一种侧出线变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及电能转换附属装置的技术领域，特别是涉及一种侧出线变压器，其可以提高箱体内部的绝缘强度，并且可以降低箱体内的工作温度，提高散热效果；同时可以减少温度变化对箱体内的气压变化，减少对工作的影响，提高使用可靠性；包括箱体、铁心、初级线圈、次级线圈、左绝缘套管和右绝缘体套管，箱体底部设置有底板；箱体顶部设置有进料口，并在进料口处设置有连通管，连通管顶部设置有储油箱，储油箱顶部设置有倒油口，并在倒油口处设置有挡盖；还包括循环散热管、风机、油泵、过滤装置、支撑架和换气管，过滤装置内设置有过滤填料，支撑架上设置有一组放置槽，循环散热管放置于一组放置槽内，换气管安装在储油箱左侧壁顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种侧出线变压器
本技术涉及电能转换附属装置的
，特别是涉及一种侧出线变压器。
技术介绍
众所周知，侧出线变压器是一种用于电力系统中，利用电磁感应原理把一种电压的交流电能转换成相同频率的另一种电压的交流电能的附属装置，其在电能转换的领域中得到了广泛的使用；现有的侧出线变压器包括箱体、铁心、初级线圈、次级线圈、左绝缘套管和右绝缘体套管，箱体内设置有工作腔，并在箱体左侧壁和右侧壁顶端分别设置有进口和出口，进口和出口均与工作腔相通，箱体底部设置有底板，铁心安装在底板顶部，初级线圈和次级线圈分别安装在铁心左右两端，左绝缘套管和右绝缘套管分别安装在进口和出口处；现有的侧出线变压器使用时，将交流电源通过左绝缘套管与初级线圈连接，输出电源通过右绝缘套与次级线圈连接，将一种电压的交流电能转换成相同频率的另一种电压的交流电能；现有的侧出线变压器使用中发现，其箱体内部绝缘强度较低，并且其箱体内工作温度较高，散热效果较差；同时其箱体内温度变化会导致其中气压变化，对其工作产生影响，从而导致其使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高箱体内部的绝缘强度，并且可以降低箱体内的工作温度，提高散热效果；同时可以减少温度变化对箱体内的气压变化，减少对工作的影响，提高使用可靠性的侧出线变压器。本技术的一种侧出线变压器，包括箱体、铁心、初级线圈、次级线圈、左绝缘套管和右绝缘体套管，箱体内设置有工作腔，并在箱体左侧壁和右侧壁顶端分别设置有进口和出口，进口和出口均与工作腔相通，箱体底部设置有底板，铁心安装在底板顶部，初级线圈和次级线圈分别安装在铁心左右两端，左绝缘套管和右绝缘套管分别安装在进口和出口处；所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口与工作腔相通，并在进料口处设置有连通管，并在连通管顶部设置有储油箱，储油箱内设置有储存腔，并且连通管与储存腔相通，所述储油箱顶部设置有倒油口，倒油口与储存腔相通，并在倒油口处设置有挡盖；还包括循环散热管、风机、油泵、过滤装置、支撑架和换气管，所述循环散热管输入端和输出端分别通过箱体后侧壁左上端和右下端与工作腔连通，所述油泵安装在循环散热管上，所述风机安装在箱体后侧壁左端，所述过滤装置安装在循环散热管输出端处，并且过滤装置与循环散热管相通，并在过滤装置内设置有过滤填料，所述支撑架安装在箱体后侧壁上半区域，并在支撑架上设置有一组放置槽，所述循环散热管放置于一组放置槽内，所述换气管安装在储油箱左侧壁顶端，并且换气管与储存腔相通，并在储油箱右侧壁设置有观察口，观察口与储存腔相通，并在观察口处设置有透明观察板。本技术的一种侧出线变压器，还包括左托架、右托架、两组左支撑杆、两组右支撑杆、两组左防滑板和两组右防滑板，所述两组左支撑杆和两组右支撑杆顶端分别与左托架和右托架底部连接，并且两组左支撑杆和两组右支撑杆底端分别与两组左防滑板和两组右防滑板顶部连接，所述两组左防滑板和两组右防滑板分别位于箱体顶部左半区域和右半区域，所述储油箱底部与左托架和右托架接触。