一种全自动热收缩塑膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热收缩塑膜机，包括风扇电机、机身主体、气缸、压膜板、送料辊和橡胶圈，所述风扇电机下方安装有扇叶，且扇叶下方设置有加热管，所述加热管下方固定有热风出管，且热风出管内部设置有出风口，所述气缸下方连接有套膜箱，所述压膜板左右两端连接有穿膜板，所述穿膜板上方固定有限位板，所述送料辊右侧连接有套膜箱。该全自动热收缩塑膜机设置有自动套膜装置，省却了人工套膜的步骤，使用更加方便，工作效率更高，压膜板与穿膜板的连接方式为滑动连接，能够使压膜板在穿膜板之间方便的进行上下移动，并且穿膜板在和压膜板的连接处设置有橡胶圈，能够增加摩擦力，防止压膜板在不受外力的情况下自动从穿膜板中下滑。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热收缩塑膜机
本技术涉及热收塑膜机
，具体为一种全自动热收缩塑膜机。
技术介绍
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，热收缩塑膜机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对物品进行热收塑膜包装时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的热收缩塑膜机虽然种类和数量非常多，但是大多数的热收缩塑膜机在使用时通常都是人工来为物品预先套上包装膜，然后再进行热收塑膜操作，这样不仅工作效率低，而且提高了劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动热收缩塑膜机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的热收缩塑膜机在使用时通常需要人工来将物品套上包装膜的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动热收缩塑膜机，包括风扇电机、机身主体、气缸、压膜板、送料辊和橡胶圈，所述风扇电机下方安装有扇叶，且扇叶下方设置有加热管，所述加热管下方固定有热风出管，且热风出管内部设置有出风口，所述机身主体内部安装有传送机构，且传送机构上方设置有热风出管，所述气缸下方连接有套膜箱，所述套膜箱底部固定有机身主体，且套膜箱内部设置有限位板，所述压膜板上方固定有气缸，且压膜板左右两端连接有穿膜板，所述穿膜板上方固定有限位板，所述送料辊右侧连接有套膜箱，且套膜箱内部设置有载物托板。优选的，所述压膜板与穿膜板的连接方式为滑动连接。优选的，所述穿膜板在和压膜板的连接处设置有橡胶圈。优选的，所述载物托板的两端为槽口状结构，且槽口的外形尺寸与穿膜板的外形尺寸相吻。优选的，所述出风口均匀分布在热风出管中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动热收缩塑膜机设置有自动套膜装置，省却了人工套膜的步骤，使用更加方便，工作效率更高，压膜板与穿膜板的连接方式为滑动连接，能够使压膜板在穿膜板之间方便的进行上下移动，并且穿膜板在和压膜板的连接处设置有橡胶圈，能够增加摩擦力，防止压膜板在不受外力的情况下自动从穿膜板中下滑，载物托板的两端为槽口状结构，且槽口的外形尺寸与穿膜板的外形尺寸相吻，能够使穿膜板在下降时能够吻合的落在载物托板两端的槽口中，从而使压膜板能够继续下行，从而完成压膜操作，出风口均匀分布在热风出管中，使热风更加均匀的吹向套有膜的物体，提高了塑膜的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构套膜箱结构示意图；图3为本技术结构压膜板和穿膜板连接处俯视图；图4为本技术结构热风出管底部结构示意图。