一种冷凝器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种冷凝器，包括壳体，所述壳体上还设置有与所述冷凝器的回流末端连通的放空口，所述放空口水平位置高于所述壳体的高度。由于本实用新型专利技术实施例中冷凝器的放空口与所述回流末端连通，所述放空口水平位置高于所述壳体的高度。一方面设置放空口可以破坏冷凝器的密闭环境，加速回流。另一方面经过换热后的料液在回流末端料液大部分为液态，因此，可以减少带有料液的气体流失，减少料液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器
本技术涉及换热器
，更具体地说，涉及一种冷凝器。
技术介绍
冷凝器(Condenser)属于换热器的一种，能把气体或蒸汽转变成液体，并将管子中的热量传到管子附近的空气中。请参阅图1，图1为现有技术所提供的冷凝器的结构示意图。该冷凝器包括壳体200以及设置在所述壳体200上的冷却水入口201、冷却水出口202、蒸汽入口203和冷凝液回流口204。料液蒸汽由蒸汽入口203进入冷凝器中，并在冷凝器中进行循环，冷却水由冷却水入口201进入，通过冷凝器中的内部管道与料液蒸汽进行换热，最后由冷却水出口202流出，与此同时，经过冷却后的料液蒸汽逐渐由气态变成液态，最终由冷凝液回流口204流出。为了破坏冷凝器的密闭环境，加快料液液体的回流速度，通常会在冷凝器上设置放空口。由于该放空口位于冷凝器中端最低处该部位料液蒸汽尚未完全液化，此处放空阀如果处于常开状态，那么就会有大部分含有料液成分的气体流失，造成料液浪费。因此，如何减少料液浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是如何减少料液浪费，为此，本技术提供了一种冷凝器。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷凝器，包括壳体，所述壳体上还设置有与所述冷凝器的回流末端连通的放空口，所述放空口水平位置高于所述壳体的高度。优选地，在上述冷凝器中，所述放空口与所述冷凝器的冷凝液回流口共用一个管口。优选地，在上述冷凝器中，所述放空口由外接所述壳体的排空管所形成。优选地，在上述冷凝器中，所述排空管与所述壳体可拆卸连接。优选地，在上述冷凝器中，所述冷凝器的冷凝回流口位于所述壳体的下部。优选地，在上述冷凝器中，所述冷凝器的冷却水入口位于所述壳体的下部，所述冷凝器的冷却水出口位于所述壳体的上部。优选地，在上述冷凝器中，所述冷凝器的蒸汽入口位于所述壳体的上部。优选地，在上述冷凝器中，所述壳体上还设置有排污口。优选地，在上述冷凝器中，所述排污口与所述冷凝器的冷凝液回流口位于不同侧。从上述的技术方案可以看出，由于本技术实施例中冷凝器的放空口与所述回流末端连通，所述放空口水平位置高于所述壳体的高度。一方面设置放空口可以破坏冷凝器的密闭环境，加速回流。另一方面经过换热后的料液在回流末端料液大部分为液态，因此，可以减少带有料液的气体流失，减少料液的浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所提供的冷凝器的结构示意图。其中，200为壳体、201为冷却水入口、202为冷却水出口、203为蒸汽入口、204为冷凝液回流口。图2为本技术实施例所提供的冷凝器的结构示意图。其中，100为壳体、101为冷却水入口、102为冷却水出口、103为蒸汽入口、104为冷凝液回流口、105为放空口、106为排污口。具体实施方式本技术的核心是公开一种冷凝器，以减少料液浪费。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参阅图1至图2，本技术实施例中的冷凝器，包括壳体100，壳体100上还设置有与冷凝器的回流末端连通的放空口105，放空口105水平位置高于壳体100的高度。由于本技术实施例中冷凝器的放空口105与回流末端连通，放空口105水平位置高于壳体100的高度。一方面设置放空口105可以破坏冷凝器的密闭环境，加速回流。另一方面经过换热后的料液在回流末端料液大部分为液态，因此，可以减少带有料液的气体流失，减少料液的浪费。需要说明的是，冷凝器中包括两个循环，其中一个是冷却水循环另外一个是料液循环，回流末端是指料液循环的末端，料液循环与冷却水循环经过换热后，料液由气态冷凝为液态，而回流末端中的料液基本全为液态，因此，当前的回流末端直接连通有冷凝液回流口104。根据冷凝器内部换热管道布置方式的不同，回流末端的实际位置有所差异。大部分冷凝器的回流末端位于壳体100的下部。本技术实施例中冷凝器的冷凝回流口位于壳体100的下部。冷凝器的蒸汽入口103位于壳体100的上部。冷凝器的冷却水入口101位于壳体100的下部，冷凝器的冷却水出口102位于壳体100的上部。此外，蒸汽入口103和冷凝回流口位于不同侧或者同一侧。冷却水入口101和冷却水出口102位于不同侧或同一侧。由于壳体100具有高度，还具有长度，高度上可以分为上部和下部，长度上，可分为同一侧或不同侧，请参照附图。由于本技术实施例中放空口105直接与回流末端连通，因此，放空口105的高度高于壳体100的高度，可以防止回流末端的液体料液随放空口105排出。为了简化结构，本技术实施例中放空口105与冷凝器的冷凝液回流口104共用一个管口。冷凝液回流口104将冷凝后的料液排放出去，放空口105处于常开状态，以破坏冷凝器的密闭环境。放空口105直接由壳体100的部分结构形成，或者放空口105由外接壳体100的排空管所形成，该排空管的管道口即为放空口105。该排空管与壳体100可以焊接为一体式结构或者，该排空管与壳体100可拆卸连接。为了将内部液体排放干净，壳体100上还设置有排污口106。排污口106与冷凝器的冷凝液回流口104位于不同侧。即该排污口106设置在回流中端，而非回流末端。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝器，包括壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)上还设置有与所述冷凝器的回流末端连通的放空口(105)，所述放空口(105)水平位置高于所述壳体(100)的高度，所述放空口(105)与所述冷凝器的冷凝液回流口(104)共用一个管口。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，包括壳体(100)，其特征在于，所述壳体(100)上还设置有与所述冷凝器的回流末端连通的放空口(105)，所述放空口(105)水平位置高于所述壳体(100)的高度，所述放空口(105)与所述冷凝器的冷凝液回流口(104)共用一个管口。2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述放空口(105)由外接所述壳体(100)的排空管所形成。3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述排空管与所述壳体(100)可拆卸连接。4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器的冷凝回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏宇，孙挺，
申请(专利权)人：无限极营口有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21