【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于为使机械零件表面获得特种性能的磷化处理工艺方法。机械零件磷化处理的方法有多种，依据磷化温度分类有高温锰基磷化、中温锌基磷化、低温锌基磷化和室温锌基磷化。在机械零件改善减磨性、提高防锈能力的磷化处理，通常采用高温锰基磷化工艺，如US3860455公开的磷化工艺，磷化温度92～98℃，磷化时间10分钟，能源消耗较大。中温、低温以至室温磷化一直是人们渴望采用的工艺方法，现在，锌基磷化在低温以至室温都已比较成熟，如DE2931693公开了一种锌基室温磷化工艺，其磷化温度不低于18℃，磷化时间为1.5～2分钟，但其使用范围较窄，往往用于漆前打底，膜的其它性能不如锰基磷化产生的膜。为此，本专利技术的目的是在高温锰基磷化液中加入一种或两种添加剂，使磷化液保证在较低的温度下和较短的时间里，在金属表面获得均匀和致密的磷化膜，这种膜广泛用于改善机械零件的减磨性，特别适用于改善齿轮的跑合性能，提高抗胶合能力。本专利技术是通过下面的过程实现的，其特征是用浓度为40～65g/l的马日夫盐配成总酸点在40～60，游离酸点在4～6，酸比在1∶9～13范围内的磷化液，实际中常常用55g/l的马日夫盐加热水解，煮沸2～3小时获得，然后在磷化液中加入浓度为0.8～1.5g/l的添加剂EDTA二钠盐或加入浓度为1-2g/l的添加剂硼酸，两种添加剂的最佳浓度分别为1g/l和1.5g/l，机械零件磷化时采用浸泡式磷化，磷化温度控制在70～85℃范围内，最佳温度范围是75～80℃，磷化时间控制在10～40分钟，最佳点在25分钟左右。当然，磷化温度与磷化时间成反比关系，即磷化温度愈高，磷化...
【技术保护点】
一种机械零件中温锰基磷化的方法，用浓度为４０～６５ｇ／１马日夫盐，配成总酸点４０～６０，游离酸点４～６，酸比１：９～１３的磷化液。本专利技术的特征在于：磷化液加入浓度为０．８～１．５ｇ／１的添加剂ＥＤＴＡ二钠盐或浓度为１～２ｇ／１的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为７０～８５℃。磷化时间１０～４０分钟，磷化温度与磷化时间成反比。
【技术特征摘要】
1.一种机械零件中温锰基磷化的方法，用浓度为40～65g/1马日夫盐，配成总酸点40～60，游离酸点4～6，酸比1∶9～13的磷化液。本发明的特征在于磷化液加入浓度为0.8～1.5g/1的添加剂EDTA二钠盐或浓度为1～2g/1的添加剂硼酸，浸泡式磷化时，磷化温度为70～85℃。磷...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖万寿，
申请(专利权)人：北京齿轮总厂齿轮研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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