一种遥控器发射窗自动装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遥控器发射窗自动装配工装，包含机架，所述机架上部设置有底板，所述底板上部设置有胎膜，所述胎膜上部至少设置有一个架体，所述胎膜的一侧还设置有圆形气缸及导轨安装座，所述导轨安装座固定在与所述底板上部，所述导轨安装座上设有气缸连接头，所述气缸连接头与所述导轨安装座滑动连接并位于所述架体的正上方，所述圆形气缸的缸体固定在所述底板下部，所述圆形气缸的活塞杆穿设在所述底板中并与所述气缸连接头固定连接。本实用新型专利技术的优点是：减少了人工劳动量，提升了工作效率，降低了企业人工劳动力和人工成本投入，安全性高，生产效率高，质量有保证，工序简单，操作方便。

A kind of automatic assembly tooling for remote control window

The utility model discloses an automatic assembly tooling of a remote control window, including a frame. The upper part of the frame is provided with a floor. The upper part of the floor is provided with a membrane, and at least one body is arranged on the upper part of the fetal membrane, and a circular cylinder and a guide rail mounting seat are provided on one side of the fetal membrane, and the guide rail mounting seat is fixed. On the upper part of the bottom plate, the guide rail mounting seat is provided with a cylinder connection head. The cylinder connection head is slid connected with the guide mounting seat and located right above the body. The cylinder body of the circular cylinder is fixed to the bottom of the floor, and the piston rod of the circular cylinder is mounted in the floor and is with the cylinder. The connection head is fixed. The utility model has the advantages of reducing manual labor, improving work efficiency, reducing artificial labor and labor cost input, high safety, high production efficiency, guarantee of quality, simple working procedure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种遥控器发射窗自动装配工装
本技术涉及一种装配工装，具体的说是涉及一种遥控器发射窗自动装配工装。
技术介绍
遥控器已经在人们日常生活中，得到了广泛的应用，当发射端按下某一按键时，相应的接收端有不同的接收状态，可以对远处的各种设备进行控制，满足了人们对远处设备的调控的需求。然而，遥控器虽然给人们带来了极大的便利，但是遥控器的加工工序一般都比较复杂，遥控器发射窗的装配就是其中最复杂且最耗时的一步。目前的遥控器发射窗生产后，都是通过人工组装，不仅劳动强度大，效率低下，而且人工成本高，加上现在注塑行业招工难，传统的生产加工方式已经不能很好的满足目前市场遥控器需求量逐步上升的生产需求，由此可见，如何实现遥控器发射窗自动装配工装是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、生产效率、装配质量可靠一致的遥控器发射窗自动装配工装，用以解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种遥控器发射窗自动装配工装，包含机架，所述机架上部设置有底板，所述底板上部设置有胎膜，所述胎膜上部至少设置有一个架体，所述胎膜的一侧还设置有圆形气缸及导轨安装座，所述导轨安装座固定在与所述底板上部，所述导轨安装座上设有气缸连接头，所述气缸连接头与所述导轨安装座滑动连接并位于所述架体的正上方，所述圆形气缸的缸体固定在所述底板下部，所述圆形气缸的活塞杆穿设在所述底板中并与所述气缸连接头固定连接。