恒温加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种恒温加热炉,包括炉体和排风烟囱，排风烟囱设在炉体顶部，炉体壁内设有燃气混合腔，燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通，燃气混合腔上设有多个加热装置，燃气管道上设有燃气电磁阀，进风管道上设有电磁风阀；炉体底部设有旋转加热台，炉体内设有温度传感器。本实用新型专利技术实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制，降低了工人的工作强度，减少了安全隐患。

Constant temperature reheating furnace

The utility model discloses a constant temperature heating furnace, which comprises a furnace body and a exhaust chimney, a exhaust chimney is located at the top of the furnace body, a gas mixing chamber is provided in the wall of the furnace body, a gas mixing chamber is connected with a gas pipeline and a air inlet pipe, and a plurality of heating devices are provided on the gas mixing chamber, and a gas electromagnetic valve and an inlet pipe are provided on the gas pipe. An electromagnetic wind valve is arranged on the road, and a rotary heating table is arranged at the bottom of the furnace body, and a temperature sensor is arranged in the furnace body. The utility model realizes the automatic monitoring of the temperature and air pressure in the furnace and the accurate control of the heating temperature, reduces the working strength of the workers and reduces the hidden danger of safety.

【技术实现步骤摘要】
恒温加热炉
本技术涉及铸造设备领域,特别涉及到一种恒温加热炉。
技术介绍
在型壳的铸造过程中，型壳制成后需要对其进行加热处理，具体来说，型壳需要930℃-950℃范围内进行加热处理，低于或高于这个温度，均不可，现有的型壳加热炉只能对燃气和空气进行简单混合，能源浪费比较严重、热量利用率过低，而且需要人工操作，通过控制通入加热炉的燃气和风的流量来控制炉内温度，不仅费时费力，且人工控制不精确，经常出现炉内温度偏离规定温度的情况，进而影响铸件的成品率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种能够自动调整加热温度，并将加热温度始终控制在规定温度范围内的恒温加热炉。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种恒温加热炉,包括炉体和排风烟囱，排风烟囱设在炉体顶部，炉体壁内设有燃气混合腔，燃气混合腔分别与燃气管道和进风管道连通，燃气混合腔上设有多个加热装置，燃气管道上设有燃气电磁阀，进风管道上设有电磁风阀；炉体底部设有旋转加热台，炉体内设有温度传感器。炉体内壁上设有燃气混合腔可以将燃气和空气充分混合，同时可以吸收炉体内的热量，提高了燃烧效率。燃气混合腔上设有多个加热装置，使炉体内部分布多个加热点，加快了温度的提升速度，同时在保温的过程中，关闭一部分加热装置，能够节省燃气的消耗。旋转加热台使型壳在加热过程中不停的转动，保证了型壳的受热均匀，进而提升了加热处理的成品率。温度传感器可以实时监测炉内的温度，根据得到的温度数据，控制燃气电磁阀和电磁风阀对燃气管道和进风管道进行流量控制，从而控制了加热强度，实现了恒温加热。进一步，炉体外壁上设有控制装置，控制装置包括控制模块、显示模块和按键设置模块，显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接，控制模块分别与温度传感器、燃气电磁阀和电磁风阀连接。