点火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种点火装置。其中，该点火装置包括：进气管道、点火管道和套管，点火管道与进气管道连通，且点火管道的侧壁上设置有第一通孔。套管至少部分地套设在点火管道的设置有第一通孔的管段上，套管的侧壁上设置有第二通孔，且第一通孔与第二通孔错位设置。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够使得在气井外排过程中点火装置不被大量外排水浇灭，保证排液过程中全程持续点火，从而实现点火装置的防熄火功能。

【技术实现步骤摘要】
点火装置
本技术涉及油气田开发
，具体而言，涉及一种点火装置。
技术介绍
目前在油气田开发
的油气田生产过程中，由于气井井底有积液的存在，必须定期对气井进行外排工作，才能把井底积液顺利排出。目前使用的气井外排装置为放空外排管线直接放烧，因而在外排管线的外部还配置有相应的点火装置。现有技术中的点火装置是从站区引干气线给外排管线点火，采用的是普通火嘴点火的方式。当外排管线排出气井井底积液时，点火装置处于点火状态并点燃外排物中的可燃气体，由于外排中还会存在有大量的水，导致点火装置经常被水浇灭后只能人工进行重新点火，因此采用这种传统的放空点火装置将无法实现连续点火功能，也给操作人员带来了很大的不便。
技术实现思路
本技术提供一种点火装置，以解决现有技术中的传统的放空点火装置无法实现连续点火功能的问题。本技术提供了一种点火装置，该点火装置包括：进气管道、点火管道和套管。其中，点火管道与进气管道连通，并且在点火管道的侧壁上设置有第一通孔。套管至少部分地套设在点火管道的设置有第一通孔的管段上，并且套管的侧壁上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔错位设置。进一步地，进气管道与点火管道具有夹角。进一步地，进气管道与点火管道的夹角为90度。进一步地，进气管道与点火管道的连接处位于点火管道的侧壁上。进一步地，点火管道包括相对设置的第一端和第二端，进气管道与点火管道的连接处靠近第一端设置。进一步地，点火管道的第一端为封闭端，点火管道的第二端为开口端，套管套设在点火管道的连接处至第二端的管段上。进一步地，点火管道包括相互连通的第一管段和第二管段，点火管道的第一端至连接处为第一管段，连接处至点火管道的第二端为第二管段，第一管段和第二管段上均设置有第一通孔。进一步地，进气管道的侧壁上设置有限位部，限位部靠近进气管道的与点火管道连通的一端设置，限位部的内表面与点火管道的外壁相适配，限位部用于限制进气管道与点火管道的相对位置。进一步地，点火管道上设置有多个第一通孔，多个第一通孔间隔设置，相邻两个第一通孔的间距在15mm至25mm之间。进一步地，套管上设置有多个第二通孔，多个第二通孔间隔设置，相邻两个第二通孔的间距在30mm至40mm之间。应用本技术的技术方案，该点火装置包括进气管道、点火管道和套管，点火通道和套管上均设置有通孔，套管套设在点火管道上且套管上的第二通孔与点火管道上的第一通孔错位设置。在进行点火操作时，火焰能够依次从第一通孔和第二通孔内冒出进行放烧，并且由于通孔错位设置，这样可以防止点火管道内火焰被外排管线中排出的水浇灭，从而能够实现连续点火的功能，解决了现有技术中传统的放空点火装置无法实现连续点火功能的问题。通过使用该点火装置既能保证实现连续的点火功能，同时也极大地提高了操作的方便性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的点火装置的主视图；图2示出了本技术提供的点火装置的俯视图；图3示出了本技术提供的进气管道的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、进气管道；11、限位部；20、点火管道；30、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种点火装置。该点火装置固定设置在气井外排管道的外部，且距离气井外排管道有一定距离。该点火装置包括进气管道10、点火管道20和套管30。其中，点火管道20与进气管道10连通，并且点火管道20的侧壁上设置有第一通孔。套管30至少部分地套设在点火管道20的设置有第一通孔的管段上，且套管30的侧壁上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔错位设置。采用该点火装置在点火过程中，可燃气体将可持续地进入进气管道10中，继而进入与进气管道10相连通的点火管道20，在点火管道20处可人工进行点火，点火管道20上的第一通孔即可冒出火焰。同时，由于点火管道20外设置有套管30，在本实施例中，优选地将套管30的内径设置为大于点火管道20的外径。