一种注塑机的模具回转装置制造方法及图纸

一种注塑机的模具回转装置，动模回转盘和固定背板；动模回转盘的轴线上设置有中心定轴和回转轴套，动模回转盘、中心定轴和回转轴套相互同轴配合，且回转轴套相对中心定轴转动设置；中心定轴固定在固定背板上，回转轴套固定在动模回转盘上、且回转轴套随动模回转盘转动；中心定轴和回转轴套上分别设有一组以上液体流道组，该液体流道组包括一条以上运水流道和/或一条以上运油流道和/或一条以上运气流道；动模回转盘相对固定背板转动一定角度，中心定轴上至少一组液体流道组中的流道与回转轴套上相应的流道一一对应并相互连通。本实用新型专利技术具有结构精密，高效，自动化程度高，通用性强，性能可靠，可满足不同成型工艺的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的模具回转装置
本技术涉及一种多色注塑机，特别涉及一种注塑机的模具回转装置。
技术介绍
双色(多色多物料)注塑机是采用两个(多个)独立的注射机构将两种(多种)不同的塑料在两个(多个)料筒内分别塑化，并配以相应的双色(多色)成型技术设备同时或交替作业，成型出由两种(多种)不同颜色或不同塑料组成的制品。随着现代设计、应用技术的发展，双色注塑产品在汽车配件、家电等行业的应用日益广泛，许多注塑厂商为提高成型的质量与效率，对多色成型技术提出了越来越高的要求。多色应用技术与模具结构密切相关，而通过旋转动模交换模具型腔的位置来实现多色成型的技术则为当前的一大热点。但现有技术普遍存在流通难以连通或容易发生泄漏等问题，如：中国专利文献号CN104476714A于2015年4月1日公布的注塑机的转盘结构，具体公开了：包括底板、转盘、转轴、冷却水的配流组件、动力组件、定位组件、限位组件、弹性滚动组件、保护组件、支撑组件、液压控制组件，所述的冷却水的配流组件由前配流盘、后配流盘、配流盘罩及分流块组成；所述的动力组件由马达、主动齿轮、中间齿轮轴、中间齿轮、滚动轴承、马达座、驱动马达罩壳组成；所述的定位缸组件含定位油缸和定位杆，固定座，感应块，定位块；所述的限位组件含限位杆和限位斜块；所述的保护组件由左侧护条和右侧护条、底护条、上护罩板组成；所述的支撑轮组件由只支撑轮组成，所述的弹性滚动组件包含滚珠压盖、滚珠托座、滚珠、弹簧、滚珠支柱、固定螺钉和调节螺钉；所述的电气和液压组件由单独的阀板和相应的控制阀组成，可以灵活的布置在主机的动模板上，通过软管连接到驱动马达和定位油缸上。该结构存在上述流通连通困难，而且容易泄漏等问题，因此，有必要做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构精密，高效，自动化程度高，通用性强，性能可靠，可满足不同成型工艺的模具回转装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种注塑机的模具回转装置，包括伺服电机、动模回转盘和固定背板，伺服电机相对固定背板固定设置，动模回转盘相对固定背板定位转动设置，伺服电机的输出轴通过传动组件传动连接动模回转盘，并驱动动模回转盘转动；其特征在于：所述动模回转盘的轴线上设置有中心定轴和回转轴套，动模回转盘、中心定轴和回转轴套相互同轴配合，且回转轴套相对中心定轴转动设置；中心定轴固定在固定背板上，回转轴套固定在动模回转盘上、且回转轴套随动模回转盘转动；中心定轴和回转轴套上分别设有一组以上液体流道组，该液体流道组包括一条以上运水流道和/或一条以上运油流道和/或一条以上运气流道；动模回转盘相对固定背板转动一定角度，中心定轴上至少一组液体流道组中的流道与回转轴套上相应的流道一一对应并相互连通。