数控机床制造技术

本实用新型专利技术提出一种数控机床，机台上方设工件台，两侧设支撑柱，两侧支撑柱间设横梁和顶梁；横梁侧面设丝杠槽和第一滑槽；丝杠槽内容置横梁丝杠，其一端与第一电机连接；顶梁上表面设第二滑槽；滑动架具有竖直部和横向部；竖直部设驱动块，其滑设于丝杠槽内并套设于横梁丝杠上；竖直部上设第一滑轨，其滑设于第一滑槽内；横向部下表面设滑轨槽，上端连通固定孔；述第二滑槽内滑设第二滑轨，其上端容置于滑轨槽内，其上端设固定柱，其上套设缓冲弹簧，固定柱螺合于固定孔内，上端穿出固定孔并螺合固定螺母；滑动架上设刀架台。本实用新型专利技术可以缓解横梁受力，避免扭转和变形的发生，提高精度，延长使用寿命。

Numerical control machine

The utility model provides a CNC machine tool with a work table above the machine table, a supporting column on both sides, a cross beam and a top beam between the supporting columns on both sides, a screw groove and a first sliding groove on the side of the transverse beam, a cross beam screw in the bar, one end of which is connected with the first motor, and a second slide groove on the top of the top beam; a sliding frame has a vertical part and a vertical part. The vertical part is set up in the vertical part, which is set in a drive block, which is slid in the screw rod and is placed on the beam screw. The vertical part is set with a first slide rail in the first slider; a slide rail groove is arranged on the lateral surface, and the upper end is connected with a fixed hole; the second slider is arranged in the second slide rail, its upper end is placed in the slide groove and its upper end is fixed. A buffer spring is arranged on the column, the fixing column is screwed in the fixing hole, the upper end is penetrated out of the fixing hole and screwed and fixed nuts, and a knife rest platform is arranged on the sliding rack. The utility model can relieve the stress of the cross beam, avoid the occurrence of torsion and deformation, improve the accuracy and prolong the service life.

【技术实现步骤摘要】
数控机床
本技术涉及机床
，具体是一种数控机床。
技术介绍
常见的数控机床具有高刚性结构的长水平主支撑横梁，其在距地面预定高度水平地且垂直于机床的纵向轴地延伸，实际上，在此类的数控机床上，滑轨和垂直塔架突出地固定到主支撑横梁的侧面上，因此与这两个部件关联的重力在垂直面上产生机械力矩，该机械力矩趋于使可移动垂直塔架翻倒，将滑轨从主支撑横梁的侧面撕裂。此机械力矩明显地释放到主支撑横梁的本体上，同时伴随由于两个部件的重量导致的正常机械弯曲应力，并且由于滑轨沿主支撑横梁的瞬时位置以及固定到垂直塔架的下端上的工具架头的重量而趋于使横梁的本体发生扭转和变形。
技术实现思路
