本发明专利技术涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、两个支板和四个支脚，加料机构包括平移组件和加料盒，加料盒内设有加料组件，印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，铰接板内设有开口，开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板上，便于丝网印刷，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板内的压力传感器检测刮板与印板之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧进行调节，使其处于合适的范围，防止印板损坏的同时保证了设备的印刷效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备
本专利技术涉及印刷设备领域，特别涉及一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。
技术介绍
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版的油墨部位施加压力，同时朝丝网印版的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、燃料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨量不等，不仅降低印刷质量，而且还添加了人力成本，同时，在印刷时，刮板需要在保持移动的过程中接触丝网印板，但是现有的丝网印刷设备无法有效地保证刮板与丝网印版的接触的紧固程度，刮板抵靠在丝网印版上过紧时，不仅会磨损丝网印版，还会降低刮板的移动速度，而刮板抵靠在丝网印板上过松时，无法使油墨通过图文部分上的网孔完成印刷，从而导致现有的丝网印刷设备实用性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，包括加料机构、印刷机构、边框、印板、升降台、升降机构、控制器、平台、两个支板和四个支脚，四个支脚的顶端分别固定在平台的四角处，所述升降机构和控制器均设置在平台的上方，所述升降台设置在升降机构的上方，两个支板分别固定在平台的上方的两侧，所述边框位于升降台的上方，所述边框的两端分别与两个支板固定连接，所述印板设置在边框内，所述印刷机构设置在印板的上方，所述加料机构设置在其中一个支板的顶端，所述控制器内设有PLC；所述加料机构包括平移组件和加料盒，所述平移组件与加料盒传动连接，所述加料盒内设有加料组件，所述加料组件包括加料管、第一电机、驱动轮、固定轴、框架、竖杆和密封块，所述加料管设置在加料盒内的底部，所述加料管的底端与外部连通，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机固定在加料盒的内壁上，所述第一电机与驱动轮传动连接，所述固定轴固定在驱动轮上，所述固定轴设置在框架内，所述密封块通过竖杆固定在框架的下方，所述密封块位于加料管的上方；所述印刷机构包括移动组件、移动板和印刷组件，所述移动组件与移动板传动连接，所述印刷组件设置在移动板的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板和刮板，所述调向单元与铰接板传动连接，所述铰接板的顶端与移动板铰接，所述刮板的顶端设置在铰接板内；所述铰接板内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；所述检测组件包括弹簧和压力传感器，所述压力传感器固定在开口内的底部，所述压力传感器与PLC电连接，所述压力传感器通过弹簧与刮板连接，所述弹簧处于压缩状态。作为优选，为了拉动刮板向铰接板的内部移动，所述拉动组件包括第二电机、缓冲块、第二驱动轴和拉线，所述第二电机和缓冲块均固定在开口内的底部，所述第二驱动轴设置在第二电机和缓冲块之间，所述第二电机与第二驱动轴传动连接，所述拉线的一端与刮板连接，所述拉线的另一端设置在第二驱动轴上，所述第二电机与PLC电连接。作为优选，为了保证拉线的强度和韧性，所述拉线为碳素线。作为优选，为了固定刮板与铰接板的相对移动方向，所述限位组件包括限位杆和条形口，所述条形口设置在刮板的靠近铰接板的一侧，所述限位杆的一端固定在开口内的底部，所述限位杆的另一端设置在条形口内。作为优选，为了防止刮板脱离铰接板，所述开口的两侧的内壁上设有挡板，所述刮板的靠近铰接板的一侧的两端设有限位板，所述限位板与挡板一一对应。作为优选，为了使竖杆平稳地移动，所述加料组件还包括固定环，所述固定环固定在加料盒的内壁上，所述固定环套设在竖杆上。作为优选，为了实现加料盒的移动，所述平移组件包括履带和两个平移单元，所述平移单元包括第三电机和驱动盘，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机固定在支板上，所述第三电机与驱动盘传动连接，两个平移单元中的驱动盘分别设置在履带内，所述履带与加料盒固定连接。作为优选，为了驱动移动板移动，所述移动组件包括两个移动单元，两个移动单元分别设置在移动板的两侧，所述移动单元包括第四电机、轴承和第四驱动轴，所述第四电机和轴承分别固定在两个支板上，所述第四驱动轴设置在第四电机和轴承之间，所述第四电机与PLC电连接，所述第四电机与第四驱动轴传动连接，所述移动板套设在第四驱动轴上，所述第四驱动轴的外周设有外螺纹，所述移动板内设有内螺纹，所述移动板内的内螺纹与第四驱动轴上的外螺纹相匹配。