快速热化学处理自动装置制造方法及图纸

一种对主要由机械工业用的构件组成的填料进行快速热化学处理的自动设备，该设备含有多个处理模，特别如感应预热膜、热化学处理模、淬火模、一个可对构件柱进行装料和卸料的装置以及一个在各个处理模之间传送所说构件柱的传送装置。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对主要由机械工业用的构件组成的填料进行快速热化学处理的自动设备。众所周知为了增强这些构件的刚度和抗疲劳强度，让它们经受一种热化学处理，先使制成这些构件的材料符集一些指定的化学品种，例如，碳或氮，而后按已知的工作循环将其冷却。通常用以实现这种处理的设备一般是连续生产线或负载炉，在其内实现加热并在同一壳体中进行热化学处理，同时浸没在与热处理壳体相连的容器内来实现淬火，其连接是使用筛子或类似的物体。通常，待处理构件被放在台面上、筐子里或垫子上，而且装卸方式有缺陷，根据这种方式构件的支撑件通常为炉子总填料的50%。为补救这种已知设备在使用中碰到的缺陷，本持有人发展了一种特别是对机械工业构件进行快速热化学处理的自动化设备，该设备的内容是公开号为2594102的第8601913号法国专利。这种自动化设备含有多个构件处理模，特别如预热模、热化学处理模、淬火模、装料装置、卸料装置和确保将待处理构件连续传送到各个模中的装置。这种设备的特征主要在于把处理之前的构件堆成柱状，可以用一些中间层将堆成柱的构件分开，且特征还在于在装料位用一个进料装置去掉所说的柱，然后用一个传送筛和一个操作装置把该柱传送到第一处理模中。本专利技术构成了对这种设备的改进并且它更能够提高处理速度，特别是，由于取消了迁移筛并根据要进行的热化学处理的需要，对模和能确保在各种模之间进行快速安全传送的装置重新进行排列，从而简化了待处理构件在各种处理模之间的传送操作。因此，本专利技术的内容是一种对工业用构件组成的填料进行快速热化学处理的自动化设备，该设备含有多个处理模，特别如感应预热模，热化学处理模、淬火模、一个把堆成柱的构件进行装料和卸料的装置以及一个在各种处理模之间传送所说构件柱的传送装置，该设备的特征在于它还包括-一个在其周边分布着各种处理模的固定圆台，这些模被悬挂在所说圆台下表面底下，为把待处理构件送入到各个模内，圆台具有一些可密封方式封闭的开口和-一个以回转和同轴方式安装在固定圆台上面的活动圆盘，此圆盘容有一个传送装置以便能把传送装置连续地引导到装料/卸料位置和各个模的入口的上方，以便把一个待处理构件柱分别送到设备内;使所说构件柱连续进入各个模中并使所说构件柱在处理后离开设备。根据本专利技术的一个特征，传送装置至少由一个固定在活动圆盘上的密封壳体构成，并壳体含有一个把构件柱抓住和使其垂直移动的系统。根据本专利技术的一个较佳实施形式，传送装置具有一个三重壳体，该三重壳体含有一个在传热时接受填料的绝热的第一部分、一个在传冷时接受填料的非绝热的第二部分和一个在其内安置了使构件柱进行垂直移动的驱动系统的第三部分。根据本专利技术的一个特征，装料/卸料装置至少含有一个待处理构件或已处理构件堆的装料臂，该臂靠回转运动推动以便把构件引导到设备入口处固定圆台的下面。在此这些构件被传送装置带走以保证把它们送向处理模中。根据本专利技术，用一个由发动机驱动的螺杆推动设置在传送装置内的填料支撑物作垂直运动以便能在各个模之间传送构件堆，传送是靠支撑传送装置的活动圆盘的回转来实现，在此操作期间，把构件堆放置在传送装置的密封壳体内。下面参照附图说明一个并不包括所有限定特性的实施例，以此详细描述本专利技术的其它特征和优点。在图中-图1是本专利技术设备的一种较佳实施形式的正视和局部垂直剖视图;-图2是图1的平面图;且-图3是描绘确保待处理构件进行传送的装置的最佳实施形式的阶梯放大视图。参考附图，人们看到本专利技术的设备主要含有一个由放在地上的底座12进行支撑的固定圆台10和多个安置在固定圆台下表面之下的处理模14，这些模是用在此将不作说明的传统方式被悬在下表面下的。在固定圆台10上面同轴安装了一个支撑传送装置18的回转圆盘16，由此一方面可以对待处理构件进行装料和卸料，另一方面对这些构件在各种处理模之间进行传送。另外在总体装置内，设备还具有一个由符号20所示的装料/卸料系统。如图所示，该装料/卸料系统20在此由一个臂56构成，该臂用来接收成批处理过的构件。