通过显示模块和按键设置模块实现人机交互，控制模块判断温度传感器的数据是否在工作温度内，如果超出范围，自动调整燃气电磁阀、电子风阀，通过控制气体的流量来控制加热强度，保证炉内的温度始终符合要求。进一步，所述加热装置包括加热管和点火器，加热管固定在炉体内壁上，加热管与燃气混合腔连通，点火器安装在加热管上，点火器与控制模块连接。通过对点火器的电气控制，实现了对加热管的开关控制和加热管运行数量的集中控制。进一步，所述旋转加热台包括底座和载物圆盘，底座设在炉体底部，载物圆盘设在底座上，底座内安装有用于驱动载物圆盘转动的驱动电机，驱动电机与控制模块连接。进一步，所述进风管道上设有引流风机，引流风机与控制模块连接。实现了对引流风机启闭的自动控制。进一步，所述燃气混合腔内设有气压传感器，气压传感器与控制模块连接。实时监测燃气混合腔内的气压，及时进行调节控制，避免内部气压过大，减少了安全隐患。进一步，所述排风烟囱内设有活性炭过滤板。将燃烧废气过滤后排放，降低了污染。对比现有技术，本技术有益效果在于：本技术提供的恒温加热炉，通过内壁上燃气混合腔，能够有效的回收余热，提高了燃烧效率；通过旋转加热台，能够更好的加热效果，进而提高了加热效率。通过控制装置实现了对炉内温度、气压的自动监控和对加热温度的精准控制，降低了工人的工作强度，减少了安全隐患。附图说明附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术的电气框图。图中，1为炉体，2为排风烟囱，21为活性炭过滤板，3为燃气混合腔，31为气压传感器，4为燃气管道，41为燃气电磁阀，5为进风管道，51为电磁风阀，52为引流风机，6为加热装置，61为加热管，62为点火器，7为旋转加热台，71为底座，72为载物圆盘，73为驱动电机，8为温度传感器，9为控制装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。如图1、图2所示的一种恒温加热炉，包括炉体1和排风烟囱2，排风烟囱2设在炉体1顶部，排风烟囱2内设有活性炭过滤板21；炉体1内壁上设有燃气混合腔3，燃气混合腔3内设有气压传感器31，燃气混合腔3分别与燃气管道4和进风管道5连通，燃气混合腔3上设有多个加热装置6，加热装置6包括加热管61和点火器62，加热管61固定在炉体1内壁上，加热管61与燃气混合腔3连通，点火器62安装在加热管61上；燃气管道4上设有燃气电磁阀41，进风管道5上设有电磁风阀51和引流风机52；炉体1底部设有旋转加热台7，旋转加热台7包括底座71和载物圆盘72，底座71设在炉体1底部，载物圆盘72设在底座71上，底座71内安装有用于驱动载物圆盘72转动的驱动电机73；炉体1内设有温度传感器8，炉体1外壁上设有控制装置9。控制装置9包括控制模块、显示模块和按键设置模块，显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接，控制模块分别与引流风机52、点火器62、驱动电机73、温度传感器8、燃气电磁阀41和电磁风阀51连接。结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温加热炉, 包括炉体（1）和排风烟囱（2），排风烟囱（2）设在炉体（1）顶部，其特征在于：炉体（1）壁内设有燃气混合腔（3），燃气混合腔（3）分别与燃气管道（4）和进风管道（5）连通，燃气混合腔（3）上设有多个加热装置（6），燃气管道（4）上设有燃气电磁阀（41），进风管道（5）上设有电磁风阀（51）；炉体（1）底部设有旋转加热台（7），炉体（1）内设有温度传感器（8）。

【技术特征摘要】
1.一种恒温加热炉,包括炉体（1）和排风烟囱（2），排风烟囱（2）设在炉体（1）顶部，其特征在于：炉体（1）壁内设有燃气混合腔（3），燃气混合腔（3）分别与燃气管道（4）和进风管道（5）连通，燃气混合腔（3）上设有多个加热装置（6），燃气管道（4）上设有燃气电磁阀（41），进风管道（5）上设有电磁风阀（51）；炉体（1）底部设有旋转加热台（7），炉体（1）内设有温度传感器（8）。2.根据权利要求1所述的恒温加热炉，其特征在于：炉体（1）外壁上设有控制装置（9），控制装置（9）包括控制模块、显示模块和按键设置模块，显示模块和按键设置模块分别与控制模块连接，控制模块分别与温度传感器（8）、燃气电磁阀（41）和电磁风阀（51）连接。3.根据权利要求2所述的恒温加热炉，其特征在于：所述加热装置（6）包括加热管（61）和点火器（62），加热管（61...

【专利技术属性】
技术研发人员：李计良，张来斌，陈占英，张黎明，张肖，王守仁，
申请(专利权)人：山东开泰工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37