一种注塑模具和注塑成型的工艺制造技术

本发明专利技术公开一种注塑模具和注塑成型的工艺，所述注塑模具包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离定模的动模，动模活动连接于定模正前方，动模与定模位置对应，定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，第一型腔位于第二型腔的上方，第一型腔和第二型腔的形状和尺寸均相同，第一型腔和第二型腔沿定模中心线旋转对称设置，动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，动模上设有浇口，浇口贯穿设置于动模内外侧，浇口与第二型芯连通，薄膜滑动连接于动模和定模之间。本发明专利技术的一种注塑模具，结构简单和操作简便，从而提高其使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具和注塑成型的工艺
本专利技术涉及模具
，特别是涉及一种注塑模具。本专利技术还涉及利用上述注塑模具进行的一种注塑成型的工艺。
技术介绍
现有的无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺，如图1所示，无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺存在问题:真空吸附时薄膜10易起皱、移位，导致图案失真变形，产品不良率高。有预成型工序的模内装饰注塑成型工艺，如图2所示，有预成型工序的IMD注塑成型工艺存在问题:先将薄膜10以高压成型为外观，然后再将薄膜10以人工取出后再置入射出成型模具，使塑料硬化后的制件与薄膜10结合。工序多，生产效率低下，且二次定位产生位置偏差，造成精度不良，产品良率下降。可见，提供一种高保真、高精度和高生产效率高的注塑成型的工艺是目前急需解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中的不足而完成的，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作简便、定位精准和精度高的注塑模具。本专利技术的一种注塑模具，包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜滑动连接于所述动模和所述定模之间。本专利技术的一种注塑模具还可以是：所述定模和所述动模之间设有送膜装置，所述送膜装置两端可拆卸固定于工装上，所述薄膜滑动连接于所述送膜装置上。所述定模外侧中央固定有一体成型的转轴，所述定模通过所述转轴在垂直平面上沿自身轴线旋转180°。所述第一型芯内设有加热装置，所述加热装置可拆卸固定于所述第一型芯内壁上。本专利技术的一种注塑模具，包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述第一型芯与所述第一型腔的位置、形状和尺寸对应，所述第二型芯与所述第二型腔的位置、形状和尺寸对应，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜滑动连接于所述动模和所述定模之间。这样，利用可沿自身轴线旋转的定模和可靠近和远离所述定模运动的动模进行注塑工艺，并且定模上设有内凹的第一型腔和第二型腔，动模上设有外凸的第一型芯和第二型芯，第一型腔与所述第一型芯位置、尺寸对应，第二型腔与第二型芯位置和尺寸对应，从而利用所述注塑模具进行注塑成型的工艺时，将薄膜滑动设置在定模和动模之间，然后动模向定模靠近运动，此时第一型腔与所述第一型芯夹住薄膜，完成薄膜的预成型，获取预成型薄膜，然后所述预成型薄膜停留在第一型腔内，所述动模远离所述定模，将所述定模沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔与所述第二型腔互换位置，此时，所述第二型腔与所述第一型芯位置对应，所述第一型腔与所述第二型芯位置对应，所述薄膜位于所述第二型腔与所述第一型芯之间，所述预成型薄膜停留在所述第一型腔内；然后动模再次向所述定模靠近运动，所述第二型腔与所述第一型芯夹住薄膜完成下一个所述薄膜的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，通过浇口向所述第二型芯内注塑，将所述第一型腔内的所述预成型薄膜与注塑材料进行结合，使所述预成型薄膜黏附于所述注塑件表面上，形成成品；然后将所述动模远离所述定模，开模后，取出所述第一型腔内所述成品，所述成品出模，完成所述成品的成型过程，再将所述定模旋转180°，如此往复，进入下一个成品成型周期，直到所需的生产完成。采用本专利技术的注塑模具，可以在进行薄膜的预成型的同时，进行预成型薄膜的注塑，并完成成品，注塑模具利用率高，从而提高生产效率。本专利技术的一种注塑模具，相对于现有技术而言，其具有的优点是：结构简单、操作简便、定位精准和精度高，从而提高生产效率。本专利技术的另一目的是提供一种利用上述注塑模具实现高保真、高精度和生产效率高的注塑成型的工艺。