一种角齿转运推车制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零部件加工的辅助工装技术领域，公开了一种角齿转运推车，包括车架和车轮，所述车架从上到下间隔设置有若干层工件板，每层所述工件板上开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内固定设置有隔离套，所述隔离套材质的硬度低于角齿材质的硬度，角齿可安装于所述隔离套内。本实用新型专利技术结构简单实用，工人将角齿安装到本推车的过程方便快捷，且能够保证角齿与推车之间不会出现磕碰的情况，保证了角齿的质量，角齿的转运过程方便快捷，另外，每个推车上可安装的角齿数量为一个定值，且每层可安装的角齿数量相同，使得角齿数量的清点过程方便快捷，便于统计。

【技术实现步骤摘要】
一种角齿转运推车
本技术涉及机械零部件加工的辅助工装
，特别涉及一种角齿转运推车。
技术介绍
角齿由轴类件加工而成，包括齿部和轴部，齿部的外径大于轴部外径，角齿在加工过程中，通常涉及到半成品或者成品的转运，而现有的转运方式通常是将工件堆放在大铁框内，然后通过叉车转运，转运过程繁琐且不方便，同时，工件之间以及工件与铁框之间常常出现磕碰，导致工件受损、质量不合格等情况出现，另外，大铁框内的工件数量大，导至完成一批次加工的周期较长，产品的数量也不方便清点，不便于统计。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种角齿转运推车，结构简单实用，工人将角齿安装到本推车的过程方便快捷，且能够保证角齿与推车之间不会出现磕碰的情况，保证了角齿的质量，角齿的转运过程方便快捷，另外，每个推车上可安装的角齿数量为一个定值，且每层可安装的角齿数量相同，使得角齿数量的清点过程方便快捷，便于统计。本技术采用的技术方案是这样的：一种角齿转运推车，包括车架和车轮，所述车架从上到下间隔设置有若干层工件板，每层所述工件板上开设有若干圆形通孔，所述圆形通孔内固定设置有隔离套，所述隔离套材质的硬度低于角齿材质的硬度，每个隔离套内对应安装一个角齿，所述隔离套包括上套部、安装板和下套部，所述下套部穿过所述圆形通孔，所述安装板与工件板顶面接触并固定连接，所述上套部位于工件板上方。本技术所述的一种角齿转运推车，所述工件板与所述车架转动连接，所述车架上对应于每层工件板下方的位置设置有支撑块，工件板放平时，支撑块与对应层工件板的底部接触并形成支撑。本技术所述的一种角齿转运推车，所述车架上对应于每层工件板下方的位置设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与车架转动连接，所述工件板上具有支撑座，当所述工件板转动至于水平面呈一定夹角时，所述支撑杆的另端可位于所述支撑座内，实现支撑杆对工件板的支撑。本技术所述的一种角齿转运推车，所述车架底部设置有接油槽，所述接油槽位于最下层工件板下方、且其面积与工件板面积相同，所述接油槽底部连接有放油管。本技术所述的一种角齿转运推车，沿每层所述工件板的长度方向开设有若干排所述圆形通孔，相邻排的圆形通孔为交错状设置。本技术所述的一种角齿转运推车，所述工件板设置为4层，每层工件板上开设9排所述圆形通孔，其中，5排中的每排均设置6个圆形通孔，4排中的每排均设置5个圆形通孔，且奇数排为6个圆形通孔、偶数排为5个圆形通孔。本技术所述的一种角齿转运推车，所述车架侧面的上端设置有卡片框，所述卡片框用于安装记录有角齿信息的卡片。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单实用，推车可轻松推动，使用灵活，工人将角齿安装到本推车的过程方便快捷，且能够保证角齿与推车之间不会出现磕碰的情况，保证了角齿的质量，角齿的转运过程方便快捷，另外，每个推车上可安装的角齿数量为一个定值，即200个，使得单批次的角齿加工周期缩短，产品流通快，每层可安装的角齿数量相同，即50个，使得角齿数量的清点过程方便快捷，便于统计。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中隔离套的结构示意图；图3是本技术中未设置隔离套的工件板的俯视图。图中标记：1为车架，2为车轮，3为工件板，4为圆形通孔，5为隔离套，5-1为上套部，5-2为安装板，5-3为下套部，6为支撑块，7为支撑杆，8为支撑座，9为接油槽。