作为优选，为了实现升降台的升降，所述升降机构包括气泵和两个升降组件，所述气泵固定在平台的上方，两个升降组件分别设置在气泵的两侧，所述升降组件包括气管、气缸和活塞，所述气缸的底端固定在平台上，所述活塞的底端设置在气缸内，所述活塞的顶端与升降台固定连接，所述气泵通过气管与气缸连通，所述气泵与PLC电连接。作为优选，为了调节铰接板和刮板的方向，所述调向单元包括第五电机、第一连杆和第二连杆，所述第五电机固定在移动板的下方，所述第五电机与PLC电连接，所述第五电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与铰接板铰接。本专利技术的有益效果是，该具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备通过加料机构自动将油墨或染料添加在印板上，便于丝网印刷，与现有的加料机构相比，该加料机构通过加料盒的移动使印板上染料油墨分布更均匀，不仅如此，通过印刷机构内中铰接板内的压力传感器检测刮板与印板之间的作用力，并通过拉动组件和弹簧进行调节，使其处于合适的范围，防止印板损坏的同时保证了设备的印刷效果，与现有的印刷机构相比，该印刷机构通过调节刮板与印板之间的作用力改善了承印物的印刷效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的结构示意图；图2是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的平移组件的结构示意图；图3是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的加料盒的剖视图；图4是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的移动组件的结构示意图；图5是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的印刷组件的结构示意图；图6是本专利技术的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备的铰接板的剖视图；图中：1.边框，2.印板，3.升降台，4.控制器，5.平台，6.支脚，7.加料盒，8.加料管，9.第一电机，10.驱动轮，11.固定轴，12.框架，13.竖杆，14.密封块，15.移动板，16.弹簧，17.压力传感器，18.第二电机，19.缓冲块，20.第二驱动轴，21.拉线，22.限位杆，23.条形口，24.挡板，25.限位板，26.固定环，27.履带，28.第三电机，29.驱动盘，30.第四电机，31.轴承，32.第四驱动轴，33.气泵，34.气管，35.气缸，36.活塞，37.第五电机，38.第一连杆，39.第二连杆，40.支板，41.铰接板，4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，包括加料机构、印刷机构、边框(1)、印板(2)、升降台(3)、升降机构、控制器(4)、平台(5)、两个支板(40)和四个支脚(6)，四个支脚(6)的顶端分别固定在平台(5)的四角处，所述升降机构和控制器(4)均设置在平台(5)的上方，所述升降台(3)设置在升降机构的上方，两个支板(40)分别固定在平台(5)的上方的两侧，所述边框(1)位于升降台(3)的上方，所述边框(1)的两端分别与两个支板(40)固定连接，所述印板(2)设置在边框(1)内，所述印刷机构设置在印板(2)的上方，所述加料机构设置在其中一个支板(40)的顶端，所述控制器(4)内设有PLC；所述加料机构包括平移组件和加料盒(7)，所述平移组件与加料盒(7)传动连接，所述加料盒(7)内设有加料组件，所述加料组件包括加料管(8)、第一电机(9)、驱动轮(10)、固定轴(11)、框架(12)、竖杆(13)和密封块(14)，所述加料管(8)设置在加料盒(7)内的底部，所述加料管(8)的底端与外部连通，所述第一电机(9)与PLC电连接，所述第一电机(9)固定在加料盒(7)的内壁上，所述第一电机(9)与驱动轮(10)传动连接，所述固定轴(11)固定在驱动轮(10)上，所述固定轴(11)设置在框架(12)内，所述密封块(14)通过竖杆(13)固定在框架(12)的下方，所述密封块(14)位于加料管(8)的上方；所述印刷机构包括移动组件、移动板(15)和印刷组件，所述移动组件与移动板(15)传动连接，所述印刷组件设置在移动板(15)的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板(41)和刮板(42)，所述调向单元与铰接板(41)传动连接，所述铰接板(41)的顶端与移动板(15)铰接，所述刮板(42)的顶端设置在铰接板(41)内；所述铰接板(41)内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；所述检测组件包括弹簧(16)和压力传感器(17)，所述压力传感器(17)固定在开口内的底部，所述压力传感器(17)与PLC电连接，所述压力传感器(17)通过弹簧(16)与刮板(42)连接，所述弹簧(16)处于压缩状态。...
