用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法技术

技术编号:18103491 阅读:24 留言:0更新日期:2018-06-03 03:42
本发明专利技术公开了一种用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32‑42份、丙烯酸树脂20‑30份、环氧改性有机硅树脂25‑35份,玻璃鳞片15‑20份,颜料10‑15份,填料1‑10份,助剂1‑3.3份,溶剂5‑15份;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25‑40份;甲组份和乙组份的质量比为(5‑7):1。本发明专利技术通过脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂与其他原料的科学配比使用,使涂料与现有用在水工钢结构件的涂料相比,具有更好的耐蚀性和耐候性及耐老化性能,从而延长其水工钢结构件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
,具体涉及一种用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
钢结构在水利工程中的应用广泛,比如水工建筑物中大量采用的钢闸门、阀门和钢引桥等。由于空气和水中含有各种化学介质,会使水工钢结构件发生腐蚀。腐蚀不仅会削弱钢结构截面的承受能力,还会产生局部锈坑,形成集中应力,从而降低整体结构的承载能力,引发结构脆断。现有用在水工钢结构件上的防腐涂料,大多为环氧树脂漆,它们的防护周期短,一般为3-5年。现有涂料虽然能起到防腐作用,但是由于防护年限较短,需要每隔几年就要对水工钢结构件进行涂装维修,此过程不仅耗费人力物力,还会因为水利机械的停运造成无法弥补的经济损失,因此专利技术一种用于水工钢结构件的环氧玻璃磷片长效防腐涂料是顺应时代背景的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于水工钢结构件的环氧玻璃磷片防腐涂料,以增强大气环境下水工钢结构件的耐蚀性和耐候性。本专利技术的目的是以下述方式实现的:用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份,玻璃鳞片15-20份,颜料10-15份,填料1-10份,助剂1-3.3份,溶剂5-15份;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25-40份;甲组份和乙组份的质量比为(5-7):1。所述玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片,粒径为200-350目,厚度为1-5μm。所述颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料,其质量比为1:(2-3)。所述填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。所述助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流平剂和6900-20X防沉剂组成。所述助剂由分散剂50270.2-0.4份、7010消泡剂0.3-0.55份、361N流平剂0.1-0.35份,6900-20X防沉剂0.2-0.5份。所述溶剂由二甲苯和丁醇组成,二甲苯和丁醇的体积比为5:4。如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法,具体步骤如下:(1)甲组份的制备:先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内,开启分散机,并控制其转速在100-350r/min,搅拌时间15-25分钟,再加入颜料、填料、助剂和溶剂,搅拌20~30分钟后,移至研磨机上进行研磨,待其细度小于60μm后,再把研磨后的混合物放进分散机中,同时加入玻璃鳞片,搅拌均匀;(2)乙组份的制备:将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中,搅拌均匀即可;(3)将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合,并在5小时内使用完毕。相对于现有技术,本专利技术通过脂环族缩水甘油醚型环氧树脂和环氧改性有机硅树脂与其他原料的科学配比使用,使涂料与现有用在水工钢结构件的涂料相比,具有更好的耐蚀性和耐候性及耐老化性能,从而延长其水工钢结构件的使用寿命。具体实施方式脂环族缩水甘油醚型环氧树脂为市售,购自常熟佳发化学有限责任公司;环氧改性有机硅树脂为市售,购自深圳市吉鹏硅氟材料有限公司。实施例1:用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份,玻璃鳞片15-20份,颜料10-15份,填料1-10份,助剂1-3.3份,溶剂5-15份;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25-40份;甲组份和乙组份的质量比为(5-7):1。玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片,粒径为200-350目,厚度为1-5μm。颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料,其质量比为1:(2-3)。填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流平剂和6900-20X防沉剂组成。助剂由分散剂50270.2-0.4份、7010消泡剂0.3-0.55份、361N流平剂0.1-0.35份,6900-20X防沉剂0.2-0.5份。