本技术的一种侧出线变压器，还包括防潮装置，所述防潮装置内设置有防潮腔，防潮装置安装在换气管上，并且防潮装置与换气管相通，并在防潮装置内设置有硅胶填料。本技术的一种侧出线变压器，还包括前安装架和后安装架，所述前安装架和后安装架分别安装在箱体底部前半区域和后半区域。本技术的一种侧出线变压器，还包括左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆分别安装在前安装架和后安装架底部左半区域和右半区域。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过倒油口向储油箱内倒入变压器油，变压器油通过连通管进入箱体内，通过透明观察板观察储油箱内的变压器油含量，当箱体内充满变压器油并且储油箱内存有一定量的变压器油时，停止倒入变压器油，可以通过变压器油提高箱体内部的绝缘强度，并且可以通过打开油泵，将箱体内的变压器油通过循环散热管输入端导出，并经过循环散热管由输出端回到箱体内，通过打开风机，加快循环散热管周围空气流动速度，使变压器油温度降低后回到箱体内，降低箱体内的工作温度，提高散热效果，并可以通过过滤装置内的过滤填料减少变压器油内的杂质；并可以在箱体内温度变化使变压器油体积变化时，通过连通管使变压器油流通，并通过换气管保持空气流通，减少温度变化导致的箱体内的气压变化，减少对工作的影响，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是箱体、支撑架、循环散热管、油泵、风机的连接示意图；图3是循环散热管、过滤装置、过滤填料的连接示意图；附图中标记：1、箱体；2、铁心；3、初级线圈；4、左绝缘套管；5、底板；6、连通管；7、储油箱；8、挡盖；9、循环散热管；10、风机；11、油泵；12、过滤装置；13、支撑架；14、换气管；15、过滤填料；16、右托架；17、右支撑杆；18、右防滑板；19、防潮装置；20、硅胶填料；21、前安装架；22、左固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种侧出线变压器，包括箱体1、铁心2、初级线圈3、次级线圈、左绝缘套管4和右绝缘体套管，箱体内设置有工作腔，并在箱体左侧壁和右侧壁顶端分别设置有进口和出口，进口和出口均与工作腔相通，箱体底部设置有底板5，铁心安装在底板顶部，初级线圈和次级线圈分别安装在铁心左右两端，左绝缘套管和右绝缘套管分别安装在进口和出口处；箱体顶部设置有进料口，进料口与工作腔相通，并在进料口处设置有连通管6，并在连通管顶部设置有储油箱7，储油箱内设置有储存腔，并且连通管与储存腔相通，储油箱顶部设置有倒油口，倒油口与储存腔相通，并在倒油口处设置有挡盖8；还包括循环散热管9、风机10、油泵11、过滤装置12、支撑架13和换气管14，循环散热管输入端和输出端分别通过箱体后侧壁左上端和右下端与工作腔连通，油泵安装在循环散热管上，风机安装在箱体后侧壁左端，过滤装置安装在循环散热管输出端处，并且过滤装置与循环散热管相通，并在过滤装置内设置有过滤填料15，支撑架安装在箱体后侧壁上半区域，并在支撑架上设置有一组放置槽，循环散热管放置于一组放置槽内，换气管安装在储油箱左侧壁顶端，并且换气管与储存腔相通，并在储油箱右侧壁设置有观察口，观察口与储存腔相通，并在观察口处设置有透明观察板；通过上述设置，可以通过倒油口向储油箱内倒入变压器油，变压器油通过连通管进入箱体内，通过透明观察板观察储油箱内的变压器油含量，当箱体内充满变压器油并且储油箱内存有一定量的变压器油时，停止倒入变压器油，可以通过变压器油提高箱体内部的绝缘强度，并且可以通过打开油泵，将箱体内的变压器油通过循环散热管输入端导出，并经过循环散热管由输出端回到箱体内，通过打开风机，加快循环散热管周围空气流动速度，使变压器油温度降低后回到箱体内，降低箱体内的工作温度，提高散热效果，并可以通过过滤装置内的过滤填料减少变压器油内的杂质；并可以在箱体内温度变化使变压器油体积变化时，通过连通管使变压器油流通，并通过换气管保持空气流通，减少温度变化导致的箱体内的气压变化，减少对工作的影响，提高使用可靠性。