每批构件均由一个构件堆22组成，使用上面所提到的法国专利中描绘的方式将支撑柱上的构件用一些中间层分开或不分开。当然本设备还具有一个制备和折卸构件堆的装置，该装置是已知类型，在此将不作说明。根据本专利技术，人们能想到在处理设备的进口部位有一个构件堆的装料臂和一个用来保证把来自处理设备的构件堆拆卸下来的相同的第二臂。当然，此两个作用也可以用一个臂来保证。人们也可以使用一个兼管这两个作用以及具有制备和拆卸构件堆作用的组合开关。像14那样的各种处理模例如可以包括-一个感应预热模，在其内构件被加热到处理温度;-六个热化学处理模，在其内构件进行渗碳、扩散循环和-一个淬火模，在其内构件被再次冷却，例如通过气体如用加压或非加压的氮气进行循环冷却。在图2中，这些不同的模由符号M1到M7表示。要得到更详细内容，可参考上述的法国专利说明书。用一个驱动环形齿轮26的发动机24来驱动容纳传送装置18的活动圆盘16作绕其轴的回转运动。一个接头系统28确保对设备的密封并能使由圆台10和圆盘16构成的壳体保持在中性气体或半真空状态。传送装置18是一个被固定在圆盘16上的壳体，而且在这个并不限定的实施例中，该处理壳体由包括有三个部分的三重腔室构成-一个用填料30′来绝热的在传热时接受填料的第一部分30，该绝热层30′能限制被传送填料的热量消耗，同时保护位于下述第三部分内的驱动机构;-一个用于在传冷时容纳填料的非绝热的第二部分32和-一个用下述方法容纳一个使填料22保证能进行垂直移动的机构的第三部分34。根据本专利技术，可以在传送装置18附近准备一个附加系统(在图中未指示出)，该附加系统是为了防止热量消耗而构思出来的，这可确保对刚卸料的模直接进行密封。在该实施例中，保证使构件进行传送的机构包括一个驱动马达52，一个构件支撑物36，该支撑物具有用下述方法能把构件22抓住的攫取装置38，该支撑物36由发动机52驱动的螺杆50推动作垂直移动，其导向由垂直杆54得到保证。如图3所示，为实现在各个模之间的传送，堆在柱支撑物21上的待处理构件柱22用支撑物36传动，这是因为支撑物的攫取装置38可以抓住一个与封闭塞42相联结的块23。该封闭塞被安装在堆20的支撑物40的顶端。该设备的运行如下在把构件堆在其柱支撑物21上之后，构件就构成了由装料臂56顺序送到装料位C的各个柱22。对着带到设备前面来的柱22，在支撑各种处理模如14的固定圆台10内设有一个装料孔44，该装料孔44通常用一个封闭装置如48堵住。通过驱动环形齿轮26的发动机24作用下的活动圆盘16的回转，能把传送装置18带到孔44上面。发动机52的传动能使臂支撑物36和攫取装置38下降，以使后者抓住一个待处理构件22，正如图3所示。在马达52的作用下，支撑件36向上移动，由此使得填料22处于传送装置18内的壳体32或30中后，再使活动园盘16进行旋转，把传送装置18处于与预热模入口相对的位置，尔后由传送装置18把构件柱送到预热装置。之后可用同样的方法把填料传送到各个热化学处理模中，然后再送到淬火模中。对构成填料22的构件柱进行卸料可用与装料相同的方式实现，传送装置18和卸料臂的运行方式用与上述装料相反的方向来实现。作为实施例，下面显本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对由机械工业用的构件组成的填料进行快速热化学处理的自动设备，它含有多个处理模特别如感应预热模、热化学处理模、淬火模、一个将堆成柱的构件进行装料和卸料的装置和一个在各种处理模之间传送所说构件柱的传送装置，该设备的特征在于它还包括：－－ 一个其周边分布着各种处理模（１４）的固定圆台（１０），这些模被悬挂在所说圆台下表面底下，为把待处理构件（２２）输入到各个模内，圆台具有一些可用密封方式进行封闭的开口和－－一个以回转和同轴方式安装在固定圆台上面的活动圆盘（１６），此圆盘容 有一个传动装置（１８）以便能把后者连接地引导到装料／卸料位（Ｃ）和各个模的入口位上，以便把一个待处理构件柱分别送入到设备内；使所说构件柱连续送入各个模中并使所说构件柱在处理后脱离设备。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：莫舍尔丹尼斯利白波尼，莫舍尔奥利沃斯切威比，
申请(专利权)人：斯坦尼埃尔迪公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]