一种自夹紧硬质合金冠齿钻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自夹紧硬质合金冠齿钻，属切削加工技术领域。本实用新型专利技术包括刀片、钻杆，刀片材料为硬质合金，钻杆为钢质材料，把刀片的刀片基体推入钻杆的夹持槽中，把刀片底部的销柱插入钻杆的销孔中，施加压力使刀片基体上的线凸体卡在钻杆夹持槽的线卡槽内，利用线凸体与线卡槽的凸凹面接触的啮合作用使刀片固定连接在钻杆上，同时利用钻杆夹持槽的弹性变形夹紧刀片，本实用新型专利技术结构简单、强度和刚度好、排屑性能好，安装方便快捷，使用效率高。

A self clamped cemented carbide crown tooth drill

The utility model relates to a self clamping carbide crown tooth drill, which belongs to the cutting technology field. The utility model includes a blade and a drill rod, the blade material is a hard alloy, the drill rod is a steel material, the blade base of the blade is pushed into the clamping groove of the drill rod, the pin column at the bottom of the blade is inserted into the pin hole of the drill rod, and the line protruding body on the blade matrix is stuck in the line card slot of the drill rod holding the groove, and the line convex body is used. The Meshing Effect of the convex concave contact of the line card slot makes the blade fixed to the drill rod, and clamps the blade by the elastic deformation of the drill rod holding the groove. The utility model has the advantages of simple structure, good strength and stiffness, good chip performance, convenient and fast installation and high use efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自夹紧硬质合金冠齿钻
本技术涉及一种自夹紧硬质合金冠齿钻，属切削加工

