锅炉余汽再利用式热水供应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉余汽再利用式热水供应装置，包括：余汽排出管，其用于接收锅炉产生的剩余蒸汽；过滤组件，其包括外筒、位于外筒内的滤芯、以及驱动滤芯转动的驱动单元；吸热组件，其包括外壳、横向导气管、多根竖向导气管、集合管、以及导水管，横向导气管一端与余汽排出管连通、另一端封闭，横向导气管上设有多组导气孔，竖向导气管内设有多个斜隔板，斜隔板的上表面呈波纹状，每个斜隔板上均设有扇形的缺口；药剂箱，其通过筛网分隔成上空腔和下空腔；蓄水箱，其设置在房顶、或支撑台上；蓄水箱通过输送管与导水管的水流方向下游的一端连通、通过供水管路连通至用水终端。本实用新型专利技术具有余汽的热能转化效率高，热水供应速度快的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
锅炉余汽再利用式热水供应装置
本技术涉及热工领域。更具体地说，本技术涉及一种锅炉余汽再利用式热水供应装置。
技术介绍
余热是指能利用而未被利用的热能。由于我国工业装备落后，能源利用率低。如化工、石油化工、建材、轻纺、冶金、动力、食品、造纸、电子电器等行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。而目前的余热回收装置大部分是反回到原来的蒸汽供应锅炉，对锅炉进行加热，由于温差较小，热转化效率低，而且当停止使用时，余汽还是不可避免的以废汽排掉，并未加以回收利用。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种锅炉余汽再利用式热水供应装置，余汽的热能转化效率高，速度快，热水可直接饮用。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种锅炉余汽再利用式热水供应装置，包括：余汽排出管，其用于接收锅炉产生的剩余蒸汽；过滤组件，其包括外筒、位于所述外筒内的滤芯、以及驱动所述滤芯转动的驱动单元，所述外筒两端分别固接有进水管和出水管，所述进水管一端与自来水管连通，所述滤芯包括同轴设置的依次串连连通的碳棒、第一中空纤维膜、ABS管、以及第二中空纤维膜，所述碳棒的自由端与所述进水管的另一端通过第一旋转件密封连通，所述第二中空纤维膜的自由端与所述出水管的一端通过第二旋转件密封连通，所述第一中空纤维膜的孔径大于所述第二中空纤维膜的孔径，所述第一旋转件和所述第二旋转件均呈圆筒形、与所述ABS管同轴设置、外壁上均设有齿面平行与所述ABS管径向的轮齿，所述驱动单元位于所述外筒内部，所述驱动单元包括一对轴承架、设置在所述轴承架上的轴承、轴线与所述ABS管轴线平行的蜗杆、同轴设置的两个驱动齿轮、以及驱动所述蜗杆转动的电机，所述第一旋转件同轴穿设在其中一个轴承上、所述第二旋转件同轴穿设在另一个轴承上，所述蜗杆与两个驱动齿轮啮合，两个驱动齿轮分别与所述第一旋转件和所述第二旋转件的轮齿啮合，所述电机驱动所述蜗杆以第一速度先正转两圈，再以第二速度反转两圈，所述第一速度小于所述第二速度；吸热组件，其包括外壳、横向导气管、多根竖向导气管、集合管、以及导水管，所述横向导气管水平设置在所述外壳内，且一端穿出所述外壳与所述余汽排出管连通、另一端封闭，所述横向导气管上等间距设有多组向下出气的导气孔，每组导气孔的数量为9个，并且其中8个导气孔形成一个圆环，另一个导气孔位于8个导气孔形成的圆环中心处，所述竖向导气管竖直设置在所述外壳内