用于线切割机床的高精度运丝机构制造技术

本发明专利技术公布了用于线切割机床的高精度运丝机构，其包括呈固定设置的固定架、与固定架固定连接的活动架、设置于活动架且用于缠绕电极丝并可绕自身轴线转动的贮丝筒、连接于贮丝筒驱动端并且可驱动贮丝筒绕自身轴线转动的运丝电机，固定架上设置有运丝导轨，活动架上开设有与运丝导轨相匹配的运丝导槽，贮丝筒的输出端与固定架之间设置有可驱动活动架沿运丝导轨导向方向移动的传动机构；贮丝筒的中心轴线与活动架的运动方向平行，缠绕于贮丝筒的电极丝分布于贮丝筒的两端侧并且缠绕方向相反，缠绕于贮丝筒的电极丝自贮丝筒两端引出后经过若干过渡导轮、锥度装置、上主导轮、下主导轮并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路。

High precision wire feeding mechanism for wire cutting machine

The invention discloses a high-precision wire feeding mechanism for wire cutting machine, which includes a fixed fixed frame, a movable frame fixed with a fixed frame, a movable frame set on a movable frame, a silk cylinder used for winding an electrode wire and rotated around the axis of its own, connected to the driving end of the silk cylinder, and can drive the cylinder to revolve around its axis. A moving silk motor is provided with a silk rail on the fixed frame, and a silk guide slot is arranged on the movable frame, and a transmission mechanism is arranged between the output end of the cylinder and the fixed frame, which is driven by the guiding direction of the guide rail. The central axis of the silk cylinder is parallel to the moving direction of the movable frame. The electrode wire entangled in the silk cylinder is distributed on the two ends of the silking cylinder and the winding direction is opposite. The electrode filament winding to the silking cylinder is drawn from the two ends of the silking tube and then passes through a number of transition guide wheels, taper device, main guide wheel, the main guide wheel and form a closed loop between the main guide wheel and the main guide wheel.