本技术提出一种数控机床，以解决现有技术中数控机床的主支撑横梁易发生扭转和变形的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种数控机床，包括机台和滑动架，所述机台上方设置有可在水平方向沿直线方向往复滑动的工件台；所述机台的两侧分别设置支撑柱，所述支撑柱位于所述工件台滑动路径的两侧；两侧的所述支撑柱间设置有横梁和顶梁，所述顶梁位于所述横梁的上方；所述横梁的侧面设置有向所述横梁内侧凹陷的丝杠槽，所述丝杠槽的上下两侧的横梁上分别设置有向横梁内侧凹陷的第一滑槽，所述丝杠槽和第一滑槽沿所述横梁的长度方向延伸并与所述工件台的滑动方向垂直；所述丝杠槽内容置有横梁丝杠，所述横梁丝杠的一端与设于所述支撑柱上的第一电机连接；所述顶梁的上表面设置有向所述顶梁内侧凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述顶梁的长度方向设置并与所述工件台的滑动方向垂直；所述滑动架具有竖直部和位于所述竖直部顶端的横向部；所述竖直部上设置有向外凸出的驱动块，所述驱动块滑设于所述丝杠槽内并套设于所述横梁丝杠上；所述驱动快的上下两侧的竖直部上设置有向外凸出的第一滑轨，所述第一滑轨滑设于所述第一滑槽内；所述横向部的下表面设置有向所述横向部内侧凹陷的滑轨槽，所述滑轨槽的上端的横向部开设有固定孔，所述固定孔与所述滑轨槽连通；所述第二滑槽内滑设有第二滑轨，所述第二滑轨的上端容置于所述滑轨槽内；所述第二滑轨的上端固定有固定柱，位于所述第二滑槽内部的所述固定柱上套设有缓冲弹簧，所述固定柱螺合于所述固定孔内，所述固定柱的上端穿出所述固定孔并螺合固定螺母；所述滑动架上设置可在竖直方向沿直线往复滑动的刀架台。进一步地，所述丝杠槽的内壁上垫设有丝杠槽护板，所述第一滑槽的内壁上垫设有第一滑槽护板，所述第二滑槽的内壁上垫设有第二滑槽护板；所述驱动块的外表面设置有驱动块护板，所述第一滑轨的外表面设置有第一滑轨护板。进一步地，所述丝杠槽护板和所述第一滑槽护板由螺栓固定在所述横梁上，所述第二滑槽护板由螺栓固定在所述顶梁上；所述驱动块护板由螺栓固定在所述驱动块上，所述第一滑轨护板由螺栓固定在所述第一滑轨上。进一步地，所述机台上设置有机台丝杠，所述机台丝杠与机台电机连接，所述工件台与所述机台丝杠连接。进一步地，所述竖直部上设置有竖直部丝杠，所述竖直部丝杠与竖直部电机连接，所述刀架台与所述竖直部丝杠连接。本技术的有益效果为：本技术设计合理，结构简单；在横梁上方设置顶梁，滑动架的横向部搭设于顶梁上，分散横梁受到的重力，避免横梁发生扭转和变形；在丝杠槽上下两侧设置第一滑槽，在顶梁上设第二滑槽，通过驱动块、两个第一滑轨和第二滑轨共同限制滑动架的滑动方向，分散受力；固定柱上套设有缓冲弹簧，可以缓冲滑动架在竖直方向的受力，避免缓冲架对横梁造成冲击；各护板及第二滑轨磨损后可以更换，提高设备寿命；通过调整固定柱的螺合位置可以调整第二滑轨的伸出长度；本技术可以缓解横梁受力，避免扭转和变形的发生，提高精度，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的截面结构示意图。图中：1、机台；2、工件台；3、支撑柱；4、横梁；5、顶梁；6、丝杠槽；7、第一滑槽；8、横梁丝杠；9、第二滑槽；10、竖直部；11、横向部；12、驱动块；13、第一滑轨；14、滑轨槽；15、固定孔；16、第二滑轨；17、固定柱；18、缓冲弹簧；19、固定螺母；20、刀架台；21、丝杠槽护板；22、第一滑槽护板；23、第二滑槽护板；24、驱动块护板；25、第一滑轨护板；26、机台丝杠；27、机台电机；28、竖直部丝杠；29、竖直部电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本实施例中的数控机床，包括机台1和滑动架，所述机台1上方设置有可在水平方向沿直线方向往复滑动的工件台2；所述机台1的两侧分别设置支撑柱3，所述支撑柱3位于所述工件台2滑动路径的两侧；两侧的所述支撑柱3间设置有横梁4和顶梁5，所述顶梁5位于所述横梁4的上方。所述横梁4的侧面设置有向所述横梁4内侧凹陷的丝杠槽6，所述丝杠槽6的上下两侧的横梁4上分别设置有向横梁4内侧凹陷的第一滑槽7，所述丝杠槽6和第一滑槽7沿所述横梁4的长度方向延伸并与所述工件台2的滑动方向垂直。所述丝杠槽6内容置有横梁丝杠8，所述横梁丝杠8的一端与设于所述支撑柱3上的第一电机(图中未示出)连接。所述顶梁5的上表面设置有向所述顶梁5内侧凹陷的第二滑槽9，所述第二滑槽9沿所述顶梁5的长度方向设置并与所述工件台2的滑动方向垂直。