一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，包括双振动盘上料机及隔音罩，支撑架，脚座，双工位工件内孔通规检测机构，电器柜，可调节底座，带升降调节铣槽动力头，工件下料管，工件夹紧机构，机座，下料口，铜屑盒，可升降底座，双工位伺服转盘机构，输送带送料机，工件液压十字进给滑台，双工位废料下料机构，废料盒和双料道选择下料机构。本实用新型专利技术工件液压十字进给滑台具体采用十字燕尾槽滑台，结构简单，易维护；带升降调节铣槽动力头具体采用轴径相同的前二后二轴承带升降调节动力头，刚性大，轴端加粗，延长使用寿命。

A numerical control milling machine with automatic feeding and automatic detection

The utility model provides a CNC milling machine with automatic conveying material and automatic testing, which includes a double vibrating plate feeder and a sound insulation cover, a support frame, a foot seat, an inner hole gauge detection mechanism, an electrical cabinet, a adjustable base, a lift regulator, a workpiece pipe, a workpiece clamping mechanism, and a machine seat. The cutting mouth, the copper chip box, the lifting base, the double position servo turntable mechanism, the conveyor belt feeding machine, the work piece hydraulic cross feed slide table, the double worker waste feeding mechanism, the waste box and the double material path selection mechanism. The hydraulic cross feed slide table of the utility model adopts the cross swallowtail slide table, which is simple in structure and easy to maintain; the driving head of the first two rear two bearing belts with the same shaft diameter is specifically adopted, and the rigidity is large, the shaft end is thickened and the service life is extended.

【技术实现步骤摘要】
一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机
本技术属于加工塑管用铜嵌件的铣削嵌槽机械
，尤其涉及一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机。
技术介绍
在我国：机械专用加工设备是机械加工行业中提高产品质量及效率的必备工具，但是随着工业的快速发展，科技在不断进步，有较多机械设备所采用的技术已经落后，跟不上工业化发展的进程。特别是加工嵌槽机械存在着较多的技术问题，尤其是轴类零件的键槽铣削，正常在X62W铣床或钻铣床上加工，加工的零件工序多，时间长，效率低，精度及产品质量得不到保证，废次品多，所以均不能达到理想的加工效果。在国内同行业中，科研单位和企业科技人员在不断地研究、探索、改进键槽铣削机床装置，虽然取得一些进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。但是现有的数控铣槽机还存在着铣槽效率低，工序多，使用设备多，用人多，不易维护，容易卡料和噪音大的问题。因此，技术一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，以解决现有的数控铣槽机存在着铣槽效率低，工序多，使用设备多，用人多，不易维护，容易卡料和噪音大的问题。