一种连杆铣削液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连杆铣削液压夹具，包含机座、立柱，所述立柱设置于机座上，立柱的顶部设有横臂，横臂上设有竖直向下的油缸，油缸的活塞杆的底端设有压块，油缸下方的机座上设有安放连杆的安装座，安装座上设有与连杆的圆孔大小及位置相对应的竖直向上的两个定位插销，连杆安放在安装座上定位后，连杆位于压块的正下方。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，夹件稳固精度高，对称设置的两组油缸和安装座，一次最少能对2的倍数个连杆的大端或者小端的侧面进行铣削，大大提高了铣削的效率。

A hydraulic fixture for milling of connecting rod

The utility model discloses a connecting rod milling hydraulic clamp, which comprises a machine seat and a vertical column. The vertical column is set on a machine seat, a vertical arm is provided on the top of the column, a vertical downward oil cylinder is provided on the horizontal arm, a pressure block is provided at the bottom end of the piston rod of the oil cylinder, and an installation seat of a connecting rod is provided on the seat under the oil cylinder, and the mounting seat is arranged on the installation seat. There are two vertical alignment pins corresponding to the size and position of the circular hole of the connecting rod. After the connecting rod is positioned on the mounting seat, the connecting rod is located just below the pressure block. The utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, high solid precision and symmetrical setting of two groups of oil cylinders and mounting seats, at least 2 milling of the large end or the side side of a multiple connecting rod, which greatly improves the efficiency of the milling.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆铣削液压夹具
本技术涉及连杆铣削机床设备制造领域，特别涉及一种连杆铣削液压夹具。
技术介绍
连杆是发动机中的主要部件之一，它把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，从而输出动力。因此，连杆加工精度将直接影响到发动机的性能，而加工工艺的选择和工装的设计是直接影响连杆加工精度的主要因素，目前在连杆的大、小端的侧面的铣削过程中，没有一种特别高效的夹具，一次对多个连杆的侧面进行铣削，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种连杆铣削液压夹具，对称设置的两组油缸和安装座，一次最少能对2的倍数个连杆的大端或者小端的侧面进行铣削，大大提高了铣削的效率。本技术的技术方案：一种连杆铣削液压夹具，包含机座、立柱，所述立柱设置于机座上，立柱的顶部设有横臂，横臂上设有竖直向下的油缸，油缸的活塞杆的底端设有压块，油缸下方的机座上设有安放连杆的安装座，安装座上设有与连杆的圆孔大小及位置相对应的竖直向上的两个定位插销，连杆安放在安装座上定位后，连杆位于压块的正下方。进一步地，所述活塞杆的底端与球头万向节的固定杆相连接，压块固定在球头的底部。进一步地，所述压块位于连杆的待铣削端的圆孔的正上方，压块的底部中心位置设有圆形凹槽，凹槽的直径不小于连杆待铣削端的圆孔的直径。进一步地，所述机座及横臂上对称设有两组连杆安装座和油缸，两组安装座上的四个定位插销位于同一直线上，两组安装座上的两个待铣削端的定位插销位于中间且相互靠近。进一步地，所述定位插销的长度为连杆厚度的整数倍。进一步地，所述定位插销中有一个定位插销为定位芯轴，可绕轴心转动。与现有技术相比，本技术对称设置的两组连杆安装座和油缸，根据设计的定位插销的高度和连杆的厚度，可以在同一组定位插销上叠放多个连杆，启动油缸向下使压块抵紧连杆，两组安装座的待铣削定位插销相互靠近，可同时进行铣削，大大提高了铣削的效率，球头万向节的设置能更加精准的自动调节压块与连杆的挤压面，受力更加均匀，夹持效果更好，压块底面的凹槽的设置保证了压块与连杆的有效接触，保证夹持效果，定位芯轴的设置使连杆的两个圆孔更容易安装在插销上。本技术结构简单，操作方便，夹件稳固精度高，对称设置的两组油缸和安装座，一次最少能对2的倍数个连杆的大端或者小端的侧面进行铣削，大大提高了铣削的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术万向节结构示意图；图3为本技术连杆结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。实施例1：一种连杆铣削液压夹具，如图1、2、3所示，包含机座1、立柱2，所述立柱2设置于机座1上，立柱2的顶部设有横臂21，横臂21上设有竖直向下的油缸3，油缸3的活塞杆31的底端设有压块4，所述活塞杆31的底端与球头万向节32的固定杆相连接，压块4固定在球头的底部，油缸3下方的机座1上设有安放连杆5的安装座6，安装座6上设有与连杆5的圆孔51大小及位置相对应的竖直向上的两个定位插销61，所述机座1及横臂21上对称设有两组连杆安装座6和油缸3，两组安装座6上的四个定位插销61位于同一直线上，两组安装座6上的两个待铣削端的定位插销61位于中间且相互靠近，所述压块4位于连杆5的待铣削端的圆孔51的正上方，压块4的底部中心位置设有圆形凹槽41，凹槽41的直径不小于连杆5待铣削端的圆孔51的直径，2个连杆5叠加安放在一组安装座6上定位后，油缸3驱动压块向下压紧。进一步地，所述定位插销61的长度为连杆5厚度的2倍。进一步地，所述定位插销61中的待铣削端定位插销61为定位芯轴，可绕轴心转动。与现有技术相比，本技术对称设置的两组连杆安装座和油缸，根据设计的定位插销的高度和连杆的厚度，可以在同一组定位插销上叠放多个连杆，启动油缸向下使压块抵紧连杆，两组安装座的待铣削定位插销相互靠近，可同时进行铣削，大大提高了铣削的效率，球头万向节的设置能更加精准的自动调节压块与连杆的挤压面，受力更加均匀，夹持效果更好，压块底面的凹槽的设置保证了压块与连杆的有效接触，保证夹持效果，定位芯轴的设置使连杆的两个圆孔更容易安装在插销上。本技术结构简单，操作方便，夹件稳固精度高，对称设置的两组油缸和安装座，一次最少能对2的倍数个连杆的大端或者小端的侧面进行铣削，大大提高了铣削的效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆铣削液压夹具，其特征在于：包含机座、立柱，所述立柱设置于机座上，立柱的顶部设有横臂，横臂上设有竖直向下的油缸，油缸的活塞杆的底端设有压块，油缸下方的机座上设有安放连杆的安装座，安装座上设有与连杆的两个圆孔大小及位置相对应的竖直向上的两个定位插销，连杆安放在安装座上定位后，连杆位于压块的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种连杆铣削液压夹具，其特征在于：包含机座、立柱，所述立柱设置于机座上，立柱的顶部设有横臂，横臂上设有竖直向下的油缸，油缸的活塞杆的底端设有压块，油缸下方的机座上设有安放连杆的安装座，安装座上设有与连杆的两个圆孔大小及位置相对应的竖直向上的两个定位插销，连杆安放在安装座上定位后，连杆位于压块的正下方。2.如权利要求1所述的一种连杆铣削液压夹具，其特征在于：所述活塞杆的底端与球头万向节的固定杆相连接，压块固定在球头的底部。3.如权利要求1所述的一种连杆铣削液压夹具，其特征在于：所述压块位于连杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆成，陈根发，金平，徐飞龙，刘进步，
申请(专利权)人：安徽力成机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34