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至3所示，一种角齿转运推车，包括车架1和车轮2，车轮2具体为万向轮，车架1从上到下间隔设置有若干层工件板3，每层工件板3上开设有若干圆形通孔4，且每层工件板3上的圆形通孔4数量相同，具体地，沿每层工件板3的长度方向开设有若干排圆形通孔4，相邻排的圆形通孔4为交错状设置，可防止相邻排的角齿之间发生磕碰，工件板3设置为4层，每层工件板3上开设9排圆形通孔4，其中，5排中的每排均设置6个圆形通孔4，4排中的每排均设置5个圆形通孔4，且奇数排为6个圆形通孔4、偶数排为5个圆形通孔4，车架1上总共可安装200个角齿（图中未示出），圆形通孔4内固定设置有隔离套5，隔离套5材质的硬度低于角齿材质的硬度，角齿可安装于隔离套5内，具体地，隔离套5为橡胶材质，隔离套5包括上套部5-1、安装板5-2和下套部5-3，下套部5-3穿过所述圆形通孔4，安装板5-2与工件板3顶面接触并固定连接，上套部5-1位于工件板3上方，每个隔离套5内可对应安装一个角齿。进一步地，车架1底部设置有接油槽9，接油槽9位于最下层工件板3下方、且其面积与工件板3面积相同，接油槽9底部连接有放油管（图中未示出），接油槽9可将其上方各角齿上滴下的油进行汇集，再通过放油管统一排放处理，防止油直接滴落在地面，污染工作环境。进一步地，车架1侧面的上端设置有卡片框（图中未示出），卡片框用于安装记录有角齿信息的卡片（图中未示出），卡片上可记录产品数量、产品型号、机组号以及炉号等信息，方便对产品信息进行了解统计。角齿安装时，直接将角齿的轴部插装进隔离套5内，角齿的轴部穿过隔离套5，隔离套5的上套部5-1顶端对角齿进行支撑。实施例2如图1所示，在实施例1的基础上，工件板3与车架1转动连接，车架1上对应于每层工件板3下方的位置设置有支撑块6，工件板3放平时，支撑块6与对应层工件板3的底部接触并形成支撑，车架1上对应于每层工件板3下方的位置设置有支撑杆7，支撑杆7的一端与车架1转动连接，工件板3上具有支撑座8，当工件板3转动至于水平面呈一定夹角时，支撑杆7的另端可位于支撑座8内，实现支撑杆7对工件板3的支撑，支撑杆7对工件板3支撑好时，工件板3与水平面夹角为60°，如此设置，在安装完上层角齿时，即可将此层角齿转动抬起，然后用对应的支撑杆7将此层工件板3支撑起来，使得在安装此层工件板3下层的角齿时，工人的操作空间更大，方便继续安装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角齿转运推车，其特征在于：包括车架（1）和车轮（2），所述车架（1）从上到下间隔设置有若干层工件板（3），每层所述工件板（3）上开设有若干圆形通孔（4），所述圆形通孔（4）内固定设置有隔离套（5），所述隔离套（5）材质的硬度低于角齿材质的硬度，每个隔离套（5）内对应安装一个角齿，所述隔离套（5）包括上套部（5‑1）、安装板（5‑2）和下套部（5‑3），所述下套部（5‑3）穿过所述圆形通孔（4），所述安装板（5‑2）与工件板（3）顶面接触并固定连接，所述上套部（5‑1）位于工件板（3）上方。

【技术特征摘要】
1.一种角齿转运推车，其特征在于：包括车架（1）和车轮（2），所述车架（1）从上到下间隔设置有若干层工件板（3），每层所述工件板（3）上开设有若干圆形通孔（4），所述圆形通孔（4）内固定设置有隔离套（5），所述隔离套（5）材质的硬度低于角齿材质的硬度，每个隔离套（5）内对应安装一个角齿，所述隔离套（5）包括上套部（5-1）、安装板（5-2）和下套部（5-3），所述下套部（5-3）穿过所述圆形通孔（4），所述安装板（5-2）与工件板（3）顶面接触并固定连接，所述上套部（5-1）位于工件板（3）上方。2.根据权利要求1所述的一种角齿转运推车，其特征在于：所述工件板（3）与所述车架（1）转动连接，所述车架（1）上对应于每层工件板（3）下方的位置设置有支撑块（6），工件板（3）放平时，支撑块（6）与对应层工件板（3）的底部接触并形成支撑。3.根据权利要求2所述的一种角齿转运推车，其特征在于：所述车架（1）上对应于每层工件板（3）下方的位置设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的一端与车架（1）转动连接，所述工件板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德军，胡利明，刘松林，
申请(专利权)人：中车集团四川丹齿零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51