位于所述横向导气管下方，每一根竖向导气管的上端均连接在所述横向导气管外壁上，并且与一组导气孔连通、下端均连通在所述集合管上，所述集合管一端穿出所述外壳，所述竖向导气管内从上至下依次间隔设有多个斜隔板，所述斜隔板向下的投影呈扇形、投影的面积等于所述竖向导气管径向截面面积的3/4，相邻两个斜隔板向下的投影中心对称，所述斜隔板至所述竖向导气管内壁向下倾斜，所述斜隔板的上表面呈波纹状，且波槽平行于所述斜隔板弧线的中点与圆心的连线，每个斜隔板的圆心处均设有扇形的缺口，每个缺口的半径均不同，所述导水管同轴穿设在所述竖向导气管内，并且下方位于所述集合管内，所述导水管一端与所述过滤组件的出水管连通，所述导水管位于所述竖向导气管内的部分沿水流方向的内径依次增大，并且所述导水管的侧壁抵接在所述缺口的弧线上，其中所述导水管和所述集合管上均设有泵和阀门，所述横向导气管上设有阀门；药剂箱，其通过筛网分隔成上空腔和下空腔，所述下空腔上设有投药口和出液管，所述上空腔上设有进液管，所述进液管与所述导水管的水流方向上游的一端连通，所述出液管与所述导水管的水流方向下游的一端连通，所述出液管上设有阀门和泵，其中所述筛网可拆卸连接在所述药剂箱上；蓄水箱，其设置在房顶、或支撑台上，所述蓄水箱通过输送管与所述导水管的水流方向下游的一端连通，所述蓄水箱通过供水管路连通，至用水终端，所述蓄水箱外壁、所述输送管外壁、以及所述供水管路外壁上均设有保温层，所述输送管和所述供水管路上均设有阀门和泵。优选的是，所述ABS管外壁上设有齿面平行于其径向的轮齿，所述外筒内壁周向间隔设有多个支撑架，所述支撑架端部凸设有一对固定环，一对固定环上穿设有一根转动杆，所述转动杆位于一对固定环外部的部分设有限位螺母、位于一对固定环之间的部分穿设有转动齿轮，所述转动杆的轴线平行于所述ABS管的轴线，所述转动齿轮与所述ABS管的轮齿啮合。优选的是，所述斜隔板与水平方向的夹角为30～60°倾斜角度。优选的是，所述第一速度和所述第二速度分别为0.5r/min和1r/min。优选的是，所述导气孔的直径为0.5～1.5mm，所述竖向导气管的直径为20～40mm。优选的是，所述筛网的孔径为0.5～1mm。优选的是，所述保温层包括由所述蓄水箱外壁、所述输送管外壁、以及所述供水管路的外壁沿径向向外依次敷设的泡棉层、真空玻璃层、塑胶层、以及泡沫层。优选的是，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜的孔径分别为0.01μm和0.005μm，所述第一中空纤维膜和所述第二中空纤维膜的膜丝数量分别为1600根和1200根。本技术至少包括以下有益效果：第一、余汽排出管将用汽设备用过后的余汽接收，吸热组件将余汽导入其内部，同时吸热组件还将过滤组件过滤后的水导入内部，在吸热组件内部进行热交换，使得余汽中的热能转化为水中的热能，实现水的升温，升温后的水再输送到具有保温功能的蓄水箱中储存，以供给用水终端，可以将余汽的热能高效的回收利用，过滤组件的过滤效率高，过滤质量好，水可以直接饮用，吸热组件的热能转化率高，水垢产生少，即使产生了水垢，也可以方便快捷的清除；第二、碳棒可以滤除掉自来水中的余氯、铁锈、以及微生物，第一中空纤维膜可以滤除掉经碳棒过滤时可能带入的碳粉，第二中空纤维膜可以滤除掉颗粒更小的杂质，从而减少自来水中的固态物质，在过滤过程中，由于碳棒、第一中空纤维膜、以及第二中空纤维膜的孔径都比较小，容易造成堵塞，或者过滤过慢的情况，采用改变自来水与滤芯的相对运动方向，同时在第一中空纤维膜和第二中