所述滑动架具有竖直部10和位于所述竖直部10顶端的横向部11；所述竖直部10上设置有向外凸出的驱动块12，所述驱动块12滑设于所述丝杠槽6内并套设于所述横梁丝杠8上；所述驱动快的上下两侧的竖直部10上设置有向外凸出的第一滑轨13，所述第一滑轨13滑设于所述第一滑槽7内；所述横向部11的下表面设置有向所述横向部11内侧凹陷的滑轨槽14，所述滑轨槽14的上端的横向部11开设有固定孔15，所述固定孔15与所述滑轨槽14连通。所述第二滑槽9内滑设有第二滑轨16，所述第二滑轨16的上端容置于所述滑轨槽14内；所述第二滑轨16的上端固定有固定柱17，位于所述第二滑槽9内部的所述固定柱17上套设有缓冲弹簧18，所述固定柱17螺合于所述固定孔15内，所述固定柱17的上端穿出所述固定孔15并螺合固定螺母19。则通过调整固定柱17的螺合位置，可以调整第二滑轨16伸出第二滑槽9的距离，当第二滑轨16磨损时，可以向外调整第二滑轨16，避免影响精度。所述滑动架上设置可在竖直方向沿直线往复滑动的刀架台20。则工件台2的运动方向、刀架台20的运动方向和滑动架的运动方向形成x、y、z轴向。本实施例中，所述丝杠槽6的内壁上垫设有丝杠槽护板21，所述第一滑槽7的内壁上垫设有第一滑槽护板22，所述第二滑槽9的内壁上垫设有第二滑槽护板23；所述驱动块12的外表面设置有驱动块护板24，所述第一滑轨13的外表面设置有第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床，其特征在于，包括机台和滑动架，所述机台上方设置有可在水平方向沿直线方向往复滑动的工件台；所述机台的两侧分别设置支撑柱，所述支撑柱位于所述工件台滑动路径的两侧；两侧的所述支撑柱间设置有横梁和顶梁，所述顶梁位于所述横梁的上方；所述横梁的侧面设置有向所述横梁内侧凹陷的丝杠槽，所述丝杠槽的上下两侧的横梁上分别设置有向横梁内侧凹陷的第一滑槽，所述丝杠槽和第一滑槽沿所述横梁的长度方向延伸并与所述工件台的滑动方向垂直；所述丝杠槽内容置有横梁丝杠，所述横梁丝杠的一端与设于所述支撑柱上的第一电机连接；所述顶梁的上表面设置有向所述顶梁内侧凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述顶梁的长度方向设置并与所述工件台的滑动方向垂直；所述滑动架具有竖直部和位于所述竖直部顶端的横向部；所述竖直部上设置有向外凸出的驱动块，所述驱动块滑设于所述丝杠槽内并套设于所述横梁丝杠上；所述驱动快的上下两侧的竖直部上设置有向外凸出的第一滑轨，所述第一滑轨滑设于所述第一滑槽内；所述横向部的下表面设置有向所述横向部内侧凹陷的滑轨槽，所述滑轨槽的上端的横向部开设有固定孔，所述固定孔与所述滑轨槽连通；所述第二滑槽内滑设有第二滑轨，所述第二滑轨的上端容置于所述滑轨槽内；所述第二滑轨的上端固定有固定柱，位于所述第二滑槽内部的所述固定柱上套设有缓冲弹簧，所述固定柱螺合于所述固定孔内，所述固定柱的上端穿出所述固定孔并螺合固定螺母；所述滑动架上设置可在竖直方向沿直线往复滑动的刀架台。...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床，其特征在于，包括机台和滑动架，所述机台上方设置有可在水平方向沿直线方向往复滑动的工件台；所述机台的两侧分别设置支撑柱，所述支撑柱位于所述工件台滑动路径的两侧；两侧的所述支撑柱间设置有横梁和顶梁，所述顶梁位于所述横梁的上方；所述横梁的侧面设置有向所述横梁内侧凹陷的丝杠槽，所述丝杠槽的上下两侧的横梁上分别设置有向横梁内侧凹陷的第一滑槽，所述丝杠槽和第一滑槽沿所述横梁的长度方向延伸并与所述工件台的滑动方向垂直；所述丝杠槽内容置有横梁丝杠，所述横梁丝杠的一端与设于所述支撑柱上的第一电机连接；所述顶梁的上表面设置有向所述顶梁内侧凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽沿所述顶梁的长度方向设置并与所述工件台的滑动方向垂直；所述滑动架具有竖直部和位于所述竖直部顶端的横向部；所述竖直部上设置有向外凸出的驱动块，所述驱动块滑设于所述丝杠槽内并套设于所述横梁丝杠上；所述驱动快的上下两侧的竖直部上设置有向外凸出的第一滑轨，所述第一滑轨滑设于所述第一滑槽内；所述横向部的下表面设置有向所述横向部内侧凹陷的滑轨槽，所述滑轨槽的上端的横向部开设有固定孔，所述固定孔与所述滑轨槽连通；所述第二滑槽内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永平，
申请(专利权)人：山东交通职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37