所述动模回转盘和固定背板上分别设置有一组以上流道接头组，该流道接头组包括一个以上通水接头和/或一个以上通油接头和/或一个以上通气接头；固定背板上的通水接头与中心定轴上的运水流道相连通、通油接头与中心定轴上的运油流道相连通、通气接头与中心定轴上的运气流道相连通；动模回转盘上的通水接头与回转轴套上的运水流道相连通、通油接头与回转轴套上的运油流道相连通、通气接头与回转轴套上的运气流道相连通。所述固定背板上设置有定位装置，该定位装置包括定位油缸和插销，定位油缸的缸体相对固定背板固定设置、杆体传动连接插销并驱动插销往复移动；动模回转盘上设有销孔，动模回转盘转动至一定位置时，定位油缸驱动插销插入销孔。所述定位装置上设置有用于检测插销滑动行程的第一行程开关；所述固定背板上设置有用于检测动模回转盘转动行程的第二行程开关。所述动模回转盘与固定背板之间设置有耐磨块，耐磨块弹性顶压动模回转盘，以使动模回转盘与固定背板之间形成有间隙。所述固定背板上设置有一个以上用于支承动模回转盘的第一支承轴承，第一支承轴承位于动模回转盘下方。所述动模回转盘与固定背板之间设置有用于辅助支承动模回转盘的第二支承轴承和/或用于辅助支承回转轴套的第三支承轴承，第二支承轴承和第三支承轴承分别与动模回转盘同轴配合。所述固定背板上设置有一块以上限位板，动模回转盘至少部分被限位板限位覆盖，该限位板与动模回转盘之间设置有滚动轴承，滚动轴承的滚动方向与动模回转盘的转动轨迹相切。所述传动组件包括行星减速箱，及由一个或两以上齿轮相互啮合组成的齿轮组，动模回转盘上设有环形齿条，齿轮组中有相应的齿轮与环形齿条相啮合，伺服电机通过行星减速箱和齿轮组驱动动模回转盘转动。本技术的模具回转装置采用伺服电机经传动组件实现动模回转盘的回转，注塑动模安装于动模回转盘上，并随动模回转盘转动，实现注塑动模的回转，从而实现多色多物料注塑；为确保注塑过程所需的水和/或油和/或气能正常顺利流通，本结构设置有带液体流道组的中心定轴和回转轴套，配合动模回转盘和固定背板上的管路实现注塑过程中所需的水和/或油和/或气的配流，进而满足多色注塑模具的生产工艺要求。可见，本模具回转装置具有结构精密，高效，自动化程度高，通用性强，性能可靠，可满足不同成型工艺的特点。附图说明图1为本技术一实施例的装配状态立体图。图2为本技术一实施例的装配状态主视图。图3为本技术一实施例的装配状态后视图。图4为本技术一实施例的装配状态右视图。图5为本技术一实施例的装配状态左视图。图6为本技术一实施例的装配状态俯视图。图7为本技术一实施例的装配状态仰视图。图8为图2中A-A方向的剖视图。图9为图2中B处转动状态时的放大示意图。图10为图2中B处定位状态时的放大示意图。图11为图8中C处的放大示意图。图12为图8中D处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图12，本注塑机的模具回转装置包括伺服电机1、动模回转盘5和固定背板11，伺服电机1固定于固定背板11后侧，动模回转盘5定位转动在固定背板11前侧、且动模回转盘5上安装一个或两个以上注塑动模，伺服电机1的输出轴通过传动组件传动连接动模回转盘5，并驱动动模回转盘5转动，从而实现注塑动模的回转；其中，伺服电机1为本结构的动力元件，用于驱动控制动模回转盘5的转矩和转速，并实现动模回转盘5位置的精准控制，固定背板11还能安装容纳其他满足动模回转盘5精密高效、稳定可靠运转所需的零配件,；为确保注塑过程所需的水、油和气能正常顺利流通，动模回转盘5的轴线上设置有中心定轴9和回转轴套10，动模回转盘5、中心定轴9和回转轴套10相互同轴配合，回转轴套10套设于中心定轴9表面，且相对中心定轴9可转动；中心定轴9固定在固定背板11前侧，回转轴套10固定在动模回转盘5后侧、且回转轴套10随动模回转盘5转动；中心定轴9和回转轴套10上分别设有一组以上液体流道组，该液体流道组包括一条以上运水流道、一条以上运油流道和一条以上运气流道；回转时，动模回转盘5相对固定背板11转动一定角度，中心定轴9上至少一组液体流道组中的流道与回转轴套10上相应的流道一一对应并相互连通，再配合动模回转盘5和固定背板11上的管路实现注塑过程中所需的水、油和气的配流，进而满足多色注塑模具的生产工艺要求。