空纤维膜之间设置ABS管，以使在第一中空纤维膜过滤后有个缓冲作用，来减少堵塞情况，而且前面先滤除较大的粒径的物质，后面再滤除较小粒径的物质，可以加快过滤速度；第三、启动电机，带动蜗杆转动，蜗杆带动两个驱动齿轮同步转动，两个驱动齿轮分别带动第一旋转件和第二旋转件同步转动，第一旋转件和第二旋转件转动分别带动碳棒和第二中空纤维膜同步转动，从而带动整个滤芯转动，使整个滤芯转动不会扭曲变形；第四、导水管中的水是经过过滤组件过滤的水，由于排除了余氯、铁锈、微生物、碳粉、以及其它更小颗粒的固体杂质，可以减小水垢的产生，保持导水管的高导热系数，提高导热效率，同时经过滤后的水还可以直接饮用，而且水从导水管中经过时，是从小直径进入大直径，减少未完全过滤掉的杂质对导水管内壁的撞击力，减少杂质与导水管内壁的停留时间，从而进一步减少水垢的产生；第五、余汽从横向导气管进入，并从每组导气孔均匀的进入到竖向导气管中，使得进入到每根竖向导气管中的余汽的温度较一致，然后再在竖向导气管中依次经过每个斜隔板分成的相互连通的小空间，将每个小空间内的导水管外壁包围，并仅能从每个斜隔板与竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉余汽再利用式热水供应装置，其特征在于，包括：余汽排出管，其用于接收锅炉产生的剩余蒸汽；过滤组件，其包括外筒、位于所述外筒内的滤芯、以及驱动所述滤芯转动的驱动单元，所述外筒两端分别固接有进水管和出水管，所述进水管一端与自来水管连通，所述滤芯包括同轴设置的依次串连连通的碳棒、第一中空纤维膜、ABS管、以及第二中空纤维膜，所述碳棒的自由端与所述进水管的另一端通过第一旋转件密封连通，所述第二中空纤维膜的自由端与所述出水管的一端通过第二旋转件密封连通，所述第一中空纤维膜的孔径大于所述第二中空纤维膜的孔径，所述第一旋转件和所述第二旋转件均呈圆筒形、与所述ABS管同轴设置、外壁上均设有齿面平行与所述ABS管径向的轮齿，所述驱动单元位于所述外筒内部，所述驱动单元包括一对轴承架、设置在所述轴承架上的轴承、轴线与所述ABS管轴线平行的蜗杆、同轴设置的两个驱动齿轮、以及驱动所述蜗杆转动的电机，所述第一旋转件同轴穿设在其中一个轴承上、所述第二旋转件同轴穿设在另一个轴承上，所述蜗杆与两个驱动齿轮啮合，两个驱动齿轮分别与所述第一旋转件和所述第二旋转件的轮齿啮合，所述电机驱动所述蜗杆以第一速度先正转两圈，再以第二速度反转两圈，所述第一速度小于所述第二速度；吸热组件，其包括外壳、横向导气管、多根竖向导气管、集合管、以及导水管，所述横向导气管水平设置在所述外壳内，且一端穿出所述外壳与所述余汽排出管连通、另一端封闭，所述横向导气管上等间距设有多组向下出气的导气孔，每组导气孔的数量为9个，并且其中8个导气孔形成一个圆环，另一个导气孔位于8个导气孔形成的圆环中心处，所述竖向导气管竖直设置在所述外壳内位于所述横向导气管下方，每一根竖向导气管的上端均连接在所述横向导气管外壁上，并且与一组导气孔连通、下端均连通在所述集合管上，所述集合管一端穿出所述外壳，所述竖向导气管内从上至下依次间隔设有多个斜隔板，所述斜隔板向下的投影呈扇形、投影的面积等于所述竖向导气管径向截面面积的3/4，相邻两个斜隔板向下的投影中心对称，所述斜隔板至所述竖向导气管内壁向下倾斜，所述斜隔板的上表面呈波纹状，且波槽平行于所述斜隔板弧线的中点与圆心的连线，每个斜隔板的圆心处均设有扇形的缺口，每个缺口的半径均不同，所述导水管同轴穿设在所述竖向导气管内，并且下方位于所述集合管内，所述导水管