型腔取件模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型腔取件模具，其特征是：包括定模底板和动模底板，定模底板的外侧设置浇口套，定模底板的内侧设置定模板，定模板上设置凹模，动模底板上通过卸料柱连接卸料板，卸料板朝向定模板一侧设置动模板，卸料板背向定模板一侧设置相互连接的推板和推杆固定板，动模板上设置与凹模相配合的凸模；所述推杆固定板上设置推杆，推杆依次穿过卸料板、动模板和凸模与型腔中的产品接触；在所述卸料板、动模板和凸模上设置冷却水道。本实用新型专利技术所述的型腔取件模具，通过推杆能够实现在开模的同时将零件固定在型腔中，并且由冷却水道实现急冷急热的方式脱模，将产品快速冷却收缩，使产品可以定模中正常取件。

Mold cavity die

The utility model relates to a mold with a type cavity, which includes a fixed mold plate and a moving mould floor, a gate set on the outside of the fixed mold plate, a fixed template on the inside of the fixed mould plate, a concave mold on the fixed template, a discharging plate connected by the unloading column on the moving mould floor, and a moving template on the side of the fixed template. The dump plate and the push rod fixed plate are arranged on the side of the fixed plate, and the movable template is fitted with a concave die, and the push rod is arranged on the fixed plate of the push rod, and the push rod is in contact with the product in the cavity of the discharge plate, the movable template and the punch in turn, and the cold discharge plate, the movable template and the punch are set on the cold plate, and the cold plate, the movable template and the punch are set on the cold plate. But the waterway. The mold of the type cavity of the utility model can be fixed in the mold cavity at the same time by the push rod, and the die can be removed by the cooling water channel to realize rapid cooling and hot heat. The product can quickly cool and shrink the product, so that the product can be used in the mold to get the normal part.

