一种卡巴轮矫圆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡巴轮矫圆机，包括机架，机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；气缸驱动和吊线驱动分别与控制机柜相连。本实用新型专利技术兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高。

A kind of kappa wheel straightener

The utility model provides a bar wheel straightening machine, including a frame, a circular mechanism, a circular mechanism and a control cabinet on the surface of the frame. The straightening mechanism includes a transverse groove slide rail, the transverse groove slide rail is provided with a sliding first circle die and a second straightening die. The transverse groove slide rail is close to the first leveler. A fixed block is provided at the end of the one side of the mold, the fixed block and the first round die are connected by a screw rod, the second circle die is connected with a cylinder, the cylinder is connected with a cylinder drive, and the circular mechanism includes an inverted L support column with a support bar on the lateral beam of the support column. The ends of the support pole are provided with a guide. The wheel is connected by a hanger line, one end of the hanger is provided with a hanger rod, and the other end is connected with a suspension line. The hanger is provided with a circular device, and the cylinder drive and the suspension line drive are connected to the control cabinet respectively. The utility model has the functions of the detection of the bar wheel, the automation degree is high, the bar wheel is fixed and reliable, and the work efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
一种卡巴轮矫圆机
本技术属于汽车装配
，具体涉及一种卡巴轮矫圆机。
技术介绍
矫圆机是针对齿圈类零部件产品在热处理前后所需要的校正工序而设计的自动检测矫圆装置。卡车、大巴车等车辆的轮子装备前要检查其尺寸、圆度是否符合标准，若不符合则需要使用矫圆机进行圆形矫正。现有的矫圆机通过两模块进行矫正，但是轮子在矫正过程中会发生位置移动，从而影响矫圆的正常进行。此外，目前通常是人工通过一量圆器进行轮子尺寸、规格的检测，浪费劳动力且工作效率低。技术专利大型环件校圆机(申请号为201020272534.7)包括机架、液压缸、顶出模和固定模，液压缸和固定模由左向右依次固定于机架上表面，液压缸活塞杆位于液压缸右侧，液压缸与固定模之间设有顶出模，活塞杆与顶出模连接，顶出模与机架上表面滑动接触，固定模左面设有向外凸出的第一圆弧面，顶出模右面设有内凹的第二圆弧面，第一圆弧面与夹在顶出模与固定模之间的大型圆环件的夹持部位的内表面贴合且形状相同，第二圆弧面与夹在顶出模与固定模之间的大型圆环件的夹持部位的外表面贴合且形状相同。该技术大型环件校圆机通过用固定模与活动顶出模相互挤压大型环件上的内外环面，从而实现局部较圆或整体较圆的目的，但是其环件两侧并无限位机构，校正过程中易发生位置移动。因此急需一种兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高的卡巴轮矫圆机。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种兼具卡巴轮检测的功能，自动化程度高，卡巴轮固定牢靠，工作效率高的卡巴轮矫圆机。本技术提供了如下的技术方案：一种卡巴轮矫圆机，包括机架，所述机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；所述气缸驱动和所述吊线驱动分别与所述控制机柜相连。优选的，所述横向凹槽滑轨中央的两侧设有纵向凹槽滑轨，所述纵向凹槽滑轨内设有可滑动的限位块，限位块可在纵向方向上固定卡巴轮的位置，防止矫圆过程中卡巴轮移动位置。优选的，所述吊杆包括连接杆，所述连接杆的两侧设有层层相套且可相对滑动的杆节，所述杆节的末端设有凸块。优选的，所述杆节的数量为1-3节，长度调节范围大。优选的，所述量圆器的中央设有圆形空腔，所述量圆器的下表面设有与所述凸块相配合的凹槽。