【技术实现步骤摘要】
用于线切割机床的高精度运丝机构
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种电火花线切割机床。
技术介绍
电火花线切割机（WireElectricalDischargeMachining简称WEDM），属电加工范畴，其基本原理是：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。目前现有的电火花线切割技术所采用的运丝机构存在运丝稳定性差、精度难控制等缺陷，时而造成断丝情形发生。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的缺陷以及弊端问题，本专利技术的目的是提供一种结构稳定、精度高并且运丝稳定的线切割机床。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。用于线切割机床的高精度运丝机构，其包括呈固定设置的固定架、与固定架固定连接的活动架、设置于活动架且用于缠绕电极丝并可绕自身轴线转动的贮丝筒、连接于贮丝筒驱动端并且可驱动贮丝筒绕自身轴线转动的运丝电机，固定架上设置有运丝导轨，活动架上开设有与运丝导轨相匹配的运丝导槽，贮丝筒的输出端与固定架之间设置有可驱动活动架沿运丝导轨导向方向移动的传动机构；上述的贮丝筒的中心轴线与活动架的运动方向平行，缠绕于贮丝筒的电极丝分布于贮丝筒的两端侧并且缠绕方向相反，缠绕于贮丝筒的电极丝自贮丝筒两端引出后经过若干过渡导轮、锥度装置、上主导轮、下主导轮并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，自贮丝筒引出的电极丝相互平行并且关于贮丝筒的中心轴线对称。上述技术方案的进一步改进。上述的传动机构包括设置于贮丝筒输出端的主动轮、设置于活动架且可绕自身轴线转动的运丝丝杆、设置于运丝丝杆驱动端的从动轮，主动轮、从动轮为带轮或者链轮，主动轮、从动轮之间通过传动带或者链条连接，固定架与套接于运丝丝杆的丝母固定连接。上述技术方案的进一步改进。上述的运丝机构还设置有用于控制贮丝筒沿其中心轴线方向范围的行程控制机构，所述的行程控制机构包括一对固定于固定架并且呈竖直布置的安装块、一对固定于活动架并且呈竖直布置的连接杆，两个安装块设置于一对连接杆之间的间隔区域内，两个安装块上还分别安装有行程开关。上述技术方案的进一步改进。固定架的上端面开设有紧固槽、容置槽，运丝导轨安装于容置槽内，紧固槽与容置槽相平行并且相互接通，并且运丝导轨的宽度大于容置槽的槽宽，紧固槽内安装有多个沿其延伸方向间隔分布并且可对运丝导轨施加压力的紧固块。本专利技术与现有技术相比取得的进步以及有益效果在于：本专利技术采用的运丝机构运送效率高并且运送更加稳定、可靠，可极大的避免因运送机构导致的断丝情况发生。附图说明本说明书包括以下附图，所示内容分别是：图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。图3为本专利技术的结构示意图。图4为运丝机构的结构示意图。图5为固定架、行程控制机构相匹配的结构示意图。图6为固定架的结构示意图。图7为贮丝筒、运丝电机、行程控制机构相匹配的结构示意图。图8为贮丝筒、运丝电机、传动机构相匹配的结构示意图。图9为床身、支撑柱、工作台、锥度装置相匹配的结构示意图。图10为紧丝机构的结构示意图。图11为平移滑块的结构示意图。图12为锁舌、锁杆相匹配的结构示意图。图13为锥度装置的结构示意图。图14为下锥度台、导轨副a相匹配的结构示意图。图15为上锥度台、导轨副b相匹配的结构示意图。图16为升降控制机构、升降杆相匹配的结构示意图。图17为升降杆的结构示意图。图中标示为：10、床身；20、包裹壳体；210、上壳体；220、中间壳体；221、过渡连接板；222、扣合板；230、下壳体；240、锥度壳体；30、工作台；40、控制台；410、控制面板；420、第一连杆；430、第二连杆；50、支撑柱；510、上壁；520、下臂；60、运丝机构；610、固定架；611、运丝导轨；612、紧固槽；613、紧固块；614、容置槽；620、活动架；630、行程控制机构；631、连接杆；632、安装块；633、导杆；634、行程开关；640、贮丝筒；650、运丝电机；660、传动机构；661、主动轮；662、从动轮；663、运丝丝杆；70、锥度装置；710、下锥度台；720、上锥度台；730、直角托板；740、升降杆；741、穿线板；750、导轨副a；751、拖运电机a；752、拖运丝杆a；753、卡座a；760、导轨副b；761、拖运电机b；762、拖运丝杆b；763、卡座b；770、升降控制机构；771、升降电机；772、动力输出部件；80、紧丝机构；810、紧丝导轨；820、端板；821、锁紧孔；822、插孔；830、平移滑块；831、上紧丝导轮；832、下紧丝导轮；833、连接销b；840、连接销a；850、发条；860、锁舌；861、锁舌本体；862、安装槽口；863、锁紧槽口；864、过渡斜面；870、锁杆；871、牵引凸起；872、连接段；873、锁紧段。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1-3、9所示，一种防尘、防水溅的电火花线切割机床，其包括床身10以及设置于床身10的支撑柱50、运丝机构60，支撑柱50上还设置有用于引导电极丝的若干过渡导轮，支撑柱50包括立柱、上臂510、下臂520，立柱垂直设置于床身10，上臂510垂直设置于立柱的上端部、下臂520垂直设置于立柱的下端部，上臂510的自由端部设置有锥度装置70、上主导轮，下臂520的自由端部设置有下主导轮，电极丝自运丝机构60引出后经过若干过渡导轮、锥度装置70、上主导轮、下主导轮并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路。如图3、9所示，床身10上还设置有用于夹持待加工工件的工作台30，所述的工作台30安装于上主导轮、下主导轮下方，工作台30包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在Ｘ轴、Ｙ轴方向十字型移动；待加工部件安装于上主导轮和下主导轮之间的加工区。如图1、2所示，床身10的外部架设有包裹壳体20，所述的包裹壳体20包括包裹于支撑柱50上端部的上壳体210、包裹于运丝机构60的中间壳体220、包裹于床身10的下壳体230、包裹于锥度装置70外部的锥度壳体240；电极丝在飞速移动过程中，可导致切削液向周围飞溅，通过设置包裹壳体20可实现优良的防护，避免对周围环境的污染。更为优化地，上述的上壳体210、中间壳体220、下壳体230、锥度壳体240为一体成型结构或者通过紧固件的形式进行连接。更为优化地，包裹壳体20还包括设置有工作台30外部的防护罩，用以防止电极丝对工件切割过程中造成的切削液向四周飞溅。如图1、2所示，为便本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于线切割机床的高精度运丝机构，其特征在于，其包括呈固定设置的固定架、与固定架固定连接的活动架、设置于活动架且用于缠绕电极丝并可绕自身轴线转动的贮丝筒、连接于贮丝筒驱动端并且可驱动贮丝筒绕自身轴线转动的运丝电机，固定架上设置有运丝导轨，活动架上开设有与运丝导轨相匹配的运丝导槽，贮丝筒的输出端与固定架之间设置有可驱动活动架沿运丝导轨导向方向移动的传动机构；上述的贮丝筒的中心轴线与活动架的运动方向平行，缠绕于贮丝筒的电极丝分布于贮丝筒的两端侧并且缠绕方向相反，缠绕于贮丝筒的电极丝自贮丝筒两端引出后经过若干过渡导轮、锥度装置、上主导轮、下主导轮并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，自贮丝筒引出的电极丝相互平行并且关于贮丝筒的中心轴线对称。

【技术特征摘要】
1.用于线切割机床的高精度运丝机构，其特征在于，其包括呈固定设置的固定架、与固定架固定连接的活动架、设置于活动架且用于缠绕电极丝并可绕自身轴线转动的贮丝筒、连接于贮丝筒驱动端并且可驱动贮丝筒绕自身轴线转动的运丝电机，固定架上设置有运丝导轨，活动架上开设有与运丝导轨相匹配的运丝导槽，贮丝筒的输出端与固定架之间设置有可驱动活动架沿运丝导轨导向方向移动的传动机构；上述的贮丝筒的中心轴线与活动架的运动方向平行，缠绕于贮丝筒的电极丝分布于贮丝筒的两端侧并且缠绕方向相反，缠绕于贮丝筒的电极丝自贮丝筒两端引出后经过若干过渡导轮、锥度装置、上主导轮、下主导轮并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，自贮丝筒引出的电极丝相互平行并且关于贮丝筒的中心轴线对称。2.根据权利要求1所述的用于线切割机床的高精度运丝机构，其特征在于，上述的传动机构包括设置于贮丝筒输出端的主动轮、设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正权，
申请(专利权)人：安徽省振泉数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34