技术介绍
钻头是通过旋转切削在工件或实体材料上钻削出圆柱形孔洞的刀具，钻头的材料主要有碳素工具钢、高速钢和硬质合金钢，钻头要比被加工工件更坚硬、更锐利才能通过旋转切削或旋转挤压钻削出圆孔，通常高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度、耐热性和更高的许用切削速度，而硬质合金钢切削性能比高速钢的性能更好，当然硬质合金钢的韧性和抗冲击强度没有碳素工具钢和高速钢好，因此出现了头部是硬质合金、钻杆是其他钢材的钻头即齿冠钻，它兼顾了硬质合金的切削性能和钻杆的结构性能，发挥各种材料的优点，同时齿冠可更换，因此降低加工成本，存在的问题是大多数硬质合金齿冠钻头与钻杆是打孔用螺纹固定连接，通常钻杆是细长的，打孔后大大降低了钻杆的强度和刚度。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自夹紧硬质合金冠齿钻，通过线凸体与线卡槽的凸凹面啮合和夹持槽弹性变形夹紧固定刀片，达到不打孔削弱钻杆、不降低钻杆的强度和刚度的目的。本技术采用的技术方案是：一种自夹紧硬质合金冠齿钻，包括硬质合金刀片1和钢质钻杆2，所述硬质合金刀片1包括刀片基体11、切削刃12、线凸体13和销柱14，所述钢质钻杆2包括夹持槽21、线卡槽22、销孔23、螺旋容屑槽24和钻柄25；所述刀片基体11前端开有切削刃12，末端连有销柱14，刀片基体11靠近销柱14处的一侧表面设有线凸体13；所述钢质钻杆2的前端开有夹持槽21，夹持槽21内部设有线卡槽22，夹持槽21的末端连有销孔23，钢质钻杆2的外侧设有螺旋容屑槽24，钢质钻杆2的末端与钻柄25相连。进一步的，所述刀片基体11与夹持槽21过渡配合，销柱14与销孔23过渡配合，夹持槽21和销孔23限位作用使得刀片1与钻杆2只能沿着销孔23轴向移动，刀片基体11上的线凸体13卡在钻杆2的夹持槽21内表面的线卡槽22中，通过凸凹面啮合使得刀片1固定连接在钻杆2上。本技术的工作原理是：利用刀片基体11与夹持槽21的贴合和销柱14与销孔23的贴合限制了刀片1与钻杆2只有轴向移动一个相对运动自由度，利用线凸体13与线卡槽22的凸凹面接触贴合的啮合作用限制刀片1与钻杆2的轴向移动自由度使得刀片1连接固定在钻杆2上，同时夹持槽21受到刀片基体11上的线凸体13作用于线卡槽22的作用力而存在一定的弹性变形，通过夹持槽21弹性变形夹紧刀片基体11达到有效夹紧固定刀片1的目的，起到自夹紧作用。本技术的有益效果是：利用刀片的线凸体与钻杆的线卡槽的凸凹面接触贴合啮合作用固定刀片与钻杆，同时利用钻杆夹持槽的弹性变形夹紧刀片，省去了在刀片及钻杆上打孔和螺钉螺母连接，减小对刀片及钻杆的强度和刚度的损伤，没有用螺栓螺母连接还能减少钻削加工中排屑不畅的问题。另外本技术安装方便快捷，使用效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的组成示意图；图3为刀片的结构示意图；图4为钻杆的结构示意图。图中各标号为：1-刀片，2-钻杆，11-刀片基体，12-切削刃，13-线凸体，14-销柱，21-夹持槽，22-线卡槽，23-销孔，24-螺旋容屑槽，25-钻柄。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明，但本技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-2所示，一种自夹紧硬质合金冠齿钻，包括硬质合金刀片1和钢质钻杆2，其特征在于：所述硬质合金刀片1包括刀片基体11、切削刃12、线凸体13和销柱14，所述钢质钻杆2包括夹持槽21、线卡槽22、销孔23、螺旋容屑槽24和钻柄25；如图3所示，所述刀片基体11前端开有切削刃12，末端连有销柱14，刀片基体11靠近销柱14处的一侧表面设有线凸体13；如图4所示，所述钢质钻杆2的前端开有夹持槽21，夹持槽21内部设有线卡槽22，夹持槽21的末端连有销孔23，钢质钻杆2的外侧设有螺旋容屑槽24，钢质钻杆2的末端与钻柄25相连。实施例2：把刀片1的刀片基体11推入钻杆2的夹持槽21中，把刀片1底部的销柱14插入钻杆2的销孔23中，利用刀片基体11与夹持槽21的贴合和销柱14与销孔23的贴合限制了刀片1与钻杆2只有轴向移动一个相对运动自由度，即只能沿着销孔23轴向移动；施加压力使刀片基体11上的线凸体13装卡在钻杆2的夹持槽21内表面的线卡槽22中，利用线凸体13与线卡槽22的凸凹面接触贴合的啮合作用限制刀片1与钻杆2的轴向移动自由度使得刀片1连接固定在钻杆2上，同时夹持槽21受到刀片基体11上的线凸体13作用于线卡槽22的作用力而存在一定的弹性变形，通过夹持槽21弹性变形夹紧刀片基体11达到有效夹紧固定刀片1的目的，起到自夹紧作用。上面结合附图对本技术的具体实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自夹紧硬质合金冠齿钻，包括硬质合金刀片（1）和钢质钻杆（2），其特征在于：所述硬质合金刀片（1）包括刀片基体（11）、切削刃（12）、线凸体（13）和销柱（14），所述钢质钻杆（2）包括夹持槽（21）、线卡槽（22）、销孔（23）、螺旋容屑槽（24）和钻柄（25）；所述刀片基体（11）前端开有切削刃（12），末端连有销柱（14），刀片基体（11）靠近销柱（14）处的一侧表面设有线凸体（13）；所述钢质钻杆（2）的前端开有夹持槽（21），夹持槽（21）内部设有线卡槽（22），夹持槽（21）的末端连有销孔（23），钢质钻杆（2）的外侧设有螺旋容屑槽（24），钢质钻杆（2）的末端与钻柄（25）相连。

【技术特征摘要】
1.一种自夹紧硬质合金冠齿钻，包括硬质合金刀片（1）和钢质钻杆（2），其特征在于：所述硬质合金刀片（1）包括刀片基体（11）、切削刃（12）、线凸体（13）和销柱（14），所述钢质钻杆（2）包括夹持槽（21）、线卡槽（22）、销孔（23）、螺旋容屑槽（24）和钻柄（25）；所述刀片基体（11）前端开有切削刃（12），末端连有销柱（14），刀片基体（11）靠近销柱（14）处的一侧表面设有线凸体（13）；所述钢质钻杆（2）的前端开有夹持槽（21），夹持槽（21）内部设有线卡槽（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊瑜瑾，何伟，李浙昆，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：新型
国别省市：云南,53