【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。它属于金属表面渗铝或渗铝合金的技术。为了提高碳钢材质的波纹填料的耐蚀性,延长使用寿命,对其表面实施渗铝或多元共渗,是极为有效的方法之一。就此技术,本专利技术人已取得了“碳钢渗铝板波纹填料”ZL 90202144.3技术专利。该渗铝填料的生产过程是实行先渗后制方法。即将碳钢薄板在铝液中进行渗铝后,再冲压成波纹板片,最后组装成填料块体。这种方法制造的渗铝填料的缺点是不言而谕的。板片在冲压过程中,其折弯处的硬而脆的渗铝层极易被破坏而脱落,于是该处成了腐蚀的薄弱环节,故整体填料就会降低抗腐蚀性能,渗铝的优越性受到了影响。针对碳钢波纹填料渗铝上述不足之处,本专利技术的目的在于提供一种,以该方法获得的渗铝填料渗铝层,质地均匀,附着力强,不脱落,耐蚀性强,使用寿命长。为了达到上述目的,本专利技术是通过下述技术方案加以实现的。将已制好的碳钢波纹板(网)片,按使用尺寸要求,组装成块体(圆盘状或圆盘的分块体),然后依次进行清洗、活化、烘干、盐浴(再活化)处理后,在铝液或铝合金液中渗附及扩散退火,其技术特征在于熔融的铝液或铝合金液温度控制在700~1000℃,填料块体在铝液中或铝合金液中停留时间为0.5~10分钟,扩散退火温度为700~1000℃,退火时间为10分~2小时,渗层厚度为0.02~0.3mm,表面铝含量大于50%(at),铝合金液是指铝与硅、铬、镍、钛、钼中的一种元素的合金或是铝与其中两种以上元素的合金。下面对本专利技术作以详尽说明。将碳钢薄板或碳钢丝网制成波纹板或波纹网,波纹形状以等腰三角形为最佳,然后按使用尺寸要求,组装成圆盘或圆盘的分 ...
【技术保护点】
一种碳钢波纹填料整体渗铝或多元共渗方法,是将制造好的波纹板(网)片按使用尺寸要求,组装成圆盘或圆盘的分块体,再经清洗、活化、烘干、盐浴(再活化)处理后,在熔融铝液或铝合金液中渗附,之后进行扩散退火,其特征在于:铝液或铝合金液的温度控制在700~1000℃,填料块体在其内停留时间为0.5~10分钟,扩散退火温度为700~1000℃,退火时间为10分钟~2小时,渗层厚度为0.02~0.3mm,其表面铝含量大于50%(at),铝合金液是指铝与硅、铬、镍、钛、钼中的一种元素的合金或是铝与其中两种以上元素的合金。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:金伯英,赵汝文,于长江,宋景惠,
申请(专利权)人:天津大学,
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]
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