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧出线变压器，包括箱体（1）、铁心（2）、初级线圈（3）、次级线圈、左绝缘套管（4）和右绝缘体套管，箱体（1）内设置有工作腔，并在箱体（1）左侧壁和右侧壁顶端分别设置有进口和出口，进口和出口均与工作腔相通，箱体（1）底部设置有底板（5），铁心（2）安装在底板（5）顶部，初级线圈（3）和次级线圈分别安装在铁心（2）左右两端，左绝缘套管（4）和右绝缘套管分别安装在进口和出口处；其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有进料口，所述进料口与工作腔相通，并在进料口处设置有连通管（6），并在连通管（6）顶部设置有储油箱（7），储油箱（7）内设置有储存腔，并且连通管（6）与储存腔相通，所述储油箱（7）顶部设置有倒油口，倒油口与储存腔相通，并在倒油口处设置有挡盖（8）；还包括循环散热管（9）、风机（10）、油泵（11）、过滤装置（12）、支撑架（13）和换气管（14），所述循环散热管（9）输入端和输出端分别通过箱体（1）后侧壁左上端和右下端与工作腔连通，所述油泵（11）安装在循环散热管（9）上，所述风机（10）安装在箱体（1）后侧壁左端，所述过滤装置（12）安装在循环散热管（9）输出端处，并且过滤装置（12）与循环散热管（9）相通，并在过滤装置（12）内设置有过滤填料（15），所述支撑架（13）安装在箱体（1）后侧壁上半区域，并在支撑架（13）上设置有一组放置槽，所述循环散热管（9）放置于一组放置槽内，所述换气管（14）安装在储油箱（7）左侧壁顶端，并且换气管（14）与储存腔相通，并在储油箱（7）右侧壁设置有观察口，观察口与储存腔相通，并在观察口处设置有透明观察板。...

【技术特征摘要】
1.一种侧出线变压器，包括箱体（1）、铁心（2）、初级线圈（3）、次级线圈、左绝缘套管（4）和右绝缘体套管，箱体（1）内设置有工作腔，并在箱体（1）左侧壁和右侧壁顶端分别设置有进口和出口，进口和出口均与工作腔相通，箱体（1）底部设置有底板（5），铁心（2）安装在底板（5）顶部，初级线圈（3）和次级线圈分别安装在铁心（2）左右两端，左绝缘套管（4）和右绝缘套管分别安装在进口和出口处；其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有进料口，所述进料口与工作腔相通，并在进料口处设置有连通管（6），并在连通管（6）顶部设置有储油箱（7），储油箱（7）内设置有储存腔，并且连通管（6）与储存腔相通，所述储油箱（7）顶部设置有倒油口，倒油口与储存腔相通，并在倒油口处设置有挡盖（8）；还包括循环散热管（9）、风机（10）、油泵（11）、过滤装置（12）、支撑架（13）和换气管（14），所述循环散热管（9）输入端和输出端分别通过箱体（1）后侧壁左上端和右下端与工作腔连通，所述油泵（11）安装在循环散热管（9）上，所述风机（10）安装在箱体（1）后侧壁左端，所述过滤装置（12）安装在循环散热管（9）输出端处，并且过滤装置（12）与循环散热管（9）相通，并在过滤装置（12）内设置有过滤填料（15），所述支撑架（13）安装在箱体（1）后侧壁上半区域，并在支撑架（13）上设置有一组放置槽，所述循环散热管（9）放置于一组放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，
申请(专利权)人：沈阳沈能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21