一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，包括双振动盘上料机及隔音罩，支撑架，脚座，双工位工件内孔通规检测机构，电器柜，可调节底座，带升降调节铣槽动力头，工件下料管，工件夹紧机构，机座，下料口，铜屑盒，可升降底座，双工位伺服转盘机构，输送带送料机，工件液压十字进给滑台，双工位废料下料机构，废料盒和双料道选择下料机构，所述的双振动盘上料机及隔音罩螺栓安装在支撑架的上部；所述的脚座分别螺纹连接在支撑架的底部四角位置；所述的双工位工件内孔通规检测机构螺栓安装在电器柜的左上部；所述的可调节底座分别螺纹连接在电器柜的底部四角位置；所述的带升降调节铣槽动力头螺栓安装在机座的左上部；所述的工件下料管的下部纵向安装在带升降调节铣槽动力头的右上部；所述的工件夹紧机构螺栓安装在带升降调节铣槽动力头的右端；所述的下料口设置在机座的底部中间偏左十厘米处位置；所述的铜屑盒置于下料口的正下方；所述的可升降底座分别螺纹连接在机座的底部四角位置；所述的双工位伺服转盘机构螺栓安装在电器柜的上部左侧前后两侧位置；所述的输送带送料机横向螺栓安装在电器柜和机座的上表面中间位置；所述的工件液压十字进给滑台螺栓安装在机座的底部中间位置；所述的双工位废料下料机构螺栓安装在双工位伺服转盘机构的右端；所述的废料盒分别正对置于双工位废料下料机构的右端；所述的双料道选择下料机构螺栓安装在输送带送料机的右端和工件液压十字进给滑台的左端连接处。优选的，所述的支撑架设置在电器柜的左侧。优选的，所述的电器柜设置在机座的左侧。优选的，所述的双工位工件内孔通规检测机构分别置于双工位伺服转盘机构的第二个分度位置上方。优选的，所述的双工位工件内孔通规检测机构和成对设置的双工位伺服转盘机构相连接。优选的，所述的输送带送料机的左端连接双工位工件内孔通规检测机构；所述的输送带送料机的右端连接工件下料管的上端。优选的，所述的双料道选择下料机构螺栓安装在机座的上表面左下部位置。优选的，所述的双工位伺服转盘机构和双工位废料下料机构相连接。优选的，所述的工件下料管的下部和工件夹紧机构正对设置。优选的，所述的工件液压十字进给滑台具体采用两个液压缸带动十字燕尾槽滑台。优选的，所述的带升降调节铣槽动力头具体采用铝合金蜗轮减速机和梯形丝杆上下调节轴径相同的前二后二轴承的高速铣削动力头。优选的，所述的双工位工件内孔通规检测机构具体采用双轴气缸连接有浮动接头的通规检测该工位的工件内孔。优选的，所述的输送带送料机具体采用减速电机传动送料机。优选的，所述的双振动盘上料机及隔音罩内的双振动盘上料机具体采用底座为四百厘米，顶盘直径为五百八十厘米的两个加厚不锈钢振动盘上料机。优选的，所述的支撑架具体采用加装隔音海绵的振动盘隔音支架。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的工件液压十字进给滑台具体采用十字燕尾槽滑台，结构简单，易维护。2.本技术中，所述的带升降调节铣槽动力头具体采用轴径相同的前二后二轴承带升降调节动力头，刚性大，轴端加粗，延长使用寿命。3.本技术中，所述的输送带送料机具体采用减速电机传动送料机，可提高输送效率。4.本技术中，所述的双工位工件内孔通规检测机构具体采用伺服电机无间隙直驱四分度转盘输送料的过程中检测工件，准确可靠，不易卡料，耐用持久，效率高。5.本技术中，所述的双振动盘上料机及隔音罩内的双振动盘上料机具体采用底座为四百厘米，顶盘直径为五百八十厘米的两个加厚不锈钢振动盘上料机，可调节，适用多种工件。6.本技术中，所述的支撑架具体采用加装隔音海绵的振动盘隔音支架，可降低噪音。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图中：1、双振动盘上料机及隔音罩；2、支撑架；3、脚座；4、双工位工件内孔通规检测机构；5、电器柜；6、可调节底座；7、带升降调节铣槽动力头；8、工件下料管；9、工件夹紧机构；10、机座；11、下料口；12、铜屑盒；13、可升降底座；14、双工位伺服转盘机构；15、输送带送料机；16、工件液压十字进给滑台；17、双工位废料下料机构；18、废料盒；19、双料道选择下料机构。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，包括双振动盘上料机及隔音罩1，支撑架2，脚座3，双工位工件内孔通规检测机构4，电器柜5，可调节底座6，带升降调节铣槽动力头7，工件下料管8，工件夹紧机构9，机座10，下料口11，铜屑盒12，可升降底座13，双工位伺服转盘机构14，输送带送料机15，工件液压十字进给滑台16，双工位废料下料机构17，废料盒18和双料道选择下料机构19，所述的双振动盘上料机及隔音罩1螺栓安装在支撑架2的上部；所述的脚座3分别螺纹连接在支撑架2的底部四角位置；所述的双工位工件内孔通规检测机构4螺栓安装在电器柜5的左上部；所述的可调节底座6分别螺纹连接在电器柜5的底部四角位置；所述的带升降调节铣槽动力头7螺栓安装在机座10的左上部；所述的工件下料管8的下部纵向安装在带升降调节铣槽动力头7的右上部；所述的工件夹紧机构9螺栓安装在带升降调节铣槽动力头7的右端；所述的下料口11设置在机座10的底部中间偏左十厘米处位置；所述的铜屑盒12置于下料口11的正下方；所述的可升降底座13分别螺纹连接在机座10的底部四角位置；所述的双工位伺服转盘机构14螺栓安装在电器柜5的上部左侧前后两侧位置；所述的输送带送料机15横向螺栓安装在电器柜5和机座10的上表面中间位置；所述的工件液压十字进给滑台16螺栓安装在机座10的底部中间位置；所述的双工位废料下料机构17螺栓安装在双工位伺服转盘机构14的右端；所述的废料盒18分别正对置于双工位废料下料机构17的右端；所述的双料道选择下料机构19螺栓安装在输送带送料机15的右端和工件液压十字进给滑台16的左端连接处。