上述技术方案中，所述导轨安装座上设置有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与所述气缸连接头固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述导轨与所述导轨安装座固定连接。上述技术方案中，每个所述架体均包含一个固定座、一个笔形气缸、一个零件推动块及两根导柱，所述固定座包含第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板、第一底板以及由第一端板、第二端板、第一侧板、第二侧板及第一底板所围成的发射窗限位腔，所述固定座固定在所述胎膜上，所述笔形气缸固定在所述固定座上、且位于所述发射窗限位腔一端，所述零件推动块穿设于所述发射窗限位腔，且所述零件推动块一端与所述笔形气缸的活塞杆端部连接，另一端与第二端板、第一侧板、第二侧板及第一底板围成发射窗放置部,两根所述的导柱对称设置在所述固定座的两侧，且每个导柱两端分别与所述固定座的第一端板及第二端板固定连接，所述零件推动块的两侧分别对应活动套设在所述的两根导柱上,在所述第一底板靠近第二端板的一端还开设有发射窗落料孔。上述技术方案中，所述气缸连接头上至少设置有一压片安装座，每个所述压片安装座上设有一压片。上述技术方案中，所述胎膜上还至少设置有一个承载槽，每个承载槽与每个架体一一对应且与相互对接，在进行遥控器发射窗装配时，每个承载槽均对应用于安装一个待装配发射窗的遥控器外盒。上述技术方案中，在所述底板上还设有第一运行按钮、第二运行按钮及停止按钮。与现有技术相比，本技术的优点：利用遥控器发射窗自动装配工装代替人工手动装配，减少了人工劳动量，提升了工作效率，降低了企业人工劳动力和人工成本投入，安全性高，生产效率高，质量有保证，工序简单，操作方便。附图说明图1为本技术遥控发射窗自动装配工装立体图；图2为本技术遥控发射窗自动装配工装右视图；图3为本技术遥控发射窗自动装配工装局部放大图；图4为架体的立体结构图；图5为架体固定座的立体结构图；图6为架体固定座的俯视图；图7为本技术遥控发射窗自动装配工装使用状态立体图；图8为图7的局部放大图；图9为图8的爆炸图；图10为遥控器外盒装配前的立体图；图11为图10的俯视图；图12为发射窗与遥控器外盒装配前的立体图；图13为发射窗与遥控器外盒装配后的立体图；图中：1、机架；2、底板；3、胎膜；3-1承载槽；4、架体；4-1、固定座；4-1a、第一端板；4-1b、第二端板；4-1c、第一侧板；4-1d、第二侧板；4-1e、第一底板；4-1f、发射窗限位腔；4-1g、发射窗放置部；4-1h、发射窗落料孔；4-2、笔形气缸；4-3、零件推动块；4-4、导柱；5、圆形气缸；5-1、活塞杆；5-2、缸体；6、导轨安装座；7、气缸连接头；8、导轨；9、滑块；10、压片安装座；11、压片；12、遥控器外盒；12a、卡槽；13、第一运行按钮；14、第二运行按钮；15、停止按钮；16、发射窗。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。如图1至图3所示，本技术提供的一种遥控器发射窗自动装配工装，包含机架1，在机架1上部设置有底板2，在底板2上部设置有胎膜3，在胎膜3上部设置有两个架体4，在胎膜3的一侧还设置有圆形气缸5及导轨安装座6，导轨安装座6固定在与底板2上部，导轨安装座6上设有气缸连接头7，气缸连接头7与导轨安装座6滑动连接，气缸连接头7并位于架体4的正上方，圆形气缸5的缸体5-2固定在底板2下部，圆形气缸5的活塞杆5-1穿设在底板2中并与气缸连接头7固定连接。如图1所示，导轨安装座6上设置有导轨8，导轨8上设置有滑块9，滑块9与气缸连接头7固定连接，滑块9与导轨8滑动连接，导轨8与导轨安装座6固定连接。