钙业用节能型竖炉窑制造技术
【技术实现步骤摘要】
钙业用节能型竖炉窑
本技术涉及炉窑设备，尤其涉及一种钙业用节能型竖炉窑。
技术介绍
工业石灰炉窑广泛应用在工业生产的大领域，在钙业应用领域，需要使用大型的炉窑烧制原料。现有的炉窑基本采用竖炉窑，但是存在一定的问题，主要表现在炉窑的炉壁衬里不够节能，保温效果差，能量耗费大，提升生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种钙业用节能型竖炉窑，具有节能的优点，炉窑质量轻，节约原料，造价便宜。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种钙业用节能型竖炉窑，它为筒状，其包括炉颈部、炉身部和炉底部，所述炉颈部为圆台状，所述炉颈部为圆柱状，所述炉底部为倒圆台状，所述炉颈部的内侧与炉身部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉身部的内侧和炉底部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉颈部和炉身部的上部由内侧至外侧依次为内节能砖层、外节能砖层、保温砖层、隔热浇注层和陶瓷纤维板层，所述炉身部的下部由内侧至外侧依次为内节能砖层、外节能砖层和隔热浇注层，所述炉底部由内侧至外侧依次为内节能砖层、外节能砖层和混泥土层，所述内节能砖层由节能砖堆砌而成，所述节能砖的横截面为等腰梯形，所述节能砖非工作面一侧开设有通孔，所述节能砖相对的两个面的中部成型有公槽和母槽，所述公槽和母槽相适配。进一步的，所述外节能砖层为石灰窑专用节能砖堆砌而成。进一步的，所述保温砖层为保温砖堆砌而成。进一步的，所述隔热浇注层由隔热浇注料浇注而成。进一步的，所述陶瓷纤维板层由陶瓷纤维板组成。本技术的一种钙业用节能型竖炉窑，具有节能的优点，炉窑质量轻，节约原料，造价便宜。附图说明图1为本技术的结...
【技术保护点】
一种钙业用节能型竖炉窑，其特征在于：它为筒状，其包括炉颈部（1）、炉身部（2）和炉底部（3），所述炉颈部（1）为圆台状，所述炉颈部（1）为圆柱状，所述炉底部（3）为倒圆台状，所述炉颈部的内侧与炉身部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉身部的内侧和炉底部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉颈部（1）和炉身部（2）的上部由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）、保温砖层（6）、隔热浇注层（7）和陶瓷纤维板层（8），所述炉身部（2）的下部由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）和隔热浇注层（7），所述炉底部（3）由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）和混泥土层（9），所述内节能砖层（4）由节能砖（41）堆砌而成，所述节能砖（41）的横截面为等腰梯形，所述节能砖（41）非工作面一侧开设有通孔（411），所述节能砖（41）的顶面和底面的中部分别成型有公槽（412）和母槽（413），所述公槽（412）和母槽（413）相适配。
【技术特征摘要】
1.一种钙业用节能型竖炉窑，其特征在于：它为筒状，其包括炉颈部（1）、炉身部（2）和炉底部（3），所述炉颈部（1）为圆台状，所述炉颈部（1）为圆柱状，所述炉底部（3）为倒圆台状，所述炉颈部的内侧与炉身部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉身部的内侧和炉底部的内侧的夹角为170°～190°，所述炉颈部（1）和炉身部（2）的上部由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）、保温砖层（6）、隔热浇注层（7）和陶瓷纤维板层（8），所述炉身部（2）的下部由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）和隔热浇注层（7），所述炉底部（3）由内侧至外侧依次为内节能砖层（4）、外节能砖层（5）和混泥土层（9），所述内节能砖层（4）由...
【专利技术属性】
技术研发人员：范圣良，
申请(专利权)人：浙江圣奥耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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