一种铰接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰接结构，包括带有U形接头的第一铰接座、带有一字形接头的第二铰接座、圆柱销，所述U形接头的两侧壁分别设有对齐的第一通孔，一字形接头上设有第二通孔。圆柱销一端开有缺口，所述U形接头其中一个第一通孔内设有与缺口形状相同的止动凸台；一字形接头插入U形接头的中间间隙，并通过圆柱销同时穿过第一通孔和第二通孔将一字形接头和U形接头铰接，且圆柱销的缺口与止动凸台紧密抵接，以限制圆柱销绕第一通孔轴线旋转的自由度；圆柱销两端不从第一通孔内伸出且与U形接头相对固定。本实用新型专利技术在既定的尺寸空间下能够使得空间更紧凑，使得与相邻部件之间的空间间隙足够大，方便拆装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接结构
本技术属于机械连接技术，具体涉及一种铰接结构。
技术介绍
目前，常见的传统机械连接为螺栓连接（如图1所示），螺栓连接是一种简单的可拆卸的固定机械连接，其具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点，广泛的用于机械工程、连接结构等领域。其结构通常是一根螺栓9连接铰接处零件端头，然后螺栓螺纹端头用垫圈、螺母固定，并用开口销保险。同时，由于是存在相对运动的结构，还需要设计润滑通道，诸如图1中的注油嘴6等结构。该种连接形式遇到沿螺栓轴向的空间小，对有间隙有要求的部位时，铰接结构拆装会出现实施困难，结构间隙大小难满足规范要求的缺陷。例如，螺栓连接的螺栓头和螺母都要占用沿螺栓轴向的空间，如果还存在相邻的零部件，且铰接点与该零部件有间隙要求时，会出现由于间隔空间有限，维护困难的情况。拆装不方便，润滑注油时注油枪不能深入。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种方便拆装和维护，能够满足间隙要求的铰接结构。本技术解决问题的技术方案是：一种铰接结构，包括带有U形接头的第一铰接座、带有一字形接头的第二铰接座，所述U形接头的两侧壁分别设有对齐的第一通孔，一字形接头上设有第二通孔，还包括圆柱销，该圆柱销一端开有缺口，所述U形接头其中一个第一通孔内设有与缺口形状相同的止动凸台；所述一字形接头插入U形接头的中间间隙，并通过圆柱销同时穿过第一通孔和第二通孔将一字形接头和U形接头铰接，且圆柱销的缺口与止动凸台紧密抵接，以限制圆柱销绕第一通孔轴线旋转的自由度；所述圆柱销两端不从第一通孔内伸出且与U形接头相对固定，一字形接头可相对圆柱销转动。上述方案中，圆柱销设置在内部，避免了像螺栓那样裸露在外，使得与相邻设备之间的空间间隙增大，在既定的尺寸空间下能够使得空间更紧凑。止动凸台和缺口的配合能够完全限制圆柱销的转动，无需润滑。优选的，所述第二通孔内设有自润滑衬套，该自润滑衬套套接在圆柱销外表面。设置自润滑衬套可以无需像传统技术那样设计注油嘴等润滑通道，进一步节省了空间。进一步的，在未设置止动凸台的第一通孔内、与圆柱销的端面平齐处设有环形凹槽，该环形凹槽内设有弹性挡圈，所述弹性挡圈与圆柱销端面抵接，以约束圆柱销沿第一通孔轴线平移的自由度。弹性挡圈的设计能够起到圆柱销防脱功能。为了拆卸方便，在U形接头的侧壁上、对应环形凹槽的位置处设有垂直于第一通孔轴线的拆卸孔，该拆卸孔与环形凹槽连通。拆卸弹性挡圈时，只需从拆卸孔顶开弹性圈即可。一种具体的应用场景为，所述第一铰接座为拉杆，第二铰接座为摇臂。本技术的显著效果是：1.圆柱销设置在及弹性挡圈内部，避免了像螺栓那样裸露在外，在既定的尺寸空间下能够使得空间更紧凑。使得与相邻部件之间的空间间隙足够大，方便拆装和维护。2.相对运动零件选用自润滑式的自润滑衬套，无需传统的润滑通道，节省了空间，同时也解决了紧凑空间难维护的问题。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为现有技术螺栓连接形式轴测图。