本专利技术的一种注塑成型的工艺，具体工艺步骤包括：A、准备定模和动模：准备好所述定模和所述动模，所述动模活动设置于所述定模的正前方，所述定模与所述动模位置对应；B、薄膜预成型：所述动模向所述定模靠近运动，使所述第一型芯与所述第一型腔夹住薄膜，完成所述薄膜的预成型，获取预成型薄膜，所述预成型薄膜停留在所述第一型腔内；C、翻转定模：所述动模远离所述定模，将所述定模沿自身轴线旋转180°，使所述第一型腔与所述第二型腔互换位置，此时，所述第二型腔与所述第一型芯位置对应，所述第一型腔与所述第二型芯位置对应，所述薄膜位于所述第二型腔与所述第一型芯之间，所述预成型薄膜位于所述第一型腔内；D、成品形成：所述动模再次向所述定模靠近运动，所述第二型腔与所述第一型芯夹住薄膜完成下一个所述薄膜的预成型，获取下一个预成型薄膜，同时，向所述第二型芯内注塑材料，将所述第一型腔内的所述预成型薄膜与注塑进行注塑结合，使所述预成型薄膜黏附于所述注塑件表面上，形成成品；E、开模取件：所述动模远离所述定模，开模后，取出所述第一型腔内的所述成品，所述成品出模，完成所述成品的成型过程，再将所述定模旋转180°，如此往复，进入下一个成品成型周期。本专利技术的一种注塑成型的工艺，利用上述注塑模具进行注塑成型的工艺，可以充分利用该注塑模具进行注塑工艺，准备好定模和动模后，在定模的第一型腔和动模的第二型芯进行薄膜的预成型，然后将定模旋转，预成型的薄膜位于所述第一型腔内，旋转后，动模向定模靠近，第二型腔与第一型芯进行薄膜的预成型动作，第一型腔对之前预成型的薄膜通过动模的浇口进行注塑，形成成品，然后开模取件，在进行薄膜的预成型时，同时可进行预成型薄膜的注塑形成成品，提高注塑工具的利用率。本专利技术的一种注塑成型工艺，相对于现有技术而言，其具有的优点是：能够实现高保真、高精度和高生产效率。附图说明图1是现有技术的无预成型工序的模内装饰注塑成型工艺流程图。图2是现有技术的有预成型工序的模内装饰注塑成型工艺流程图。。图3是本专利技术的注塑模具的结构示意图。图4是本专利技术的一种注塑成型的工艺流程图。图5是本专利技术的一种注塑成型的工艺另一流程图。图6是本专利技术的一种注塑模具的定模旋转结构图。图7是本专利技术的一种注塑模具的动模结构图。图号说明1…定模2…动模3…浇口4…第一型腔5…第二型腔6…第一型芯7…第二型芯8…转轴9…送膜装置10…薄膜11…成品12…预成型薄膜具体实施方式下面结合附图的图3至图7对本专利技术的一种注塑模具和注塑成型的工艺作进一步详细说明。本专利技术的一种注塑模具，请参考图3-7，包括沿中央轴线旋转的定模1和可靠近或远离所述定模1的动模2，所述动模2活动连接于所述定模1正前方，所述动模2与所述定模1位置对应，所述定模1内侧设有内凹的第一型腔4和第二型腔5，所述第一型腔4位于所述第二型腔5的上方，所述第一型腔4和所述第二型腔5的形状和尺寸均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于：包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜可移动式设置于所述动模和所述定模之间，所述薄膜位置与所述第一型芯位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于：包括沿中央轴线旋转的定模和可靠近或远离所述定模的动模，所述动模活动连接于所述定模正前方，所述动模与所述定模位置对应，所述定模内侧设有内凹的第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于所述第二型腔的上方，所述第一型腔和所述第二型腔的形状和尺寸均相同，所述第一型腔和所述第二型腔沿所述定模中心线旋转对称设置，所述动模内侧设有外凸的第一型芯和第二型芯，所述动模上设有浇口，所述浇口贯穿设置于所述动模内外侧，所述浇口与所述第二型芯连通，薄膜可移动式设置于所述动模和所述定模之间，所述薄膜位置与所述第一型芯位置对应。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模和所述动模之间设有送膜装置，所述送膜装置两端可拆卸固定于工装上，所述薄膜移动设置于所述送膜装置两端之间。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述定模外侧中央设有转轴，所述转轴可持续固定于所述定模外侧中央，所述定模通过所述转轴在垂直平面上沿自身轴线旋转180°。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一型芯内设有加热装置，所述加热装置可拆卸固定于所述第一型芯内壁上。5.一种利用权利要求1-4任意一项权利要求所述的注塑模具注塑成型的工艺，其特征在于，具体工艺步骤包括：A、准备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正萃，蓝先，王蒲林，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45