凸块与凹槽相配合可以实现量圆器与吊杆的固定。优选的，所述撑杆与所述支撑柱的横向梁间设有固定梁，所述固定梁的横截面形状为工字形，该结构稳定性高。优选的，所述第一矫圆模与所述第二矫圆模的作业面均设有防滑块，具有增大摩擦力的作用，防止矫圆过程中卡巴轮移位。优选的，所述固定块和所述第一矫圆模均以螺栓固定于所述机架的表面。优选的，所述机架底面设有若干支柱，所述支柱间设有加强梁，结构强度高。本技术的有益效果是：(1)本技术设有量圆机构，将量圆器与吊杆通过凹槽与凸块卡扣连接，通过吊线驱动控制吊线的收放，从而调节量圆器的高度，实现卡巴轮的圆度检测，不需人工测量，工作效率高。(2)本技术将卡巴轮置于第一矫圆模和第二矫圆模之间，以螺栓固定第一矫圆模的位置，通过气缸控制第二矫圆模的移动，实现卡巴轮的矫圆，操作方便。通过转动丝杠可以实现第一矫圆模的位置微调，从而适用更多规格的轮子。(3)本技术设有可滑动移位的限位块，能够对卡巴轮的位置进行固定和限制，防止卡巴轮矫圆过程中发生位移。(4)本技术通过拉伸杆节可以实现吊杆的长度调节，从而固定不同直径的量圆器，适用范围广。(5)本技术设有控制机柜，实现了检测和矫圆的自动化操作，工作效率高，节省人力。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是实施例1中量圆器与吊杆的结构示意图；图3是实施例2中量圆器与吊杆的结构示意图。图中标记为：1、机架；2、支柱；3、固定块；4、丝杠；5、支撑柱；6、固定梁；7、导轮；8、撑杆；9、吊线；10、量圆器；101、空腔；102、凹槽；11、吊杆；111、连接杆；112、第一杆节；113、凸块；114、第二杆节；12、加强梁；13、第一矫圆模；14、螺栓；15、防滑块；16、第二矫圆模；17、气缸；18、气缸驱动；19、控制机柜；20、限位块。具体实施方式实施例1如图1和图2所示，一种卡巴轮矫圆机，包括机架1，机架1表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜19；机架1底面设有若干支柱2，支柱2间设有加强梁12，结构强度高。矫圆机构包括横向凹槽滑轨，横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模13和第二矫圆模16，第一矫圆模13与第二矫圆模16的作业面均设有防滑块15。横向凹槽滑轨靠近第一矫圆模13一侧的端部设有固定块3，固定块3和第一矫圆模13间通过丝杠4相连，固定块3和第一矫圆模13均以螺栓14固定于机架的表面。第二矫圆模16连接有气缸17，气缸17连接有气缸驱动18。横向凹槽滑轨中央的两侧设有纵向凹槽滑轨，纵向凹槽滑轨内设有可滑动的限位块20，限位块20可在纵向方向上固定卡巴轮的位置，防止矫圆过程中卡巴轮移动位置。量圆机构包括倒L型的支撑柱5，支撑柱5的横向梁上设有撑杆8，撑杆8与支撑柱5的横向梁间设有固定梁6，固定梁6的横截面形状为工字形。撑杆8的两端设有导轮7，导轮7间以吊线9相连，吊线9的一端设有吊杆11，另一端连接有吊线驱动，吊杆11上设有量圆器10。吊杆11包括连接杆111，连接杆111的两侧相套设有可滑动的第一杆节112，第一杆节112的末端设有凸块113。量圆器10的中央设有圆形空腔101，量圆器10的下表面设有与凸块113相配合的凹槽102。凸块113与凹槽102相配合可以实现量圆器10与吊杆11的固定。气缸驱动和吊线驱动分别与控制机柜19相连。实施例2如图1和图3所示，一种卡巴轮矫圆机，包括机架1，机架1表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜19；机架1底面设有若干支柱2，支柱2间设有加强梁12，结构强度高。矫圆机构包括横向凹槽滑轨，横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模13和第二矫圆模16，第一矫圆模13与第二矫圆模16的作业面均设有防滑块15。横向凹槽滑轨靠近第一矫圆模13一侧的端部设有固定块3，固定块3和第一矫圆模13间通过丝杠4相连，固定块3和第一矫圆模13均以螺栓14固定于机架的表面。第二矫圆模16连接有气缸17，气缸17连接有气缸驱动18。横向凹槽滑轨中央的两侧设有纵向凹槽滑轨，纵向凹槽滑轨内设有可滑动的限位块20，限位块20可在纵向方向上固定卡巴轮的位置，防止矫圆过程中卡巴轮移动位置。量圆机构包括倒L型的支撑柱5，支撑柱5的横向梁上设有撑杆8，撑杆8与支撑柱5的横向梁间设有固定梁6，固定梁6的横截面形状为工字形。撑杆8的两端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡巴轮矫圆机，包括机架，其特征在于，所述机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；所述气缸驱动和所述吊线驱动分别与所述控制机柜相连。

【技术特征摘要】
1.一种卡巴轮矫圆机，包括机架，其特征在于，所述机架表面设有矫圆机构、量圆机构和控制机柜；所述矫圆机构包括横向凹槽滑轨，所述横向凹槽滑轨上设有可滑动的第一矫圆模和第二矫圆模，所述横向凹槽滑轨靠近所述第一矫圆模一侧的端部设有固定块，所述固定块和所述第一矫圆模间通过丝杠相连，所述第二矫圆模连接有气缸，所述气缸连接有气缸驱动；所述量圆机构包括倒L型的支撑柱，所述支撑柱的横向梁上设有撑杆，所述撑杆的两端设有导轮，所述导轮间以吊线相连，所述吊线的一端设有吊杆，另一端连接有吊线驱动，所述吊杆上设有量圆器；所述气缸驱动和所述吊线驱动分别与所述控制机柜相连。2.根据权利要求1所述的一种卡巴轮矫圆机，其特征在于，所述横向凹槽滑轨中央的两侧设有纵向凹槽滑轨，所述纵向凹槽滑轨内设有可滑动的限位块。3.根据权利要求1所述的一种卡巴轮矫圆机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志军，
申请(专利权)人：镇江威尔耐车轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32