气体渗碳渗液的控制方法和液体滴注器技术

一种用于化学热处理中气体渗碳渗液的控制方法和液体滴注器，采用了一种专门设计的用于计算机或ＰＩＤ调节器，实现滴注式气体渗碳炉液体滴入量自动控制的滴注器．可根据渗碳炉内碳势大小的需要，调节步进式电机改变柱塞泵行程，实现精确控制液体注入量的目的．代替了传统的滴注式气体渗碳炉内控制碳势大小的方法，缩短了渗碳工艺时间，达到了炉内碳势控制精度高的效果，还提高了产品质量．（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化学热处理中气体渗碳渗液的控制方法和渗碳设备。在本专利技术未作出以前，一般的化学热处理中工件渗碳采用滴注式气体渗碳炉。渗碳剂为煤油、丙酮等，其控制方法是1.用人工调节输液导管夹，肉眼数渗碳剂滴入炉内的滴数来调节渗碳炉内的碳势。2.用电磁阀通断时间的长短来控制渗碳剂的流入量来控制渗碳炉内的碳势。3.用人工调节柱塞泵流量的大小来控制渗碳炉内的碳势。以上三种控制方法其缺点在于不能随渗碳炉内碳势变化而随时改变渗碳剂的滴入量，可调节范围小，造成炉压波动大，渗碳工艺时间长，产品质量低，难以实现高精度控制。本专利技术就是针对上述控制方法和装置的缺点作一改进，提供一种用计算机或PID调节器根据传感器检测渗碳炉内碳势的大小，自动连续精确地调节渗碳剂的滴入量，从而实现闭环自动控制的方法和装置。图一 是控制原理方框图滴注式气体渗碳炉炉内碳势自动控制是这样实现的，当渗碳炉工作时，炉内瞬间碳势与控制值之间稍有偏差，碳势测量传感器即产生信号输入计算机或PID调节器，计算机根据输入偏差信号的大小，正负经过比例(P)积分(I)微分(D)运算其数学模型为L＝-KP·△C-KI∫△C·dt-KD· (d△c)/(dt) 或经PID调节器按P、I、D规律调节后，产生一定数量的脉冲电流控制液体滴注器，从而实现渗碳剂滴入量随渗碳炉内碳势变化的连续自动控制。当改变计算机数学模型中的比例常数KP，积分常数KI，微分常数KD即可满足不同工作状态下的调节要求。图二 是液体滴注器结构图图中1为柱塞泵，2为限位开关，3限位挡环，4导向套，5滚轮轴，6滚轮，7传动轴，8控制电动机，9行程调节顶杆，10减速器，11刻度盘。本专利技术的要点在于采用了一种专门设计制造出来的液体滴注器，取代了传统的人工肉眼数滴数;电磁阀断续开通;柱塞泵人工调节流量的传统控制方法。所说的液体滴注器是由柱塞泵、限位开关、限位挡环、导向套、滚轮及滚轮轴、传动轴、控制电动机和行程调节顶杆、减速器、刻度盘组成。控制电动机经减速器与传动轴相连接，减速器外壳连接有刻度盘。通过控制电动机的正、反旋转，使得传动轴带动导向套经行程调节顶杆调节柱塞泵行程的大小，从而解决了随着渗碳炉内炉气碳势的变化而改变渗碳剂滴入量的问题。控制电动机可以是多种类型的电动机，采用步进式电动机是一个较佳方案。液体滴注器的装配形式为行程调节顶杆与导向套以过盈配合的方式相连接，传动轴插在导向套内以动配合的方式相连接，滚轮通过滚轮轴以螺纹连接的形式装在传动轴上，滚轮可在滚轮轴上转动，传动轴通过滚轮向导向套传递扭矩。而限位开关与限位挡环起到了柱塞泵行程为零时的限位保护作用，限位挡环可压接在导向套上。专利技术人曾做过一个实施例参见图一，采用计算机、碳势测量传感器与液体滴注器配合使用，当渗碳炉内瞬间碳势与控制值有偏差时，碳势测量传感器产生信号输入计算机中，计算机根据信号运算后，发出一定数量的脉冲电流，使得步进式电动机转角，从而改变柱塞泵行程的大小，实现渗碳剂滴入量连续自动控制的渗碳炉。炉气碳势的控制精度≤0.03%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体渗碳渗液的控制方法，其特征在于采用计算机或ＰＩＤ调节器根据碳势测量传感器检测渗碳炉内炉气碳势的信号，控制液体滴注器自动调节渗碳剂的滴入量。

【技术特征摘要】
1.一种用于气体渗碳渗液的控制方法，其特征在于采用计算机或PID调节器根据碳势测量传感器检测渗碳炉内炉气碳势的信号，控制液体滴注器自动调节渗碳剂的滴入量。2.一种专用于权利要求1所述的化学热处理控制方法的液体滴注器，其特征在于柱塞泵〔1〕行程的大小是用控制电动机〔8〕通过传动轴〔7〕经导向套〔4〕的旋转调节行程调节顶杆〔9〕来实现的。3.根据权利要求2所述的液体滴注器，其特征在于所说的控制电动机〔8〕是步进式电动机。4.根据权利要求3所述的液体滴注器，其特征在于行程调节顶杆〔9〕与导向套〔4〕以过盈配合的形式连接，导向套〔4〕与传动轴〔7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福海，班华，周泽容，
申请(专利权)人：陕西省宝鸡叉车制造公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]