【技术实现步骤摘要】
型腔取件模具
本技术涉及一种模具，尤其是一种型腔取件模具，属于模具

技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的外观要求也在不断的提高。车辆外观要求的不断提高使得对整体造型的要求也越来越高。这就对外观零件的表面质量有了更高的要求。很多外观零件为了保证造型的原创性，很多零件设计的时候造成正常情况下不能顺利脱模，所以这类产品脱模时造成产品拉伤，需要后续抛光处理来解决这个问题，但是还是会造成产品质量下降。尤其是汽车外观零部件口部拐角造成倒拔面（如图2中A部位所示），无法顺利脱模，外观存在拼缝线会影响整车外观美观度，有些企业为达到产品外观要求去人工打磨，造成成品率下降。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种型腔取件模具，保证零部件脱模后拐角倒拔面无拼缝线现象，解决产品需要人工打磨的不确定因素。按照本技术提供的技术方案，所述型腔取件模具，其特征是：包括定模底板和动模底板，定模底板的外侧设置浇口套，定模底板的内侧设置定模板，定模板上设置凹模，动模底板上通过卸料柱连接卸料板，卸料板朝向定模板一侧设置动模板，卸料板背向定模板一侧设置相互连接的推板和推杆固定板，动模板上设置与凹模相配合的凸模；所述推杆固定板上设置推杆，推杆依次穿过卸料板、动模板和凸模与型腔中的产品接触；在所述卸料板、动模板和凸模上设置冷却水道。进一步的，在所述推板和推杆固定板上设置第二导套，第二导套中滑动设置推板导柱。进一步的，在所述推杆固定板上设置第一复位杆和第二复位杆，第一复位杆和第二复位杆穿过卸料板和动模板。进一步的，在所述动模底板上设置有用于对推板的位置进行限位的限位钉。进一步的，在所述浇口套上设置定位环。进一步的，在所述定模板上设置第一导套，该第一导套与动模板上的导柱配合。本技术所述的型腔取件模具，通过推杆能够实现在开模的同时将零件固定在型腔中，并且由冷却水道实现急冷急热的方式脱模，将产品快速冷却收缩，使产品可以定模中正常取件，保证零部件脱模后拐角倒拔面无拼缝线现象，解决产品需要人工打磨的不确定因素。附图说明图1为本技术所述型腔取件模具的结构示意图。图2为造成倒拔面的外观零部件的示意图。附图标记说明：1-定模底板、2-第一导套、3-导柱、4-定模板、5-动模板、6-卸料板、7-卸料柱、8-推杆固定板、9-推板、10-动模底板、11-第一复位杆、12-限位钉、13-第二复位杆、14-推板导柱、15-第二导套、16-冷却水道、17-推杆、18-凸模、19-凹模、20-定位环、21-浇口套。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术所述型腔取件模具包括定模底板1和动模底板10，定模底板1上设置定模板4，定模板4上设置凹模19，动模底板10上通过卸料柱7连接卸料板6，卸料板6朝向定模板4一侧设置动模板5，卸料板6背向定模板4一侧设置相互连接的推板9和推杆固定板8，动模板5上设置与凹模19相配合的凸模18；所述推杆固定板8上设置推杆17，推杆17依次穿过卸料板6、动模板5和凸模18以与型腔中的产品接触；在所述推板9和推杆固定板8上设置第二导套15，第二导套15中滑动设置推板导柱14，推板导柱14对推板9的运动进行导向；在所述推杆固定板8上设置第一复位杆11和第二复位杆13，第一复位杆11和第二复位杆13穿过卸料板6和动模板5，在推板9推出后，可以通过定模板4推动第一复位杆11和第二复位杆13使推板9复位；在所述动模底板10上设置有用于对推板9的位置进行限位的限位钉12。在所述卸料板6、动模板5和凸模18上设置冷却水道16，用于在脱模过程中实现急冷急热的方式将产品快速冷却收缩，使产品可以定模中正常取件。在所述定模底板1上设置浇口套21，在浇口套21上设置定位环20。在所述定模板4上设置第一导套2，该第一导套2与动模板5上的导柱3配合。本技术所述型腔取件模具在脱模时，采用由推杆固定板8、推板9和推杆17组成的顶出系统，在开模的同时顶出，使得产品固定在型腔中，以保证产品外观零部件口部拐角倒拔面无拼缝线现象，解决了产品需人工打磨不确定因素问题，满足了产品的使用及外观要求；由于脱模过程中，模具与推杆成阶梯式远动方式，满足模具在运行一半过程中产品与动模提早脱离，还有避免动模与定模表面产生摩擦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型腔取件模具，其特征是：包括定模底板（1）和动模底板（10），定模底板（1）的外侧设置浇口套（21），定模底板（1）的内侧设置定模板（4），定模板（4）上设置凹模（19），动模底板（10）上通过卸料柱（7）连接卸料板（6），卸料板（6）朝向定模板（4）一侧设置动模板（5），卸料板（6）背向定模板（4）一侧设置相互连接的推板（9）和推杆固定板（8），动模板（5）上设置与凹模（19）相配合的凸模（18）；所述推杆固定板（8）上设置推杆（17），推杆（17）依次穿过卸料板（6）、动模板（5）和凸模（18）与型腔中的产品接触；在所述卸料板（6）、动模板（5）和凸模（18）上设置冷却水道（16）。

【技术特征摘要】
1.一种型腔取件模具，其特征是：包括定模底板（1）和动模底板（10），定模底板（1）的外侧设置浇口套（21），定模底板（1）的内侧设置定模板（4），定模板（4）上设置凹模（19），动模底板（10）上通过卸料柱（7）连接卸料板（6），卸料板（6）朝向定模板（4）一侧设置动模板（5），卸料板（6）背向定模板（4）一侧设置相互连接的推板（9）和推杆固定板（8），动模板（5）上设置与凹模（19）相配合的凸模（18）；所述推杆固定板（8）上设置推杆（17），推杆（17）依次穿过卸料板（6）、动模板（5）和凸模（18）与型腔中的产品接触；在所述卸料板（6）、动模板（5）和凸模（18）上设置冷却水道（16）。2.如权利要求1所述的型腔取件模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷泼兴，刘川度，张江海，袁龙，刘全明，
申请(专利权)人：江阴道达汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32