进一步说，固定背板11两侧和动模回转盘5两侧各设置有流道接头组20，该流道接头组20包括一个以上通水接头、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的模具回转装置，包括伺服电机(1)、动模回转盘(5)和固定背板(11)，伺服电机(1)相对固定背板(11)固定设置，动模回转盘(5)相对固定背板(11)定位转动设置，伺服电机(1)的输出轴通过传动组件传动连接动模回转盘(5)，并驱动动模回转盘(5)转动；其特征在于：所述动模回转盘(5)的轴线上设置有中心定轴(9)和回转轴套(10)，动模回转盘(5)、中心定轴(9)和回转轴套(10)相互同轴配合，且回转轴套(10)相对中心定轴(9)转动设置；中心定轴(9)固定在固定背板(11)上，回转轴套(10)固定在动模回转盘(5)上、且回转轴套(10)随动模回转盘(5)转动；中心定轴(9)和回转轴套(10)上分别设有一组以上液体流道组，该液体流道组包括一条以上运水流道和/或一条以上运油流道和/或一条以上运气流道；动模回转盘(5)相对固定背板(11)转动一定角度，中心定轴(9)上至少一组液体流道组中的流道与回转轴套(10)上相应的流道一一对应并相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的模具回转装置，包括伺服电机(1)、动模回转盘(5)和固定背板(11)，伺服电机(1)相对固定背板(11)固定设置，动模回转盘(5)相对固定背板(11)定位转动设置，伺服电机(1)的输出轴通过传动组件传动连接动模回转盘(5)，并驱动动模回转盘(5)转动；其特征在于：所述动模回转盘(5)的轴线上设置有中心定轴(9)和回转轴套(10)，动模回转盘(5)、中心定轴(9)和回转轴套(10)相互同轴配合，且回转轴套(10)相对中心定轴(9)转动设置；中心定轴(9)固定在固定背板(11)上，回转轴套(10)固定在动模回转盘(5)上、且回转轴套(10)随动模回转盘(5)转动；中心定轴(9)和回转轴套(10)上分别设有一组以上液体流道组，该液体流道组包括一条以上运水流道和/或一条以上运油流道和/或一条以上运气流道；动模回转盘(5)相对固定背板(11)转动一定角度，中心定轴(9)上至少一组液体流道组中的流道与回转轴套(10)上相应的流道一一对应并相互连通。2.根据权利要求1所述注塑机的模具回转装置，其特征在于：所述动模回转盘(5)和固定背板(11)上分别设置有一组以上流道接头组(20)，该流道接头组(20)包括一个以上通水接头和/或一个以上通油接头和/或一个以上通气接头；固定背板(11)上的通水接头与中心定轴(9)上的运水流道相连通、通油接头与中心定轴(9)上的运油流道相连通、通气接头与中心定轴(9)上的运气流道相连通；动模回转盘(5)上的通水接头与回转轴套(10)上的运水流道相连通、通油接头与回转轴套(10)上的运油流道相连通、通气接头与回转轴套(10)上的运气流道相连通。3.根据权利要求2所述注塑机的模具回转装置，其特征在于：所述固定背板(11)上设置有定位装置(12)，该定位装置(12)包括定位油缸(12.1)和插销(12.2)，定位油缸(12.1)的缸体相对固定背板(11)固定设置、杆体传动连接插销(12.2)并驱动插销...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永平，高瑜，邝添智，卜建波，齐明超，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44