图2为本技术铰接结构轴测图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为U形接头剖视图。图6为圆柱销结构图。图中：1-拉杆、2-摇臂、3-圆柱销、4-弹性挡圈、5-自润滑衬套、6-注油嘴、7-U形接头、8-一字形接头、9-螺栓、11-第一通孔、12-止动凸台、13-环形凹槽、14-拆卸孔、31-缺口、71-侧壁。具体实施方式如图2～6所示，一种铰接结构，包括带有U形接头7的第一铰接座、带有一字形接头8的第二铰接座。所述第一铰接座为拉杆1，第二铰接座为摇臂2。所述U形接头7的两侧壁71分别设有对齐的第一通孔11，一字形接头8上设有第二通孔。还包括圆柱销3，该圆柱销3一端开有缺口31。所述U形接头7其中一个第一通孔11内设有与缺口31形状相同的止动凸台12。所述一字形接头8插入U形接头7的中间间隙，并通过圆柱销3同时穿过第一通孔11和第二通孔将一字形接头8和U形接头7铰接，且圆柱销3的缺口31与止动凸台12紧密抵接，以限制圆柱销3绕第一通孔11轴线旋转的自由度。所述圆柱销3两端不从第一通孔11内伸出且与U形接头7相对固定，一字形接头8可相对圆柱销3转动。所述第二通孔内设有自润滑衬套5，该自润滑衬套5套接在圆柱销3外表面。在未设置止动凸台12的第一通孔11内、与圆柱销3的端面平齐处设有环形凹槽13。该环形凹槽13内设有弹性挡圈4。所述弹性挡圈4与圆柱销3端面抵接，以约束圆柱销3沿第一通孔11轴线平移的自由度。在U形接头7的侧壁71上、对应环形凹槽13的位置处设有垂直于第一通孔11轴线的拆卸孔14，该拆卸孔14与环形凹槽13连通。该铰接结构工作时，拉杆1与摇臂2相对转动，圆柱销3与拉杆1相对静止。圆柱销3与摇臂2相对转动。摇臂2上的自润滑衬套5保证活动部位转动灵活，铰接处不需要另外设计润滑通道。拆卸时，用硬的细铁丝通过拉杆1上的拆卸孔14顶出弹性挡圈4，然后取出圆柱销3，最后分离拉杆1及摇臂2，该铰接结构拆卸完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰接结构，包括带有U形接头（7）的第一铰接座、带有一字形接头（8）的第二铰接座，所述U形接头（7）的两侧壁（71）分别设有对齐的第一通孔（11），一字形接头（8）上设有第二通孔，其特征在于：还包括圆柱销（3），该圆柱销（3）一端开有缺口（31），所述U形接头（7）其中一个第一通孔（11）内设有与缺口（31）形状相同的止动凸台（12）；所述一字形接头（8）插入U形接头（7）的中间间隙，并通过圆柱销（3）同时穿过第一通孔（11）和第二通孔将一字形接头（8）和U形接头（7）铰接，且圆柱销（3）的缺口（31）与止动凸台（12）紧密抵接，以限制圆柱销（3）绕第一通孔（11）轴线旋转的自由度；所述圆柱销（3）两端不从第一通孔（11）内伸出且与U形接头（7）相对固定，一字形接头（8）可相对圆柱销（3）转动。

【技术特征摘要】
1.一种铰接结构，包括带有U形接头（7）的第一铰接座、带有一字形接头（8）的第二铰接座，所述U形接头（7）的两侧壁（71）分别设有对齐的第一通孔（11），一字形接头（8）上设有第二通孔，其特征在于：还包括圆柱销（3），该圆柱销（3）一端开有缺口（31），所述U形接头（7）其中一个第一通孔（11）内设有与缺口（31）形状相同的止动凸台（12）；所述一字形接头（8）插入U形接头（7）的中间间隙，并通过圆柱销（3）同时穿过第一通孔（11）和第二通孔将一字形接头（8）和U形接头（7）铰接，且圆柱销（3）的缺口（31）与止动凸台（12）紧密抵接，以限制圆柱销（3）绕第一通孔（11）轴线旋转的自由度；所述圆柱销（3）两端不从第一通孔（11）内伸出且与U形接头（7）相对固定，一字形接头（8）可相对圆柱销（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐达生，宁晓东，张航舟，吴林，慕建全，李志愿，彭礼斌，焦付军，贾伟强，
申请(专利权)人：中航飞机起落架有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43