一端与所述过滤组件的出水管连通，所述导水管位于所述竖向导气管内的部分沿水流方向的内径依次增大，并且所述导水管的侧壁抵接在所述缺口的弧线上，其中所述导水管和所述集合管上均设有泵和阀门，所述横向导气管上设有阀门；药剂箱，其通过筛网分隔成上空腔和下空腔，所述下空腔上设有投药口和出液管，所述上空腔上设有进液管，所述进液管与所述导水管的水流方向上游的一端连通，所述出液管与所述导水管的水流方向下游的一端连通，所述出液管上设有阀门和泵，其中所述筛网可拆卸连接在所述药剂箱上；蓄水箱，其设置在房顶、或支撑台上，所述蓄水箱通过输送管与所述导水管的水流方向下游的一端连通，所述蓄水箱通过供水管路连通至用水终端，所述蓄水箱外壁、所述输送管外壁、以及所述供水管路外壁上均设有保温层，所述输送管和所述供水管路上均设有阀门和泵。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉余汽再利用式热水供应装置，其特征在于，包括：余汽排出管，其用于接收锅炉产生的剩余蒸汽；过滤组件，其包括外筒、位于所述外筒内的滤芯、以及驱动所述滤芯转动的驱动单元，所述外筒两端分别固接有进水管和出水管，所述进水管一端与自来水管连通，所述滤芯包括同轴设置的依次串连连通的碳棒、第一中空纤维膜、ABS管、以及第二中空纤维膜，所述碳棒的自由端与所述进水管的另一端通过第一旋转件密封连通，所述第二中空纤维膜的自由端与所述出水管的一端通过第二旋转件密封连通，所述第一中空纤维膜的孔径大于所述第二中空纤维膜的孔径，所述第一旋转件和所述第二旋转件均呈圆筒形、与所述ABS管同轴设置、外壁上均设有齿面平行与所述ABS管径向的轮齿，所述驱动单元位于所述外筒内部，所述驱动单元包括一对轴承架、设置在所述轴承架上的轴承、轴线与所述ABS管轴线平行的蜗杆、同轴设置的两个驱动齿轮、以及驱动所述蜗杆转动的电机，所述第一旋转件同轴穿设在其中一个轴承上、所述第二旋转件同轴穿设在另一个轴承上，所述蜗杆与两个驱动齿轮啮合，两个驱动齿轮分别与所述第一旋转件和所述第二旋转件的轮齿啮合，所述电机驱动所述蜗杆以第一速度先正转两圈，再以第二速度反转两圈，所述第一速度小于所述第二速度；吸热组件，其包括外壳、横向导气管、多根竖向导气管、集合管、以及导水管，所述横向导气管水平设置在所述外壳内，且一端穿出所述外壳与所述余汽排出管连通、另一端封闭，所述横向导气管上等间距设有多组向下出气的导气孔，每组导气孔的数量为9个，并且其中8个导气孔形成一个圆环，另一个导气孔位于8个导气孔形成的圆环中心处，所述竖向导气管竖直设置在所述外壳内位于所述横向导气管下方，每一根竖向导气管的上端均连接在所述横向导气管外壁上，并且与一组导气孔连通、下端均连通在所述集合管上，所述集合管一端穿出所述外壳，所述竖向导气管内从上至下依次间隔设有多个斜隔板，所述斜隔板向下的投影呈扇形、投影的面积等于所述竖向导气管径向截面面积的3/4，相邻两个斜隔板向下的投影中心对称，所述斜隔板至所述竖向导气管内壁向下倾斜，所述斜隔板的上表面呈波纹状，且波槽平行于所述斜隔板弧线的中点与圆心的连线，每个斜隔板的圆心处均设有扇形的缺口，每个缺口的半径均不同，所述导水管同轴穿设在所述竖向导气管内，并且下方位于所述集合管内，所述导水管一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴文，
申请(专利权)人：广西昊薪来新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45