一种耐浸蚀的热镀锌槽制造技术

一种耐浸蚀的热镀锌槽，采用氮化硅结合碳化硅复合材料做为槽体的主体材料，从根本上解决了大量锌渣的产生和由于槽体因浸蚀穿孔而大量漏锌的浪费，大幅度的提高了镀锌槽的使用寿命。对于容量在０．５吨以下的槽体可用复合材料压制烧结成一个单层的整体结构；容量在０．５吨以上的槽体，则在复合材料的外层用金属外壳加固，中间分别注以铅液或用复合材料捣固密封。采用这种材料和结构的槽体，可减少镀锌槽的浪费以及减少锌渣和漏锌的损失。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌工艺所用的镀锌槽的革新。国内外现有的热镀锌槽，一直沿用壁厚40mm左右的铸铁件，或用壁厚35～60mm的05F，08F等低碳钢板焊接而成。这种单层金属结构的热镀锌槽，一方面槽壁对熔融锌的耐浸蚀性能很差，在锌液的作用下，槽壁很快减薄、开裂，变形甚至穿孔，导致锌液漏溢的严重浪费(漏掉的锌液回收率一般不到50％)；另一方面，由于槽壁的铁离子与锌液的锌离子结合产生大量的锌渣，不仅造成耗锌量高(锌渣约占总耗锌量的50％左右)，还直接影响镀锌层的质量。因此，到目前为止，热镀锌槽的耐浸蚀性能差和使用寿命低，一直是一个普遍未能解决的技术难题。针对上述情况，本技术的目的是为热镀锌工艺提供一种结构新颖、经济实用，并且对熔融锌具有较强的耐浸蚀性能，使用寿命显著提高的新型热镀锌槽。图1、2、3是本技术的正视、侧视、腑视图，图4、5、6相应于图1的I，图2的Ⅱ、Ⅲ三个局部的剖析图。本技术的基本内容是，把热镀锌槽的槽体，由传统的金属材料改革成以氮化硅结合碳化硅复合材料(以下简称复合材料)为主体材料。复合材料的组成如下SiC≥71％ Si3N4≥22％SiO2≤2％ Fe2O3≤1％f·Si≤0.5％由于热镀锌槽的容量对槽体的性能和强度有着不同的要求，因此，改进槽体结构和材料的具体设计方案如下1、容量在0.5吨以下的热镀锌槽，其槽体系用氮化硅结合碳化硅复合材料，按照设计的形状、规格和尺寸直接压制烧结成一个整体的单层结构。2、容量在0.5吨以上的热镀锌槽，其槽体(参见图1、6)由金属外壳1，熔融铅填充层2，复合材料予制衬板3，衬板充填粘结剂4，复合材料捣固层5和金属连结筋6组成。在这种组合式的多层槽体中，金属外壳1具有加强层的作用，复合材料予制衬板3是耐浸蚀的主体层，熔融铅填充层2和复合材料捣固层5，在主体层和加强层之间具有密封、传热和对膨胀应力的缓冲作用，充填粘结剂4和连结筋6则具有连结加固作用。各个结构部份的综合功能保证了热镀锌槽体的耐浸蚀性能和持久的使用寿命。本技术的具体实施方案是容量在0.5吨以下的槽体，可利用压力机在模具中将氮化硅结合碳化硅复合材料一次压制烧结成一个整体的单层结构，压结压力一般在1.2×108Pa左右。容量在0.5吨以上的槽体，其制作程序如下(参见图1～图6)1、金属外壳1可用铸铁件，也可用20mm左右的05F，08F或其他低碳钢板焊接而成。2、在金属外层1的内表面的周边和四角上，按照图4～6的形状铸有(或焊有)若干上下垂直的连结筋6，用以将金属外壳1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由槽体和加热装置组成的耐浸蚀热镀锌槽，其特征在于所说的槽体的结构和材料是：（１）、容量在０．５吨以下的，采用氮化硅结合碳化硅复合材料压制烧结的整体单层结构。（２）、容量在０．５吨以上的，由金属外壳１，熔融铅填充层２，氮化硅结合碳 化硅复合材料予制衬板３，充填粘结剂４，氮化硅与碳化硅复合材料捣固层５和金属外壳连结筋６组成。

【技术特征摘要】
1.一种由槽体和加热装置组成的耐浸蚀热镀锌槽，其特征在于所说的槽体的结构和材料是(1)、容量在0.5吨以下的，采用氮化硅结合碳化硅复合材料压制烧结的整体单层结构。(2)、容量在0.5吨以上的，由金属外壳1，熔融铅填充层2，氮化硅结合碳化硅复合材料予制衬板3，充填粘结剂4，氮化硅与碳化硅复合材料捣固层5和金属外壳连结筋6组成。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：公茂秀，王风德，王玉集，
申请(专利权)人：山东省冶金研究所，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]