一种联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器，其结构包括电机轴、锥度配合部、泵轴、螺栓、第一锥套、连接部、第二锥套、固定部，锥度配合部嵌套于电机轴的外表面，锥度配合部的上端表面垂直连接有第一锥套，第一锥套的右端表面活动连接有连接部，第二锥套活动连接于连接部的右端表面，第一锥套、第二锥套均与连接部呈垂直状态，本实用新型专利技术通过锥套和泵轴的锥度配合，由螺栓将两个锥套拉紧，使泵轴牢固地固定在电机轴上，使泵轴的同轴度好，径向跳动减小，动平衡精度提高，泵的运转更加平稳，有效提高了设备的稳定性与可靠性能。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器
本技术是一种联轴器，属于联轴器制造

技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般的联轴器通常只能适用一种型号的传动轴，而且在工作过程中会由于种种原因，如突然断电、操作不当，部件之间没有足够的缓冲部件，易导致联轴器损坏。现有的联轴器大都存在适用范围欠宽广的不足，传递不可靠以及对于第一时间断裂也不能保证。现有技术公开申请号为CN201520300648.0的一种联轴器，包括联轴器本体，所述联轴器本体包括一体制造而成的连接部和固定部；所述联轴器本体内部开设有轴孔，沿所述轴孔轴向的所述联轴器本体内壁上开设有键槽，所述轴孔两端的联轴器本体内壁上还开设有倒角；所述连接部的外侧面上安装有第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔，所述固定部上环绕所述固定部的圆心等间距开设有6个固定孔。本技术的一种联轴器，第一阶梯孔、第二阶梯孔和第三阶梯孔内可安装螺栓，传动轴通过第一阶梯孔内螺栓与键槽压接固定，通第二阶梯孔和第三阶梯孔内的螺栓对传动轴进一步进行固定，使联轴器能够适应多种尺寸的传动轴；缓冲槽和缓冲圈可以对外力起到缓冲的作用，保护联轴器。但是，现有技术由于将泵轴套在电机轴上，用紧定螺钉定位，通过键来传递电机的转矩，在泵轴较长的情况下，存在泵轴同轴度较差，跳动大，影响泵的平稳运行。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种联轴器，以解决现有技术由于将泵轴套在电机轴上，用紧定螺钉定位，通过键来传递电机的转矩，在泵轴较长的情况下，存在泵轴同轴度较差，跳动大，影响泵的平稳运行的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种联轴器，其结构包括电机轴、锥度配合部、泵轴、螺栓、第一锥套、连接部、第二锥套、固定部，所述锥度配合部嵌套于电机轴的外表面，所述锥度配合部的上端表面垂直连接有第一锥套，所述第一锥套的右端表面活动连接有连接部，所述第二锥套活动连接于连接部的右端表面，所述第一锥套、第二锥套均与连接部呈垂直状态，所述连接部与电机轴之间呈相互平行的状态，所述第一锥套的左端表面向内凹陷形成空腔，所述第一锥套的左部空腔内排列有内螺纹，所述螺栓的内表面排列有外螺纹，所述螺栓、第一锥套通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接，所述电机轴的左端表面活动连接有泵轴，所述固定部垂直连接于泵轴的左端表面。进一步的，所述电机轴的右端表面固定连接有缓冲圈，所述锥度配合部的下端表面垂直连接有第三锥套、第四锥套。进一步的，所述第三锥套、第四锥套从左到右依次排列于锥度配合部的下端表面，所述第三锥套、第四锥套之间呈相互平行且不接触的关系。进一步的，所述电机轴、锥度配合部之间采用过盈配合的方式相连接。进一步的，所述第一锥套、第二锥套之间呈相互平行且不接触的关系。进一步的，所述泵轴、固定部的形状皆为中空的圆柱体。进一步的，所述缓冲圈与电机轴之间呈相互平行的关系。本技术的有益效果：通过锥套和泵轴的锥度配合，由螺栓将两个锥套拉紧，使泵轴牢固地固定在电机轴上，使泵轴的同轴度好，径向跳动减小，动平衡精度提高，泵的运转更加平稳，有效提高了设备的稳定性与可靠性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种联轴器的结构示意图。