如图3和图4所示，每个架体4均包含一个固定座4-1、一个笔形气缸4-2、一个零件推动块4-3及两根导柱4-4，如图5所示，固定座4-1包含第一端板4-1a、第二端板4-1b、第一侧板4-1c、第二侧板4-1d、第一底板4-1e以及由第一端板4-1a、第二端板4-1b、第一侧板4-1c、第二侧板4-1d及第一底板4-1e所围成的发射窗限位腔4-1f，如图3所示，固定座4-1固定在胎膜3上，笔形气缸4-2固定在固定座4-1上、且位于发射窗限位腔4-1f一端，如图5所示，零件推动块4-3穿设于发射窗限位腔4-1f，且零件推动块4-3一端与笔形气缸4-2的活塞杆端部连接，另一端与第二端板4-1b、第一侧板4-1c、第二侧板4-1d及第一底板4-1e围成发射窗放置部4-1g,两根导柱4-4对称设置在固定座4-1的两侧，且每个导柱4-4两端分别与固定座4-1的第一端板4-1a及第二端板4-1b固定连接，零件推动块4-3的两侧分别对应活动套设在两根导柱4-4上,如图6所示，在第一底板4-1e靠近第二端板4-1b的一端还开设有发射窗落料孔4-1h,其中，发射窗放置部4-1g的宽度与需要进行放置装配用的发射窗16的宽度相等。如图2所示，气缸连接头7上设置有两个压片安装座10，每个压片安装座10上设有一压片11，每个压片11与每个架体4一一对应。如图1和图3所示，胎膜3上还设置有两个承载槽3-1，每个承载槽3-1与每个架体4一一对应且与相互对接，如图7至图9所示，在进行遥控器发射窗装配时，每个承载槽3-1均对应用于安装一个待装配发射窗16的遥控器外盒12。如图1所示，在底板2上还设有第一运行按钮13、第二运行按钮14及停止按钮15，其中，第一运行按钮13用于控制两个架体4上的笔形气缸4-2工作，第二运行按钮14用于控制圆形气缸5工作，停止按钮15用于控制工装设备停止运行。本技术提供的遥控器发射窗自动装配工装的工作过程具体如下：(一)装配前，先将待装配的发射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种遥控器发射窗自动装配工装，包含机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)上部设置有胎膜(3)，所述胎膜(3)上部至少设置有一个架体(4)，所述胎膜(3)的一侧还设置有圆形气缸(5)及导轨安装座(6)，所述导轨安装座(6)固定在与所述底板(2)上部，所述导轨安装座(6)上设有气缸连接头(7)，所述气缸连接头(7)与所述导轨安装座(6)滑动连接并位于所述架体(4)的正上方，所述圆形气缸(5)的缸体(5‑2)固定在所述底板(2)下部，所述圆形气缸(5)的活塞杆(5‑1)穿设在所述底板(2)中并与所述气缸连接头(7)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种遥控器发射窗自动装配工装，包含机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部设置有底板(2)，所述底板(2)上部设置有胎膜(3)，所述胎膜(3)上部至少设置有一个架体(4)，所述胎膜(3)的一侧还设置有圆形气缸(5)及导轨安装座(6)，所述导轨安装座(6)固定在与所述底板(2)上部，所述导轨安装座(6)上设有气缸连接头(7)，所述气缸连接头(7)与所述导轨安装座(6)滑动连接并位于所述架体(4)的正上方，所述圆形气缸(5)的缸体(5-2)固定在所述底板(2)下部，所述圆形气缸(5)的活塞杆(5-1)穿设在所述底板(2)中并与所述气缸连接头(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的遥控器发射窗自动装配工装，其特征在于：所述导轨安装座(6)上设置有导轨(8)，所述导轨(8)上设置有滑块(9)，所述滑块(9)与所述气缸连接头(7)固定连接，所述滑块(9)与所述导轨(8)滑动连接，所述导轨(8)与所述导轨安装座(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的遥控器发射窗自动装配工装，其特征在于：每个所述架体(4)均包含一个固定座(4-1)、一个笔形气缸(4-2)、一个零件推动块(4-3)及两根导柱(4-4)，所述固定座(4-1)包含第一端板(4-1a)、第二端板(4-1b)、第一侧板(4-1c)、第二侧板(4-1d)、第一底板(4-1e)以及由第一端板(4-1a)、第二端板(4-1b)、第一侧板(4-1c)、第二侧板(4-1d)及第一底板(4-1e)所围成的发射窗限位腔(4-1f)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨魏，
申请(专利权)人：武汉鑫意达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42