干的烘干装置、和可转动的转动件；所述清洗装置和烘干装置通过转动件相连接；所述清洗装置和第一上壁之间设置有连接杆；所述连接杆具有沿竖直方向上设置的第一通孔；所述第一壳体内设置有与所述第一通孔相连通的供水管道；所述第二侧壁的下端设置有可排水的排水口。2.根据权利要求1所述的一种打磨头可清洗的鞋底打磨机，其特征在于：所述清洗装置包括沿水平方向上设置的第一本体、和储水空腔；所述第一本体的上壁具有对应于所述第一通孔的第二通孔；所述第一本体的下壁设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚信嘉，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35