图中：电机轴-1、锥度配合部-2、泵轴-3、螺栓-4、第一锥套-5、连接部-6、第二锥套-7、固定部-8、缓冲圈-10、第三锥套-20、第四锥套-21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种联轴器，其结构包括电机轴1、锥度配合部2、泵轴3、螺栓4、第一锥套5、连接部6、第二锥套7、固定部8，所述锥度配合部2嵌套于电机轴1的外表面，所述锥度配合部2的上端表面垂直连接有第一锥套5，所述第一锥套5的右端表面活动连接有连接部6，所述第二锥套7活动连接于连接部6的右端表面，所述第一锥套5、第二锥套7均与连接部6呈垂直状态，所述连接部6与电机轴1之间呈相互平行的状态，所述第一锥套5的左端表面向内凹陷形成空腔，所述第一锥套5的左部空腔内排列有内螺纹，所述螺栓4的内表面排列有外螺纹，所述螺栓4、第一锥套5通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接，所述电机轴1的左端表面活动连接有泵轴3，所述固定部8垂直连接于泵轴3的左端表面，所述电机轴1的右端表面固定连接有缓冲圈10，所述锥度配合部2的下端表面垂直连接有第三锥套20、第四锥套21，所述第三锥套20、第四锥套21从左到右依次排列于锥度配合部2的下端表面，所述第三锥套20、第四锥套21之间呈相互平行且不接触的关系，所述电机轴1、锥度配合部2之间采用过盈配合的方式相连接，所述第一锥套5、第二锥套7之间呈相互平行且不接触的关系，所述泵轴3、固定部8的形状皆为中空的圆柱体，所述缓冲圈10与电机轴1之间呈相互平行的关系。本专利所说的联轴器采用金属弹性元件制造而成，有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，使得锥套和泵轴锥度配合，通过螺栓将两个锥套拉紧，使泵轴牢固地固定在电机轴上，之后该设备即可开始正常工作。本技术的电机轴-1、锥度配合部-2、泵轴-3、螺栓-4、第一锥套-5、连接部-6、第二锥套-7、固定部-8、缓冲圈-10、第三锥套-20、第四锥套-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术由于将泵轴套在电机轴上，用紧定螺钉定位，通过键来传递电机的转矩，在泵轴较长的情况下，存在泵轴同轴度较差，跳动大，影响泵的平稳运行，本技术通过上述部件的互相组合，通过锥套和泵轴的锥度配合，由螺栓将两个锥套拉紧，使泵轴牢固地固定在电机轴上，使泵轴的同轴度好，径向跳动减小，动平衡精度提高，泵的运转更加平稳，有效提高了设备的稳定性与可靠性能，具体如下所述：所述锥度配合部2的上端表面垂直连接有第一锥套5，所述第一锥套5的右端表面活动连接有连接部6，所述第二锥套7活动连接于连接部6的右端表面，所述第一锥套5、第二锥套7均与连接部6呈垂直状态，所述电机轴1的左端表面活动连接有泵轴3，所述固定部8垂直连接于泵轴3的左端表面。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联轴器，其结构包括电机轴(1)、锥度配合部(2)、泵轴(3)、螺栓(4)、第一锥套(5)、连接部(6)、第二锥套(7)、固定部(8)，其特征在于：所述锥度配合部(2)嵌套于电机轴(1)的外表面，所述锥度配合部(2)的上端表面垂直连接有第一锥套(5)，所述第一锥套(5)的右端表面活动连接有连接部(6)，所述第二锥套(7)活动连接于连接部(6)的右端表面，所述第一锥套(5)、第二锥套(7)均与连接部(6)呈垂直状态；所述连接部(6)与电机轴(1)之间呈相互平行的状态，所述第一锥套(5)的左端表面向内凹陷形成空腔，所述第一锥套(5)的左部空腔内排列有内螺纹，所述螺栓(4)的内表面排列有外螺纹，所述螺栓(4)、第一锥套(5)通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接，所述电机轴(1)的左端表面活动连接有泵轴(3)，所述固定部(8)垂直连接于泵轴(3)的左端表面。

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，其结构包括电机轴(1)、锥度配合部(2)、泵轴(3)、螺栓(4)、第一锥套(5)、连接部(6)、第二锥套(7)、固定部(8)，其特征在于：所述锥度配合部(2)嵌套于电机轴(1)的外表面，所述锥度配合部(2)的上端表面垂直连接有第一锥套(5)，所述第一锥套(5)的右端表面活动连接有连接部(6)，所述第二锥套(7)活动连接于连接部(6)的右端表面，所述第一锥套(5)、第二锥套(7)均与连接部(6)呈垂直状态；所述连接部(6)与电机轴(1)之间呈相互平行的状态，所述第一锥套(5)的左端表面向内凹陷形成空腔，所述第一锥套(5)的左部空腔内排列有内螺纹，所述螺栓(4)的内表面排列有外螺纹，所述螺栓(4)、第一锥套(5)通过内螺纹与外螺纹之间的啮合相连接，所述电机轴(1)的左端表面活动连接有泵轴(3)，所述固定部(8)垂直连接于泵轴(3)的左端表面。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉世灿，
申请(专利权)人：德清旺特泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33