一种燃烧室试验设备及其测量管段制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃烧室试验设备及其测量管段。上述测量管段包括内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件；第一管连接件内设置有与换热通道连通的第一换热通道，并在朝向第二管连接件的一侧表面设置有与第一换热通道连通的进水管；第二管连接件内设置有与换热通道连通的第二换热通道，并在朝向第一管连接件的一侧表面设置有与第二换热通道连通的出水管。该测量管段能够对管连接件进行冷却降温且延长法兰使用寿命，以解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室试验设备及其测量管段
本技术涉及燃气轮机
，特别涉及一种燃烧室试验设备及其测量管段。
技术介绍
现有微型燃气轮机是由涡轮增压器发展形成的，也是以连续流动的气体为工质、将燃料的热能转换为机械功的内燃旋转式动力机械，并且微型燃气轮机因其安全可靠、灵活多变的电力供给方式、投资少、环境友好等诸多特点而得到迅速发展。微型燃气轮机的三大部件为燃烧室、压气机和涡轮，燃烧室位于压气机与涡轮之间，燃烧室的性能会直接影响微型燃气轮机的总体性能。因此，在燃烧室的研制和调试过程中往往需要进行大量的试验，虽然目前数值仿真技术发展迅速，但仍无法取代试验在燃烧室研制和调试过程中的地位。现有燃烧室试验设备包括燃烧室、测量管段以及连接燃烧室和测量管段的连接件；燃烧室出口的烟气温度通常都在1000℃以上，虽然现有不锈钢材料制成的测量管段设置有水套冷却结构，但是测量管段两端的法兰等管连接件因未设置冷却水套结构而容易因高温损坏。因此，急需提供一种能够对管连接件进行冷却降温且延长管连接件使用寿命的测量管段，以解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种燃烧室试验设备及其测量管段，该测量管段能够对管连接件进行冷却降温且延长法兰使用寿命，以解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种测量管段，该测量管段包括内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件；其中：所述外管套设在所述内管外周侧形成双层管道，并在所述内管和所述外管之间形成换热通道；所述第一管连接件固定连接于所述双层管道的一端；所述第二管连接件与所述第一管连接件相对设置、且固定连接于所述双层管道的另一端；所述第一管连接件内设置有与所述换热通道连通的第一换热通道，并在朝向所述第二管连接件的一侧表面设置有与所述第一换热通道连通的进水管；所述第二管连接件内设置有与所述换热通道连通的第二换热通道，并在朝向所述第一管连接件的一侧表面设置有与所述第二换热通道连通的出水管。由于上述测量管段的第一管连接件内设置有与内、外管之间的换热通道连通的第一换热通道，并在朝向第二管连接件的一侧表面设置有与第一换热通道连通的进水管，同时，第二管连接件内设置有与内、外管之间的换热通道连通的第二换热通道，并在朝向第一管连接件的一侧表面设置有与第二换热通道连通的出水管；因此，在上述测量管段工作过程中，冷却水等换热介质通过第一管连接件的进水管进入第一换热通道，再依次流过换热通道和第二换热通道后从第二管连接件的出水管流出，通过进水管和出水管中换热介质的连续流动，能够使内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件与换热介质进行连续热交换，将内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件中的热量带走，以对内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件进行冷却降温，防止内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件因温度过高而损坏，因此，通过设置在第一管连接件内的第一换热通道和设置在第二管连接件内的第二换热通道能够对测量管段的管连接件进行降温，以延长管连接件的使用寿命。因此，该测量管段能够对管连接件进行冷却降温且延长法兰使用寿命，以解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。优选地，在所述换热通道内设置有导流组件。优选地，所述导流组件包括间隔设置的至少两个C形挡环，每个C形挡环沿其周向设置有缺口，每相邻的两个C形挡环的缺口交错设置。优选地，每个所述C形挡环固定连接于所述内管的外周面，并与所述外管间隙配合；或者，每个所述C形挡环固定连接于所述外管的内周面，并与所述内管间隙配合。优选地，每个所述C形挡环与所述外管或所述内管之间的间隙为1mm～2mm。优选地，沿所述内管的周向，每相邻的两个C形挡环的缺口相隔150°～210°设置。优选地，每相邻的两个C形挡环的缺口相隔180°设置。优选地，所述第一管连接件设置有贯穿其厚度的第一通孔，并且所述第一换热通道沿周向设置的第一开口朝向所述第一通孔；所述第一换热通道通过所述第一开口与所述换热通道连通；所述第二管连接件设置有贯穿其厚度的第二通孔，并且所述第二换热通道沿周向设置的第二开口朝向所述第二通孔；所述第二换热通道通过所述第二开口与所述换热通道连通。