通过点火管道20的点火孔中的火焰将点燃套管30与点火管道20之间的可燃气体，从而使得套管30上的第二通孔也能冒出火焰。随着气井的外排管道开始排出井底积液，点火装置将点燃外排管道排出的可燃气体，由于外排物中还存在一部分水，使得水从外排管道中排出来后浇灭套管30上的第二通孔的火焰。而由于第一通孔与第二通孔为错位设置，在第二通孔火焰被浇灭之后，第一通孔的火焰仍然可以点燃外排物中的可燃气体，实现连续点火的功能。同时，由于点火管道20能够保证持续点火状态，当外排物中没有水出现的时候，套管30上的第二通孔将会重新冒出火焰，便于更充分地燃烧外排物中的可燃气体。具体地，为了增大点火装置的点火管道20与外排物的接触面积，方便点火装置更充分地引燃外排物中的可燃气体，这里优选地将点火管道20与进气管道10设置有一定的夹角。在本实施例中，优选地将进气管道10与点火管道20的夹角设置为90度。由于点火装置为固定设置，且进气管道10与外排管道为平行放置。因此，为了增大点火装置与外排物的接触面积，更充分地处理外排物，这里将进气管道10设置为与点火管道呈90度角，即使得点火管道20上的第一通孔和套管30上的第二通孔均朝向外排管道的管口，便于引燃外排物中的可燃气体。具体地，由于点火装置中的煤气需要不断经进气管道10进入点火管道20，以保证点火装置足够持续的能量来源。因而这里优选地将进气管道10与点火管道20的连接处设置在位于点火管道20的侧壁上。具体地，点火管道20包括相对设置的第一端和第二端，进气管道10与点火管道20的连接处靠近第一端设置。在点火装置的点火过程中，将点火管道20的第二端朝向外排管道的管口，这样将有利于更好地燃烧外排物中的可燃气体。相应地，点火管道20的第一端为封闭端，点火管道20的第二端为开口端。由于点火管道20的第一端为远离外排管道的管道口，因此为了避免能量的浪费，将点火管道20的第一端进行封闭。点火管道20的第二端靠近外排管道的管道口，为了更充分地点燃可燃气体，优选地将第二端设置为开口状。同时，为了避免外排物中的水分浇灭点火管道20的火焰，因而将套管30套设在点火管道20的连接处至第二端的管段上。为了使本实施例中的点火装置在操作过程中更加稳定，这里优选地将套管30的内侧与点火管道20的外侧采用固定连接。具体地，点火管道20包括相互连通的第一管段和第二管段，点火管道20的第一端至连接处为第一管段，连接处至点火管道20的第二端为第二管段，第二管段的长度远大于第一管段的长度，且为了更均匀有效地点火，在第一管段和第二管段上均设置有第一通孔。如图3所示，进气管道10的侧壁上设置有限位部11，限位部11设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点火装置，其特征在于，所述点火装置包括：进气管道(10)；点火管道(20)，与所述进气管道(10)连通，所述点火管道(20)的侧壁上设置有第一通孔；套管(30)，至少部分地套设在所述点火管道(20)的设置有所述第一通孔的管段上，所述套管(30)的侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种点火装置，其特征在于，所述点火装置包括：进气管道(10)；点火管道(20)，与所述进气管道(10)连通，所述点火管道(20)的侧壁上设置有第一通孔；套管(30)，至少部分地套设在所述点火管道(20)的设置有所述第一通孔的管段上，所述套管(30)的侧壁上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔错位设置。2.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述进气管道(10)与所述点火管道(20)具有夹角。3.根据权利要求2所述的点火装置，其特征在于，所述进气管道(10)与所述点火管道(20)的夹角为90度。4.根据权利要求1所述的点火装置，其特征在于，所述进气管道(10)与所述点火管道(20)的连接处位于所述点火管道(20)的侧壁上。5.根据权利要求4所述的点火装置，其特征在于，所述点火管道(20)包括相对设置的第一端和第二端，所述进气管道(10)与所述点火管道(20)的连接处靠近所述第一端设置。6.根据权利要求5所述的点火装置，其特征在于，所述点火管道(20)的第一端为封闭端，所述点火管道(20)的第二端为开口端，所述套管(30)套设在所述点...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新，吕新林，张港，祝磊，邹刚，栾世林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11