图中：1、风扇电机，2、扇叶，3、加热管，4、热风出管，5、机身主体，6、气缸，7、套膜箱，8、传送机构，9、压膜板，10、限位板，11、穿膜板，12、送料辊，13、载物托板，14、橡胶圈，15、出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全自动热收缩塑膜机，包括风扇电机1、机身主体5、气缸6、压膜板9、送料辊12和橡胶圈14，风扇电机1下方安装有扇叶2，且扇叶2下方设置有加热管3，加热管3下方固定有热风出管4，且热风出管4内部设置有出风口15，出风口15均匀分布在热风出管4中，能够使热风均匀的吹向物体，使塑膜效果更为理想，机身主体5内部安装有传送机构8，且传送机构8上方设置有热风出管4，气缸6下方连接有套膜箱7，套膜箱7底部固定有机身主体5，且套膜箱7内部设置有限位板10，压膜板9上方固定有气缸6，压膜板9与穿膜板11的连接方式为滑动连接，能够方便的将压膜板9在穿膜板11上进行上下移动，使用更加方便，且压膜板9左右两端连接有穿膜板11，穿膜板11在和压膜板9的连接处设置有橡胶圈14，能够增加摩擦力，起到防滑落作用，防止压膜板9在不受外力的情况下从穿膜板11中自行下滑，穿膜板11上方固定有限位板10，送料辊12右侧连接有套膜箱7，且套膜箱7内部设置有载物托板13，载物托板13的两端为槽口状结构，且槽口的外形尺寸与穿膜板11的外形尺寸相吻，能够使穿膜板11在下降时能够吻合的落在载物托板13两端的槽口中，从而使压膜板9能够继续下行，进行压膜。工作原理：在使用该全自动热收缩塑膜机时，首先将需要进行热收塑膜的物体放入载物托板13上，然后将包装膜从送料辊12中放入，送料辊12会将包装膜输送至穿膜板11中，然后气缸6会带动压膜板9下行，压膜板9下行时也会使连接在两端的穿膜板11带着包装膜一同下行，在下行至底部时，穿膜板11会进入到载物托板13两端的槽口中，并在槽口的抵挡下停止下行，而此时在气缸6的作用下压膜板9会通过在穿膜板11中的滑动继续下行，从而将穿在两端穿膜板11之间的包装膜压在物体上，从而完成自动套膜，将包装膜压在物体上后，气缸6会带着压膜板9和穿膜板11向上运动，在上升至上方时，套膜箱7内两侧的限位板10会阻挡穿膜板11的运动，同时，压膜板9会继续通过与穿膜板11的滑动向上运动，并在限位板10的阻挡下停留在穿膜板11的顶部，从而为进行下一循环工作做好准备，物体套上膜后会在传送机构8的传送下进入机身主体5的内部，同时风扇电机1会将空气吹向加热管3，在加热管3的加热下，热空气会进入热风出管4中，并从出风口15中吹向套有包装膜的物体，热风吹向物体后，会对物体进行热收塑膜包装，从而完成一系列工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动热收缩塑膜机，包括风扇电机（1）、机身主体（5）、气缸（6）、压膜板（9）、送料辊（12）和橡胶圈（14），其特征在于：所述风扇电机（1）下方安装有扇叶（2），且扇叶（2）下方设置有加热管（3），所述加热管（3）下方固定有热风出管（4），且热风出管（4）内部设置有出风口（15），所述机身主体（5）内部安装有传送机构（8），且传送机构（8）上方设置有热风出管（4），所述气缸（6）下方连接有套膜箱（7），所述套膜箱（7）底部固定有机身主体（5），且套膜箱（7）内部设置有限位板（10），所述压膜板（9）上方固定有气缸（6），且压膜板（9）左右两端连接有穿膜板（11），所述穿膜板（11）上方固定有限位板（10），所述送料辊（12）右侧连接有套膜箱（7），且套膜箱（7）内部设置有载物托板（13）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动热收缩塑膜机，包括风扇电机（1）、机身主体（5）、气缸（6）、压膜板（9）、送料辊（12）和橡胶圈（14），其特征在于：所述风扇电机（1）下方安装有扇叶（2），且扇叶（2）下方设置有加热管（3），所述加热管（3）下方固定有热风出管（4），且热风出管（4）内部设置有出风口（15），所述机身主体（5）内部安装有传送机构（8），且传送机构（8）上方设置有热风出管（4），所述气缸（6）下方连接有套膜箱（7），所述套膜箱（7）底部固定有机身主体（5），且套膜箱（7）内部设置有限位板（10），所述压膜板（9）上方固定有气缸（6），且压膜板（9）左右两端连接有穿膜板（11），所述穿膜板（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志军，
申请(专利权)人：侯马经济开发区金葵花大健康产业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14