【技术特征摘要】
1.一种具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，包括加料机构、印刷机构、边框(1)、印板(2)、升降台(3)、升降机构、控制器(4)、平台(5)、两个支板(40)和四个支脚(6)，四个支脚(6)的顶端分别固定在平台(5)的四角处，所述升降机构和控制器(4)均设置在平台(5)的上方，所述升降台(3)设置在升降机构的上方，两个支板(40)分别固定在平台(5)的上方的两侧，所述边框(1)位于升降台(3)的上方，所述边框(1)的两端分别与两个支板(40)固定连接，所述印板(2)设置在边框(1)内，所述印刷机构设置在印板(2)的上方，所述加料机构设置在其中一个支板(40)的顶端，所述控制器(4)内设有PLC；所述加料机构包括平移组件和加料盒(7)，所述平移组件与加料盒(7)传动连接，所述加料盒(7)内设有加料组件，所述加料组件包括加料管(8)、第一电机(9)、驱动轮(10)、固定轴(11)、框架(12)、竖杆(13)和密封块(14)，所述加料管(8)设置在加料盒(7)内的底部，所述加料管(8)的底端与外部连通，所述第一电机(9)与PLC电连接，所述第一电机(9)固定在加料盒(7)的内壁上，所述第一电机(9)与驱动轮(10)传动连接，所述固定轴(11)固定在驱动轮(10)上，所述固定轴(11)设置在框架(12)内，所述密封块(14)通过竖杆(13)固定在框架(12)的下方，所述密封块(14)位于加料管(8)的上方；所述印刷机构包括移动组件、移动板(15)和印刷组件，所述移动组件与移动板(15)传动连接，所述印刷组件设置在移动板(15)的下方，所述印刷组件包括调向单元、铰接板(41)和刮板(42)，所述调向单元与铰接板(41)传动连接，所述铰接板(41)的顶端与移动板(15)铰接，所述刮板(42)的顶端设置在铰接板(41)内；所述铰接板(41)内设有开口，所述开口内设有两个检测组件、若干限位组件和若干拉动组件，两个检测组件分别设置在开口内的两侧，所述拉动组件均匀分布在两个检测组件之间，各限位组件设置在相邻两个拉动组件之间；所述检测组件包括弹簧(16)和压力传感器(17)，所述压力传感器(17)固定在开口内的底部，所述压力传感器(17)与PLC电连接，所述压力传感器(17)通过弹簧(16)与刮板(42)连接，所述弹簧(16)处于压缩状态。2.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述拉动组件包括第二电机(18)、缓冲块(19)、第二驱动轴(20)和拉线(21)，所述第二电机(18)和缓冲块(19)均固定在开口内的底部，所述第二驱动轴(20)设置在第二电机(18)和缓冲块(19)之间，所述第二电机(18)与第二驱动轴(20)传动连接，所述拉线(21)的一端与刮板(42)连接，所述拉线(21)的另一端设置在第二驱动轴(20)上，所述第二电机(18)与PLC电连接。3.如权利要求1所述的具有自动加料功能的智能型丝网印刷设备，其特征在于，所述拉线(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：于状状，
申请(专利权)人：长泰朗德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35
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