溶剂由二甲苯和丁醇组成,二甲苯和丁醇的体积比为5:4。如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法,具体步骤如下:(1)甲组份的制备:先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内,开启分散机,并控制其转速在100-350r/min,搅拌时间15-25分钟,再加入颜料、填料、助剂和溶剂,搅拌20~30分钟后,移至研磨机上进行研磨,待其细度小于60μm后,再把研磨后的混合物放进分散机中,同时加入玻璃鳞片,搅拌均匀;(2)乙组份的制备:将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中,搅拌均匀即可;(3)将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合,并在5小时内使用完毕。实施例2:用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32g、丙烯酸树脂20g、环氧改性有机硅树脂25g,玻璃鳞片15g,颜料10g,填料1g,助剂1g,溶剂5g;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25g;甲组份和乙组份的质量比为5:1。玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片,粒径为200目,厚度为1μm。颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料,其质量比为1:2。填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。助剂由分散剂50270.2g、7010消泡剂0.3g、361N流平剂0.1g,6900-20X防沉剂0.2g。溶剂由二甲苯和丁醇组成,二甲苯和丁醇的体积比为5:4。如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法,具体步骤如下:(1)甲组份的制备:先将脂环族缩水甘油醚型环氧树脂、丙烯酸树脂和环氧改性有机硅树脂加入配漆容器内,开启分散机,并控制其转速在100r/min,搅拌时间15分钟,再加入颜料、填料、助剂和溶剂,搅拌20分钟后,移至研磨机上进行研磨,待其细度小于60μm后,再把研磨后的混合物放进分散机中,同时加入玻璃鳞片,搅拌均匀;(2)乙组份的制备:将650聚酰胺固化剂加入搅拌容器中,搅拌均匀即可;(3)将甲组份和乙组份按重量配比均匀混合,并在5小时内使用完毕。实施例3:用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂33g、丙烯酸树脂21g、环氧改性有机硅树脂26g,玻璃鳞片15.5g,颜料10.5g,填料2g,助剂1.2g,溶剂6g;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂26g;甲组份和乙组份的质量比为5.2:1。玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片,粒径为220目,厚度为1.5μm。颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料,其质量比为1:2.1。填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。助剂由分散剂50270.22g、7010消泡剂0.32g、361N流平剂0.12g,6900-20X防沉剂0.22g。溶剂由二甲苯和丁醇组成,二甲苯和丁醇的体积比为5:4。如上述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32‑42份、丙烯酸树脂20‑30份、环氧改性有机硅树脂25‑35份,玻璃鳞片15‑20份,颜料10‑15份,填料1‑10份,助剂1‑3.3份,溶剂5‑15份;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25‑40份;甲组份和乙组份的质量比为(5‑7):1。

【技术特征摘要】
1.用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:包括甲组份和乙组份,甲组份由以下重量份数的原料制成:脂环族缩水甘油醚型环氧树脂32-42份、丙烯酸树脂20-30份、环氧改性有机硅树脂25-35份,玻璃鳞片15-20份,颜料10-15份,填料1-10份,助剂1-3.3份,溶剂5-15份;乙组份由以下重量份数的原料制成:650聚酰胺固化剂25-40份;甲组份和乙组份的质量比为(5-7):1。2.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:所述玻璃鳞片为经硅烷偶联剂表面处理的C玻璃鳞片,粒径为200-350目,厚度为1-5μm。3.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:所述颜料为磷酸锌和金红石型钛白粉的混合颜料,其质量比为1:(2-3)。4.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:所述填料为云母粉、滑石粉、碳酸钡、沉淀硫酸钡中的一种或两种。5.根据权利要求1所述的用于水工钢结构件的环氧玻璃防腐涂料,其特征在于:所述助剂由分散剂5027、7010消泡剂、361N流...

【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞珠王重洋王文博田伟杰李林杰
申请(专利权)人:华北水利水电大学
类型:发明
国别省市:河南,41

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