一种脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种脱模装置，包括脱模支架、模具安装槽和模具，脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，脱模支架一端设有推料油缸，推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述脱模支架另一端设有卸料缓冲槽，模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮。本发明专利技术方便其将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。

A demoulding device

The invention discloses a demoulding device, which includes a demoulding bracket, a mold installation slot and a mold. The top of the demoulding bracket is provided with a cover bar matching the top of the die. The cover bar is connected with a pressure cap cylinder with several synchronous movements, and a number of same steps in the positioning cylinder and the ejecting die are provided on one side of the die removal bracket. The top pin oil cylinder of a number of synchronizing movements of the pin is provided with a connecting block connected with a cover bar at the end of each cap oil cylinder, and a pushing oil cylinder is provided at one end of the mold release bracket. The height of the feed cylinder is matched with the height of the die. The other end of the demoulding bracket is provided with a unloading buffer slot, and the bottom of the die installation slot is equipped with a number of driving forces. The die slips out the roller of the mold installation slot. The invention is convenient to remove the die top cover from the mold installation slot, which can not only reduce the labor strength of the workers, improve the efficiency of die release, and improve the production efficiency, but also have simple structure and low production cost, thus reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置
本专利技术属于脱模领域，具体涉及一种脱模装置。
技术介绍
重竹方料制作成型后从模具内取出，一般采用人工去销钉和脱模取料，不仅费时费力，而且在脱模过程中还会因为操作问题影响工人人身安全；而目前采用的自动化脱模机，虽然脱模方便，但是结构复杂，制作成本较高。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，提供了一种不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本的脱模装置。本专利技术的技术方案：一种脱模装置，包括脱模支架、设置在脱模支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述脱模支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述脱模支架另一端设有卸料缓冲槽，所述模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。本专利技术采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，推料油缸和滚轮的配合，方便其将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。压盖条设计成整根提高其强度，缺口的设置用于穿设销钉。定位气缸的设置，使得其压盖和顶销过程更加平稳可靠。卸料缓冲槽的设置，使得模具从脱模支架内移出时不会突然掉落而损坏。优选地，所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述脱模支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述顶杆通过一导销座与脱模支架连接，所述定位气缸安装在导销座上。该种结构使得定位气缸安装稳固，提高定位精度和稳定性；同时使得顶销油缸顶销更加精准平稳和可靠。优选地，所述脱模支架顶部设有配合压盖条的开口，脱模支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，脱模支架另一侧上部设有配合销钉的第二通槽，所述定位气缸上设有一定位头，所述脱模支架上还设有配合定位头的第三通槽，所述第三通槽位于第一通槽的下方。