一种凡尔体表面防护处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种可长时间防腐和防锈蚀的表面防护工艺，包括下述工艺流程，喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；镀液配置：按照磷含量5％‑14％的配比进行镀液配置；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度接近镀液的温度；涂镀：将预热后的工件放入镀液中进行涂镀；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内依次进行清洗、风干和贮存，本发明专利技术能够延缓凡尔体在使用过程中过早生锈和腐蚀的难点，提升凡尔体的使用寿命到20‑30小时。

【技术实现步骤摘要】
一种凡尔体表面防护处理工艺
本专利技术涉及油气田钻采高压零部件的表面处理
，具体地说，是涉及一种凡尔体表面防护处理工艺。
技术介绍
本专利技术涉及一种油气田开采作业中柱塞泵产品的重要零部件凡尔体，凡尔体的功能是与凡尔胶皮和凡尔座配合使用，从而实现柱塞泵在压裂、固井以及酸化作业中低压流体的吸入和高压流体的排出。柱塞泵作业持续时间较长，凡尔体长期承受滑溜水、陶粒砂、酸液以及水泥浆等高压流体介质的冲刷、磨损、腐蚀以及作业停止时的锈蚀作用，使用寿命在6-10小时就发生锈蚀和腐蚀麻点。表面锈蚀严重和腐蚀麻点是目前凡尔体的主要失效形式之一，一旦凡尔体发生失效，会严重影响现场的钻采作业整体进度和维护成本。做好凡尔体表面防腐和防锈蚀措施，提高凡尔体使用寿命是一项紧急重要的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种凡尔体表面防护处理工艺，可长时间防腐和防锈蚀，延缓凡尔体在使用过程中过早生锈和腐蚀，提升凡尔体的使用寿命到20-30小时。本专利技术的目的是通过以下技术措施达到的：一种凡尔体表面防护处理工艺，对机加工和热处理完成后的凡尔体进行喷砂和化学镀镍磷处理，包括以下工艺流程：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；镀液配置：按照磷含量5％-14％的配比进行镀液配置；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度接近镀液的温度；涂镀：将预热后的工件放入镀液中进行涂镀；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内依次进行清洗、风干和贮存。进一步地，预处理工艺中，使用超声波清洗法代替碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质。进一步地，预处理工艺中，超声波清洗法与碱性清洗液清洗法相结合去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质。进一步地，涂镀过程中保证镀液温度在85-95℃之内。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：本专利技术通过一种喷砂加化学镀镍磷的工艺方法延缓了凡尔体在滑溜水、陶粒砂、酸液以及水泥浆等高压流体介质的使用下锈蚀和腐蚀的发生；通过本专利技术，凡尔体使用寿命可达到20-30小时，提升了油气田钻采的整体进度，降低了作业的维护成本；本专利技术可适用于柱塞泵所有规格的凡尔体工件上。下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到90℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在90℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例2：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到85℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在85℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例3：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例4：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量5％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例5：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量14％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例6：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用超声波清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到90℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在90℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例7：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用超声波清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到85℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在85℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例8：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用超声波清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量10％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例9：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用超声波清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量5％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。实施例10：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用超声波清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物和水垢杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度达到95℃；涂镀：按照磷含量14％的配比进行镀液配置，并将预热后的工件放入镀液中进行涂镀，涂镀过程中保证镀液温度在95℃；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内进行清洗、风干和保存。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凡尔体表面防护处理工艺，其特征在于：对机加工和热处理完成后的凡尔体进行喷砂和化学镀镍磷处理，包括以下工艺流程：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；镀液配置：按照磷含量5％‑14％的配比进行镀液配置；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度接近镀液的温度；涂镀：将预热后的工件放入镀液中进行涂镀；镀后处理：涂镀完成后在1小时之内依次进行清洗、风干和贮存。

【技术特征摘要】
1.一种凡尔体表面防护处理工艺，其特征在于：对机加工和热处理完成后的凡尔体进行喷砂和化学镀镍磷处理，包括以下工艺流程：喷砂：对热处理完成后的凡尔体进行表面喷棕钢砂处理；预处理：利用碱性清洗液清洗法去除凡尔体表面的油污、氧化物或水垢等杂质；清洗：用清水冲洗凡尔体表面存留的化学物质；镀液配置：按照磷含量5％-14％的配比进行镀液配置；预热：将凡尔体放入热水中预热，使工件温度接近镀液的温度；涂镀：将预热后的工件放入镀液中进行涂镀；镀后处理：涂镀完成后在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，李建福，崔海萍，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37