上述实施例中，具体的，所述的支撑架2设置在电器柜5的左侧。上述实施例中，具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，其特征在于，该可自动输送料及自动检测的数控铣槽机包括双振动盘上料机及隔音罩(1)，支撑架(2)，脚座(3)，双工位工件内孔通规检测机构(4)，电器柜(5)，可调节底座(6)，带升降调节铣槽动力头(7)，工件下料管(8)，工件夹紧机构(9)，机座(10)，下料口(11)，铜屑盒(12)，可升降底座(13)，双工位伺服转盘机构(14)，输送带送料机(15)，工件液压十字进给滑台(16)，双工位废料下料机构(17)，废料盒(18)和双料道选择下料机构(19)，所述的双振动盘上料机及隔音罩(1)螺栓安装在支撑架(2)的上部；所述的脚座(3)分别螺纹连接在支撑架(2)的底部四角位置；所述的双工位工件内孔通规检测机构(4)螺栓安装在电器柜(5)的左上部；所述的可调节底座(6)分别螺纹连接在电器柜(5)的底部四角位置；所述的带升降调节铣槽动力头(7)螺栓安装在机座(10)的左上部；所述的工件下料管(8)的下部纵向安装在带升降调节铣槽动力头(7)的右上部；所述的工件夹紧机构(9)螺栓安装在带升降调节铣槽动力头(7)的右端；所述的下料口(11)设置在机座(10)的底部中间偏左十厘米处位置；所述的铜屑盒(12)置于下料口(11)的正下方；所述的可升降底座(13)分别螺纹连接在机座(10)的底部四角位置；所述的双工位伺服转盘机构(14)螺栓安装在电器柜(5)的上部左侧前后两侧位置；所述的输送带送料机(15)横向螺栓安装在电器柜(5)和机座(10)的上表面中间位置；所述的工件液压十字进给滑台(16)螺栓安装在机座(10)的底部中间位置；所述的双工位废料下料机构(17)螺栓安装在双工位伺服转盘机构(14)的右端；所述的废料盒(18)分别正对置于双工位废料下料机构(17)的右端；所述的双料道选择下料机构(19)螺栓安装在输送带送料机(15)的右端和工件液压十字进给滑台(16)的左端连接处。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动输送料及自动检测的数控铣槽机，其特征在于，该可自动输送料及自动检测的数控铣槽机包括双振动盘上料机及隔音罩(1)，支撑架(2)，脚座(3)，双工位工件内孔通规检测机构(4)，电器柜(5)，可调节底座(6)，带升降调节铣槽动力头(7)，工件下料管(8)，工件夹紧机构(9)，机座(10)，下料口(11)，铜屑盒(12)，可升降底座(13)，双工位伺服转盘机构(14)，输送带送料机(15)，工件液压十字进给滑台(16)，双工位废料下料机构(17)，废料盒(18)和双料道选择下料机构(19)，所述的双振动盘上料机及隔音罩(1)螺栓安装在支撑架(2)的上部；所述的脚座(3)分别螺纹连接在支撑架(2)的底部四角位置；所述的双工位工件内孔通规检测机构(4)螺栓安装在电器柜(5)的左上部；所述的可调节底座(6)分别螺纹连接在电器柜(5)的底部四角位置；所述的带升降调节铣槽动力头(7)螺栓安装在机座(10)的左上部；所述的工件下料管(8)的下部纵向安装在带升降调节铣槽动力头(7)的右上部；所述的工件夹紧机构(9)螺栓安装在带升降调节铣槽动力头(7)的右端；所述的下料口(11)设置在机座(10)的底部中间偏左十厘米处位置；所述的铜屑盒(12)置于下料口(11)的正下方；所述的可升降底座(13)分别螺纹连接在机座(10)的底部四角位置；所述的双工位伺服转盘机构(14)螺栓安装在电器柜(5)的上部左侧前后两侧位置；所述的输送带送料机(15)横向螺栓安装在电器柜(5)和机座(10)的上表面中间位置；所述的工件液压十字进给滑台(16)螺栓安装在机座(10)的底部中间位置；所述的双工位废料下料机构(17)螺栓安装在双工位伺服转盘机构(14)的右端；所述的废料盒(18)分别正对置于双工位废料下料机构(17)的右端；所述的双料道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴勇，耿明明，郭政，林兆有，柳延林，
申请(专利权)人：山东普鲁特机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37