优选地，所述第一管连接件和所述第二管连接件均为法兰，并且所述第一换热通道和所述第二换热通道均为环形凹槽。优选地，沿所述内管的周向，所述进水管与所述出水管相隔180°设置，且所述进水管的内径大于所述出水管的内径。优选地，所述测量管段沿其轴向的长度尺寸为200mm～600mm。优选地，所述外管的轴心线与所述内管的轴心线重合。优选地，在所述外管的外周面设置有沿所述外管的径向方向延伸的多个测量凸台，并且每个测量凸台均设置有连通所述内管的管腔的测量通孔；每个所述测量凸台背离所述外管的一端安装有盖板。优选地，所述多个测量凸台具有不同孔径的多个测量通孔。另外，本技术还提供了一种燃烧室试验设备，该燃烧室试验设备包括燃烧室，还包括上述技术方案提供的任意一种测量管段。本技术的有益效果：采用本技术提供的测量管段，因在第一管连接件内设置有第一换热通道、在第二管连接件内设置有第二换热通道，并且第一换热通道和第二换热通道均与内、外管之间的换热通道连通，使换热介质依次流经第一管连接件、内管、外管和第二管连接件，能够对内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件进行冷却降温，因此，上述测量管段能够对管连接件进行降温，以延长管连接件的使用寿命，并能够解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。附图说明图1为本技术一种实施例提供的燃烧室试验设备的结构示意图；图2为图1中提供的燃烧室试验设备的半剖结构示意图；图3为本技术一种实施例提供的测量管段的结构示意图；图4为图2中提供的测量管段的半剖结构示意图；图5为图3中提供的测量管段的第二管连接件的半剖结构示意图；图6为图3中提供的测量管段的C形挡环的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种燃烧室试验设备及其测量管段，该测量管段能够对管连接件进行冷却降温且延长法兰使用寿命，以解决现有测量管段两端的管连接件容易因高温而损坏的问题。其中，请参考图3、图4和图5，本技术一种实施例提供的测量管段14，该测量管段14包括内管141、外管142、第一管连接件143以及第二管连接件144；其中：外管142套设在内管141外周侧形成双层管道，并在内管141和外管142之间形成换热通道145；如图2结构所示，外管142与内管141可以同心设置，也可以采用其它非同心结构；外管142套设在内管141外周，在内管141与外管142之间形成换热通道145；在测量管段14工作时，换热通道145内充满能够流动的换热介质，换热介质可以为水、油、冷却液、汞等具有较大比热容的流体材料。考虑到热稳定性、比热容、获取难易程度、成本等因素，本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量管段，包括内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件；其中：所述外管套设在所述内管外周侧形成双层管道，并在所述内管和所述外管之间形成换热通道；所述第一管连接件固定连接于所述双层管道的一端；所述第二管连接件与所述第一管连接件相对设置、且固定连接于所述双层管道的另一端；其特征在于，所述第一管连接件内设置有与所述换热通道连通的第一换热通道，并在朝向所述第二管连接件的一侧表面设置有与所述第一换热通道连通的进水管；所述第二管连接件内设置有与所述换热通道连通的第二换热通道，并在朝向所述第一管连接件的一侧表面设置有与所述第二换热通道连通的出水管。

【技术特征摘要】
1.一种测量管段，包括内管、外管、第一管连接件以及第二管连接件；其中：所述外管套设在所述内管外周侧形成双层管道，并在所述内管和所述外管之间形成换热通道；所述第一管连接件固定连接于所述双层管道的一端；所述第二管连接件与所述第一管连接件相对设置、且固定连接于所述双层管道的另一端；其特征在于，所述第一管连接件内设置有与所述换热通道连通的第一换热通道，并在朝向所述第二管连接件的一侧表面设置有与所述第一换热通道连通的进水管；所述第二管连接件内设置有与所述换热通道连通的第二换热通道，并在朝向所述第一管连接件的一侧表面设置有与所述第二换热通道连通的出水管。2.根据权利要求1所述的测量管段，其特征在于，在所述换热通道内设置有导流组件。3.根据权利要求2所述的测量管段，其特征在于，所述导流组件包括间隔设置的至少两个C形挡环，每个C形挡环沿其周向设置有缺口，每相邻的两个C形挡环的缺口交错设置。4.根据权利要求3所述的测量管段，其特征在于，每个所述C形挡环固定连接于所述内管的外周面，并与所述外管间隙配合；或者，每个所述C形挡环固定连接于所述外管的内周面，并与所述内管间隙配合。5.根据权利要求4所述的测量管段，其特征在于，每个所述C形挡环与所述外管或所述内管之间的间隙为1mm～2mm。6.根据权利要求3所述的测量管段，其特征在于，沿所述内管的周向，每相邻的两个C形挡环的缺口相隔150°～210°设置。7.根据权利要求6所述的测量管段，其特征在于，每相邻的两个C形挡环的缺口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷，苏国振，李成勤，安履东，李冠星，刘德玉，周强民，
申请(专利权)人：上海泛智能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31