该种结构方便顶销油缸将模具内的销钉顶出，还使得定位气缸将模具定位更加稳固可靠。优选地，所述压盖油缸的数量为三个，其中两个压盖油缸分别连接在压盖条的两端，另外一个压盖油缸连接在压盖条的中部。该种结构和数量的选择，使得其对模具顶盖的压紧更加稳定可靠，方便顶销油缸将销钉顶出。优选地，所述定位气缸的数量为三个，其中两个定位气缸的位置与模具的两端相对应，另外一个定位气缸的位置与模具的中部相对应，所述顶销油缸的数量配合模具上销钉的数量。该种结构和数量的选择，使得其对模具的定位效果更好，同时使得其能够更加平稳高效的将销钉从模具内顶出。优选地，所述顶销油缸支座底部设有第一梯形支撑脚，所述导销座底部设有第二梯形支撑脚，所述第一梯形支撑脚两侧边对称设置，所述第二梯形支撑脚的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚的另一侧边与模具支架的其中一侧边重叠。该种结构使得顶销油缸和定位气缸的安装更加稳固可靠。优选地，所述滚轮通过滚轮支架安装在脱模支架内，所述推料油缸通过一推料油缸支座安装在脱模支架一端。该种结构使得滚轮和推料油缸的安装更加牢固可靠。本专利技术采用压盖油缸配合压盖条顶压模具顶盖，方便顶销油缸将模具上压紧模具顶盖的销钉全部顶出，从而方便打开模具顶盖从模具内取出重竹方料，推料油缸和滚轮的配合，方便其将打开模具顶盖的模具从模具安装槽内取出，不仅能够降低工人劳动强度，提高脱模效率，提高生产效率，而且结构简单，制作成本低，从而降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中推料油缸、模具和卸料缓冲槽配合处的结构示意图；图3为本专利技术中压盖条的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，但并不是对本专利技术保护范围的限制。如图1-3所示，一种脱模装置，包括脱模支架1、设置在脱模支架1内的模具安装槽2和设置在模具安装槽2内的模具3，脱模支架1上方设有配合模具顶盖6的压盖条7，压盖条7上连接有三个同步动作的压盖油缸8，其中两个压盖油缸8分别连接在压盖条7的两端，另外一个压盖油缸8连接在压盖条7的中部。每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条7的连接块18。脱模支架1一端设有推料油缸21，推料油缸21的高度与模具3的高度相匹配，脱模支架1另一端设有卸料缓冲槽25，模具安装槽2底部设有若干带动模具3滑出模具安装槽2的滚轮23。压盖条7上设有若干配合销钉5的缺口。脱模支架1顶部设有配合压盖条7的开口，脱模支架1一侧设有定位模具3的三个同步动作的定位气缸9和顶出模具3内销钉5的若干同步动作的顶销油缸13。其中两个定位气缸9的位置与模具3的两端相对应，另外一个定位气缸9的位置与模具3的中部相对应。顶销油缸的数量配合模具3上销钉5的数量。顶销油缸13上连接有一顶杆14，脱模支架1一侧设有固定顶销油缸13的顶销油缸支座16，顶杆14通过一导销座12与脱模支架1连接，定位气缸9安装在导销座12上。脱模支架1一侧上部设有配合顶杆14的第一通槽11，脱模支架1另一侧上部设有配合销钉5的第二通槽15，定位气缸9上设有一定位头10，脱模支架1上还设有配合定位头10的第三通槽17，第三通槽17位于第一通槽11的下方。顶销油缸支座16底部设有第一梯形支撑脚19。导销座12底部设有第二梯形支撑脚20。第一梯形支撑脚19两侧边对称设置。第二梯形支撑脚20的其中一侧边向外倾斜，第二梯形支撑脚20的另一侧边与模具支架1的其中一侧边重叠。滚轮23通过滚轮支架24安装在脱模支架1内，推料油缸21通过一推料油缸支座22安装在脱模支架1一端。本专利技术的工作过程:先将内部装有成型后的重竹方料的模具放入脱模支架的模具安装槽内；然后控制三个定位气缸同步动作，三个定位头顶住模具将模具定位；然后控制三个压盖油缸同步动作，压盖条压紧模具顶盖，使得模具顶盖向下产生一定的位移，使得模具内的销钉松弛；然后控制若干顶销油缸同步动作，通过顶杆将模具内的销钉全部顶出；然后，定位气缸、压盖油缸和顶销油缸全部复位，然后控制推料油缸将模具从模具安装槽内推出，此时可以将模具顶盖打开，方便将模具内的重竹方料取出。以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模装置，包括脱模支架、设置在脱模支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，其特征在于：所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述脱模支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述脱模支架另一端设有卸料缓冲槽，所述模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，包括脱模支架、设置在脱模支架内的模具安装槽和设置在模具安装槽内的模具，其特征在于：所述脱模支架上方设有配合模具顶盖的压盖条，所述压盖条上连接有若干同步动作的压盖油缸，所述脱模支架一侧设有定位模具的若干同步动作的定位气缸和顶出模具内销钉的若干同步动作的顶销油缸，每个压盖油缸活塞杆端部均设有连接压盖条的连接块，所述脱模支架一端设有推料油缸，所述推料油缸的高度与模具的高度相匹配，所述脱模支架另一端设有卸料缓冲槽，所述模具安装槽底部设有若干带动模具滑出模具安装槽的滚轮，所述压盖条上设有若干配合销钉的缺口。2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述顶销油缸上连接有一顶杆，所述脱模支架一侧设有固定顶销油缸的顶销油缸支座，所述顶杆通过一导销座与脱模支架连接，所述定位气缸安装在导销座上。3.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所述脱模支架顶部设有配合压盖条的开口，脱模支架一侧上部设有配合顶杆的第一通槽，脱模支架另一侧上部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：范其云，
申请(专利权)人：江阴澄云机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32